“Manutenção de equipamentos” pode ser uma palavra que não pode ser ouvida pelo público em geral. O departamento de tecnologia de produção da fábrica é freqüentemente o responsável, mas é uma iniciativa para manter e melhorar a produtividade da linha de produção. Aqui, explicaremos brevemente o esquema de manutenção de equipamentos e apresentaremos que tipo de atividades de manutenção de equipamentos estão disponíveis.
O que é manutenção de equipamentos?
A definição de manutenção do equipamento é “atividades para manter o desempenho do equipamento em perfeitas condições e contribuir para a produção normal”. Simplificando, é uma atividade para manter o desempenho do equipamento de produção e produzir produtos que não tenham avarias ou defeitos, como planejado.
* Cada termo no campo de manutenção de equipamentos tem uma definição precisa no JIS Z8141 (Japanese Industrial Standard). Se estiver interessado, por favor, consulte-a.
Uma instalação de produção é um termo coletivo para meios físicos para fornecer atividades de produção. Isto inclui máquinas, equipamentos, ferramentas e instrumentos, assim como terrenos e edifícios. Por outro lado, por ser um “meio físico”, “pessoas” como os trabalhadores não estão incluídos. A manutenção de equipamentos também é chamada de manutenção de máquinas, mas conceitualmente é quase a mesma coisa.
Tradução interna da manutenção do equipamento
A manutenção de equipamentos está dividida aproximadamente em “atividades de manutenção” e “atividades de melhoria”.
As atividades de manutenção são atividades para manter o desempenho de um sistema de produção ao projetar o máximo possível. Normalmente, no caso da “manutenção de equipamentos”, esta “atividade de manutenção” é freqüentemente referida.
Por outro lado, as atividades de melhoria são atividades para reparar e melhorar os sistemas de produção com desempenho deteriorado. Existem dois tipos de produtos: “manutenção melhorada”, que melhora e reformula o equipamento existente para que seja difícil quebrá-lo, e “prevenção de manutenção”, que enfatiza a durabilidade na fase de projeto do equipamento. Este é o caso quando o equipamento é caro e prolonga a vida útil, ou quando se trata de remodelar ou atualizar.
Tradução interna das atividades de manutenção
Há “manutenção preventiva” e “pós-manutenção” nas atividades de manutenção.
A manutenção preventiva é a manutenção antes que ela se decomponha. É bom pensar que é sempre apreendido o estado do equipamento e da linha de produção e que ele toma a mão antes que se torne uma avaria. Alternativamente, a manutenção preventiva inclui conhecer antecipadamente o hábito dos equipamentos e das linhas de produção que causam falhas.
A pós-manutenção refere-se ao chamado “conserto de uma falha”. Isto pode ser considerado como tendo um impacto negativo sobre as atividades de produção. Como uma falha ocorre repentinamente, é necessário analisar a falha de um estado onde nada é conhecido quando a manutenção (reparo) é realizada após a falha. Isto levará tempo para restaurar equipamentos e linhas de produção, e a produtividade será muito reduzida. Por este motivo, o tema prioritário da manutenção de equipamentos modernos é como reduzir esta pós-manutenção.
Tradução interna da manutenção preventiva
A manutenção preventiva inclui a manutenção regular e a manutenção preditiva. Normalmente, combinamos estes dois para fazer a manutenção do equipamento.
A manutenção regular é uma chamada “manutenção regular” que realiza a manutenção preventiva em uma base de tempo. Especificamente, após a manutenção regular, o conteúdo da manutenção é registrado no “Facility Management Ledger”. Se você continuar a preencher o “registro de gerenciamento de equipamentos” por algum tempo, você entenderá o hábito do equipamento e da linha de produção que causa a falha. Se você usar isto, poderá responder rapidamente em caso de problemas. Como será descrito mais tarde, é uma boa idéia usar um sistema dedicado para aproveitar ao máximo este “livro-razão de gerenciamento de instalações”.
A manutenção preditiva monitora constantemente a condição do equipamento para diagnosticar e manter os sinais de falha antes que ela falhe. Ao contrário do padrão de tempo para manutenção periódica, o padrão para realizar a manutenção é o estado do equipamento. Nos últimos anos, a última tecnologia automatizou rapidamente e de forma inteligente esta manutenção preditiva. A inteligência artificial e a computaçãoedge também estão sendo usadas aqui.
Saiba mais sobre a manutenção preventiva e preditiva.
Stratus | manutenção preventiva e preditiva e edge computação
Outras divisões
Além da quebra de conservação que vimos até agora, há também uma maneira de dividir a manutenção centralizada e a manutenção departamental.
A manutenção centralizada é a concentração de departamentos especializados (com muitos departamentos de tecnologia de produção) para operações de manutenção de equipamentos e atividades intensivas de manutenção de equipamentos. Ao concentrar o trabalho de manutenção que requer um alto nível de especialização em um departamento, ele é eficaz na manutenção e melhoria da tecnologia de manutenção de equipamentos.
A manutenção departamental é uma forma em que o trabalho de manutenção de equipamentos é distribuído pelo departamento de equipamentos (há muitos departamentos de fabricação). Como o departamento de operação (fábrica) do equipamento é freqüentemente disperso geograficamente, também é chamado de manutenção regional.
Se for um pequeno problema, é mais rápido para o departamento de fabricação consertá-lo, e se toda a linha tiver que ser parada devido a sérios problemas, um departamento de tecnologia de produção altamente especializado deve responder. Em outras palavras, a relação de cooperação entre o departamento de fabricação e o departamento de tecnologia de produção torna-se importante para as atividades de manutenção de equipamentos.
Qual é a eficiência geral do equipamento?
A eficiência total do equipamento refere-se à eficiência real de produção, que subtrai várias perdas (perda de equipamento) da eficiência de produção (expressa pelo tempo takt, tempo de trabalho, etc.) direcionada no momento de projetar uma linha de produção.
Ao projetar uma linha de produção, assume-se a eficiência da produção, mas a realidade é muitas vezes menor. Um dos principais objetivos da manutenção do equipamento é aproximar a eficiência real da produção do nível no momento do projeto.
A quebra de equipamento inclui “stop-loss”, “perda de desempenho” e “perda defeituosa”.
- Parar a perda: parar a falha, configuração e ajuste, troca de ferramenta, lançamento
- Perda de desempenho: escorregamento, parada de chocolate, redução, etc.
- Perda com defeito: Defeituosa, retrabalho, etc.
Entre eles, a “parada de chocolate” é freqüentemente um problema no local da linha de produção devido à suspensão temporária dos equipamentos e das linhas de produção. Diz-se que significa “parar um pouco”. Pode também aparecer como um hábito de equipamentos ou linhas de produção. A causa raiz muitas vezes não é clara, embora seja possível que o sistema de controle do equipamento ou da linha de produção transborde, ou o calor ao redor aumente demais e a operação seja inesperada.
Também é provável que isso ocorra ao operar nas condições de última hora garantidas pelo fabricante do equipamento e da linha de produção, tais como condições ambientais, tempo e velocidade. Desligar a energia de um dispositivo ou linha de produção e relançá-lo pode funcionar bem ou, se não for atendido, pode se recuperar automaticamente.
Se o número de chocolates parar de repente aumenta, é básico estar vigilante, considerando-o um sinal de algum problema sério, mas há coisas que não podem ser encontradas imediatamente, mesmo que se procure a causa. Além disso, as qualidades dos engenheiros de produção também são importantes para determinar se tais problemas são “paradas de chocolate”. Também é eficaz monitorar constantemente equipamentos e linhas de produção com uma câmera para sentir a tendência das paradas de chocolate.
Manutenção automática de equipamentos, especialmente manutenção preditiva
Previsão e manutenção inteligente e automática
Um método específico e geral de manutenção preditiva é anexar um sensor ao dispositivo e detectar constantemente o estado da peça. Ele então avisa se há uma anormalidade no resultado da detecção e incentiva a substituição da peça. Edge computação é vantajoso para coletar e analisar estes dados e determinar as condições normais e anormais. Em particular, edge IA colocado em servidores edge é considerado eficaz para determinar as condições normais e anormais. Os pontos fortes da computação edge , que pode ser processada imediatamente mais perto do campo, ganham vida.
Importância e sistematização dos Ledgers de gerenciamento de instalações
Como mencionado anteriormente, o livro razão da administração do equipamento é o que deve ser registrado quando a atividade de manutenção se rompe, a parte da falha, a causa da falha, a correspondência, etc. É um documento muito importante para as atividades de manutenção do equipamento, e a última versão é sempre necessária. O gerenciamento de documentos como o controle de versão é uma especialidade dos sistemas de informação, portanto, gostaria de digitalizá-lo e gerenciá-lo com o sistema para que as informações possam ser compartilhadas entre os departamentos relacionados.
Embora a manutenção do equipamento possa parecer sóbria, ela é muito importante
Acima, introduzimos a manutenção do equipamento. As atividades das pessoas que estão envolvidas na manutenção de equipamentos, como o departamento de tecnologia de produção, podem parecer estar “fazendo algo na fábrica”, da perspectiva de estranhos. Entretanto, a manutenção de equipamentos tem um papel muito importante no aumento da produtividade da fábrica e na manutenção das linhas de produção.
