A fabricação está entrando em um período de grandes mudanças. Aqui, vamos considerar o impacto da transformação digital (DX) na indústria de manufatura, exemplos específicos de DX e problemas na situação atual do DX.
O que é transformação digital?
A transformação digital geralmente significa que a penetração das TIC mudará a vida das pessoas em todos os sentidos. O termo negócio pode ser considerado no sentido de que “a tecnologia digital transforma fundamentalmente o modelo de negócio até agora”. Em outras palavras, pode-se dizer que se trata de uma série de reformas que visam melhorar a produtividade através da mudança drástica dos negócios com a tecnologia digital, e melhorar a eficiência e os negócios.
Em um sentido amplo, a automação simples utilizando equipamentos de TI também é considerada como incluída, mas na indústria de manufatura, onde a automação já progrediu consideravelmente, pensar-se-á que a própria manufatura será fundamentalmente alterada. Isto envolve a construção de linhas de produção que podem mudar de acordo com a situação, e os processos comerciais em geral na indústria manufatureira, tais como não apenas a produção, mas também a eficiência do projeto, desenvolvimento e manutenção.
Exemplos específicos de transformação digital na indústria de manufatura
Vamos dar uma olhada em alguns exemplos específicos de DX na fabricação e seus benefícios. Esta seção descreve PLM e gêmeos digitais como exemplos específicos.
PLM(Ciclo de vida do produto Management）
A idéia é integrar e gerenciar de forma consistente tudo, desde o projeto e desenvolvimento do produto até a produção e manutenção. Ou é um sistema que o faz acontecer. Enquanto um simples sistema de gerenciamento de produção só gerencia a produção, a PLM é diferente de gerenciar o projeto, desenvolvimento de produto, gerenciamento de clientes, e assim por diante.
Um dos benefícios de implantar uma variedade de PLM é a capacidade de compartilhar informações (desenhos, informações sobre reclamações, etc.) entre os departamentos. Em outras palavras, as informações sobre os departamentos de projeto e desenvolvimento também são levadas ao departamento de produção e, inversamente, as informações podem ser vistas pelos departamentos de projeto e desenvolvimento. Por exemplo, se os desenhos forem compartilhados entre todos os departamentos, torna-se mais fácil refletir as opiniões do departamento de produção no projeto. Por outro lado, se o cronograma do departamento de produção for compartilhado, é possível desenhar de acordo com o cronograma de produção.
Você também pode compartilhar informações sobre reclamações de clientes para analisar rapidamente onde os defeitos são causados no ciclo de vida do produto.
Alternativamente, ao compartilhar a data de entrega das peças, será mais fácil produzir peças com prazos de entrega longos primeiro e peças com prazos de entrega curtos depois. À medida que evoluirmos isto, a engenharia concorrente será mais fácil de ser realizada. Isto permite prazos de entrega mais curtos e custos otimizados.
Além disso, para produtos com um grande número de peças especiais e uma grande diferença no tempo de entrega devido às peças, existe a possibilidade de usar inteligência artificial para o gerenciamento da data de entrega. O gerenciamento da data de entrega e o gerenciamento do processo são freqüentemente “problemas de otimização de combinação”, e são nossa especialidade da INTELIGÊNCIA ARTIFICIAL. Portanto, existe a possibilidade de que a inteligência artificial seja incorporada aos sistemas PLM a partir de agora.
Gêmeos digitais
Os gêmeos são gêmeos. Em outras palavras, a linha de produção real é virtualmente reproduzida dentro do computador e a linha de produção real é simulada. A “linha de produção” do mundo real e a “linha de produção” do mundo virtual é chamada desta forma para se parecer com gêmeos.
Um conceito semelhante é uma “fábrica de virtualização”. Ao contrário dos gêmeos digitais, as fábricas de virtualização têm um forte significado de simulação de linhas de produção antes do lançamento da fábrica, enquanto os gêmeos digitais refletem o que está realmente acontecendo na linha de produção na “linha de produção” do mundo virtual. Em outras palavras, o gêmeo digital não é apenas antes do lançamento da linha de produção, mas também após o lançamento. Isto é conseguido através da detecção em tempo quase real em edge computação. Em outras palavras, o mundo virtual no gêmeo digital reflete os rendimentos e os tempos que estão ocorrendo “agora” nas linhas de produção do mundo real.
Desta forma, como exemplo, a “linha de produção” no mundo virtual pode verificar o impacto real de um produto que foi redesenhado para a linha de produção sem afetar a linha de produção no mundo real.
Os rendimentos da linha de produção são projetados assumindo que a linha de produção é projetada, mas quando a linha de produção é realmente concluída e o produto começa a fluir, estes valores são muitas vezes diferentes do que foi assumido. Portanto, o valor da linha de produção é muito importante quando o produto está realmente fluindo. No sentido de conhecer o “agora” da linha de produção, pode ser dito que o gêmeo digital tem uma vantagem muito grande.
Questões atuais da Transformação Digital na Manufatura
Agora é essencial melhorar a produtividade introduzindo o DX desta forma, mas na realidade, não está difundido como se esperava. Vamos considerar o porquê.
Diferenças de sentido entre engenheiros de TI e engenheiros de fabricação
É claro que não é possível dizer em geral, mas os engenheiros de TI são freqüentemente solicitados pelos gerentes para obter resultados visíveis e tendem a apontar para mudanças dramáticas. Por outro lado, há muitos engenheiros de fabricação que estão progressivamente visando a mudança. Por este motivo, muitas vezes se divide entre engenheiros de TI, engenheiros de fabricação do lado da administração, engenheiros de fabricação do lado do local e empresas. Pode-se dizer que se trata de um temperamento de vendas (gerente) e de um temperamento de artesão. Em outras palavras, muitos gerentes querem renovar seus sistemas de informação, mas há um problema de que há um grande backlash no campo onde eles não querem mudar o fluxo de trabalho até agora rapidamente, e é difícil mudar sistemas antigos (sistemas legados).
Há muitas pequenas e médias empresas na indústria de manufatura
Atualmente, somente fábricas relativamente grandes com grandes cadeias de fornecimento podem implementar sistemas de última geração para DX. Por outro lado, a indústria de manufatura japonesa é amplamente apoiada por subempreiteiros. Tais subempreiteiros são freqüentemente relutantes em implementar novos sistemas que podem levar a aumentos temporários de custos. Portanto, será necessário conceber a propagação do DX para tais empresas.
A propagação do DX requer engenhosidade e tempo
Agora delineamos a transformação digital. Se o DX na indústria de manufatura for realizado, uma eficiência dramática pode ser alcançada, como visto neste artigo. Para este fim, é essencial substituir e introduzir sistemas de TI, mas como há muitas pequenas e médias empresas (PMEs) que são subcontratadas na indústria de manufatura japonesa, é essencial conceber maneiras de disseminar o DX para estas empresas. Além disso, o DX visa uma mudança fundamental, que não pode ser realizada da noite para o dia. Por este motivo, deve-se lembrar que é necessário trabalhar cuidadosamente como uma estratégia de longo prazo.
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