Nos locais de produção, muitas vezes nos é dito para aumentar a taxa de utilização da capacidade. Embora este termo seja usado com freqüência, seu significado é profundo. Neste blog, conheça a definição e sua relação com a taxa de produtos não defeituosos, a importância da eficiência geral dos equipamentos e as sete maiores perdas de equipamentos sofridas na fabricação.
O que significa taxa de utilização da capacidade?
A taxa de utilização da capacidade é um índice que “mede a porcentagem da produção potencial de uma organização que está realmente sendo realizada”, de acordo com a Investopedia. Em outras palavras, ele mostra quanto equipamento de produção durante as operações está sendo utilizado para a produção. Esta informação fornece uma visão útil sobre como a produção está atingindo seu potencial.
Há dois tipos de taxas de utilização de equipamentos: taxa de utilização horária e taxa de utilização de desempenho.
Taxa de utilização por hora
A taxa de utilização por hora é o tempo – desde quando uma instalação de produção é ligada – e a porcentagem de tempo que a produção está ocorrendo. É calculado subtraindo o tempo de parada, ou o tempo em que o equipamento de produção está parado, do tempo de carga, ou o tempo em que a energia está ligada, e depois dividindo-o pelo tempo de carga.
Há várias causas para a diminuição das taxas operacionais, tais como falha, configuração/ajuste, troca de ferramentas e inicialização. Felizmente, nos últimos anos, a capacidade de manutenção preditiva, possibilitada pela inteligência artificial (IA) usando uma plataforma de computaçãoEdge , prevê possíveis falhas e cria planos de manutenção eficientes, encurtando o tempo de recuperação e reduzindo o tempo de parada não planejada.
Taxa de utilização de desempenho
A taxa de utilização de desempenho é a porcentagem de tempo que o equipamento opera conforme seu desempenho. Quando um equipamento de produção apresenta um mau funcionamento, a taxa de utilização do desempenho diminui. Ela é calculada multiplicando-se o tempo do ciclo base, ou o tempo da unidade base de produção, pela quantidade de processamento e pelo tempo de operação. Alternativamente, é possível calcular o tempo de funcionamento líquido dividido pelo tempo de trabalho.
Ocasionalmente, os fabricantes descobrem que uma peça de maquinaria ou linha de produção deixa de funcionar por um curto período de tempo. Embora não por muito tempo, este atraso pode ter impacto nas taxas de operação de desempenho. Novamente, com a manutenção preditiva alimentada pela IA e pela Edge Informática, as empresas podem monitorar e ficar por dentro do assunto.
Qual é a taxa de produtos não defeituosos?
A taxa ou relação de produtos não defeituosos indica quantos produtos não danificados estão disponíveis. Isto é calculado subtraindo a quantidade defeituosa da quantidade total processada e depois mergulhando esse valor pela quantidade processada.
Defeitos de fabricação e retrabalhos de fabricação muitas vezes impactam a taxa de produtos não defeituosos. Muitos pensam que, com uma inspeção final rigorosa, haverá um aumento na taxa de produtos bons e não danificados. Mas, como a taxa de produtos bons se baseia no resultado do equipamento de produção, e não no processo de inspeção, a taxa de produtos não danificados pode diminuir se a quantidade de processamento não mudar. Em alguns casos, há defeitos à espreita em algum lugar dentro do processo de produção, impactando a taxa de bons produtos. Edge As plataformas de computação são frequentemente alavancadas para monitorar o equipamento de produção para evitar aqueles defeitos de fabricação e retrabalho.
O termo rendimento e rendimento pode às vezes ser confundido com a taxa de produtos não defeituosos. Rendimento e rendimento é a relação entre o material de entrada e os produtos produzidos a partir do material de entrada. Produto não defeituoso indica o número de produtos não danificados.
O que é eficiência geral do equipamento?
A avaliação final abrangente das linhas de produção e do equipamento de produção é referida como eficiência geral do equipamento. Para calcular, deve-se multiplicar a taxa de utilização por hora, a taxa de utilização de desempenho e a taxa de produtos não defeituosos.
A eficiência geral do equipamento de produção pode ser melhorada e é um indicador importante ao avaliar o nível de gerenciamento do equipamento. Em muitos casos, a eficiência geral real do equipamento é menor do que a eficiência geral esperada do equipamento. Não se sabe muito sobre a eficiência geral real do equipamento ou o rendimento e rendimento para diferentes fábricas e fábricas, uma vez que isso é freqüentemente classificado como ultra-secreto.
Os resultados também irão variar dependendo do que está sendo fabricado, da estação, dos trabalhadores e muito mais. Quando a linha de produção de uma fábrica acaba de ser iniciada, a eficiência geral do equipamento será menor. Quando começam as operações estáveis, a eficiência geral do equipamento é freqüentemente mantida a um alto valor. Também é importante observar que, quando uma linha de produção se aproxima do fim de sua vida útil, a eficiência geral real do equipamento provavelmente será menor.
Ao projetar a linha de produção, os departamentos de engenharia de produção são responsáveis por trazer a eficiência geral real do equipamento o mais próximo possível da eficiência total do equipamento. Devido a isso, é crucial reduzir as sete perdas de equipamento a seguir descritas.
Quais são as 7 maiores perdas de equipamento?
Há as sete perdas que reduzem a eficiência geral do equipamento de produção, incluindo falha, configuração/ajuste, troca de ferramenta, partida, operação a seco, paradas de momento e defeito/correção, alguns dos quais são discutidos acima.
Falha
A falha quando se trata de perda de equipamentos é direta. É a falha do equipamento. Quando o equipamento falha, a produção não pode ser feita a tempo, o que então impacta a taxa de utilização por hora. Utilizando Edge A computação para realizar manutenção preditiva pode ajudar a mitigar falhas e acelerar a recuperação, assim como prever falhas e emitir alarmes com base em discrepâncias de dados. Como os planos de manutenção podem ser colocados em prática nesta fase de previsão, o tempo de recuperação é muitas vezes encurtado.
Leia mais: Manutenção Preventiva, Manutenção Preditiva, e Edge Informática
Configuração e ajuste
A configuração e o ajuste referem-se ao tempo necessário para a instalação do equipamento no local de trabalho, bem como o dimensionamento durante o processamento. Alguns fabricantes estão aproveitando os robôs para encurtar o tempo necessário para a instalação. Por exemplo, para empresas que requerem a configuração e ajuste de peças muito grandes e pesadas, ou mesmo peças muito pequenas, os robôs podem ser muito úteis. Por outro lado, a automação pode ser evitada, dependendo da quantidade de fluxo na linha de montagem ou do nível de complexidade no processamento de materiais específicos. O manuseio humano pode ser mais adequado quando a precisão e a precisão da usinagem são necessárias para a preparação.
Mudança de ferramentas
A troca de ferramentas refere-se à substituição de ferramentas, tais como ferramentas de corte e furadeiras. Instalações modernas, tais como centros de usinagem (MCs), muitas vezes têm a funcionalidade de trocar as ferramentas automaticamente. Esta automação é configurada para detectar o desgaste da ferramenta e depois a troca automática da ferramenta. Edge Plataformas de computação que utilizam edge AI são extremamente eficazes na detecção do desgaste da ferramenta e na automatização da troca de ferramenta.
Elevação
O termo ascensão refere-se ao tempo que leva desde quando o equipamento é ligado até o momento em que o equipamento está funcionando em velocidade máxima. Nos últimos anos, o equipamento tem tido uma velocidade de partida muito mais rápida do que no passado.
Operação a seco
A operação a seco acontece quando o equipamento está em movimento, mas não está funcionando corretamente. Isto também não tem sido tão aparente na fabricação nos últimos anos.
Choco Stop
Isto ocorre quando um equipamento pára freqüentemente por um curto período de tempo. Diz-se com freqüência que a causa da suspensão é desconhecida. Os fabricantes de equipamentos de produção projetam e fabricam com alta confiabilidade para minimizar o número de paradas de chocolate, mas como a causa é desconhecida e ocorre repentinamente, pode ser difícil responder. Como ocasionalmente há uma tendência nas condições quando ocorre uma parada, é necessário monitorar constantemente à distância com Edge Computing para captar a tendência.
Defeitos e retrabalho
Defeitos referem-se a produtos defeituosos, e retrabalho refere-se ao processo de retrabalho desses produtos defeituosos. O retrabalho pode muitas vezes ser trabalhoso e caro, a menos que o preço unitário do produto seja inerentemente alto. Defeitos podem ocorrer na fase de projeto do produto, mas também podem ocorrer como resultado de falha do equipamento de produção. Devido a isso, é essencial monitorar o equipamento – com a ajuda de Edge Informática – inspecionando peças durante o processo de produção e identificando onde a falha está ocorrendo.
Melhorar a eficiência geral do equipamento
Dentro deste blog, explicamos qual é a taxa de utilização da capacidade, bem como os diversos termos relacionados. É importante reforçar a gestão de equipamentos em cada etapa do processo de produção para melhorar a eficiência geral dos equipamentos. Edge A computação é uma ferramenta crucial para ajudar a gerenciar as instalações.
