O MES está ganhando atenção como um sistema que apóia as organizações de manufatura. Neste blog, apresentaremos as características e funções do MES, porque ele está ganhando atenção, porque é crucial para a indústria de manufatura, os benefícios de implementá-lo e como ele se diferencia de outros sistemas, tais como sistemas de controle de produção e ERP.
O que é MES
Vamos analisar o significado e as funções de um Sistema de Execução de Manufatura, ou MES, que comprovadamente apóia os fabricantes em todo o mundo.
Sistema de Execução da Manufatura
MES é uma abreviação de “Manufacturing Execution System” e é definido como um sistema de informação que apóia a produção de produtos, o que é essencial para a indústria manufatureira.
Um MES pode visualizar e gerenciar o processo de fabricação, dar instruções claras aos funcionários e fornecer suporte informativo.
Em alguns casos, as funções do MES são incorporadas como parte do sistema de controle de produção.
Funções do MES
MES tem as seguintes características e funções:
- Alocação e monitoramento de recursos de produção
Um MES pode gerenciar recursos de produção como equipamentos, ferramentas, instrumentos e materiais, bem como as habilidades e qualificações cruciais necessárias para a produção. Alguns MES têm características adicionais para a alocação de recursos. - Gerenciamento de especificações e documentos
Gerencia documentos e materiais essenciais necessários para realizar o trabalho de forma eficiente. Dentro de um MES, as organizações podem armazenar e editar instruções de trabalho, procedimentos de trabalho, listas de materiais e receitas, desenhos, e especificações de projeto. - Manutenção de equipamentos e gerenciamento de manutenção
Gerenciar os cronogramas de manutenção e de manutenção das instalações, equipamentos, ferramentas, etc., necessários para a produção. - Controle de qualidade do produto
Esta função suporta o controle de qualidade baseado em dados de medição coletados automaticamente e dados de qualidade de entrada. - Gerenciamento do cronograma de trabalho
Com base no plano de produção, os fabricantes podem criar cronogramas de trabalho detalhados, bem como tarefas e turnos de trabalho dos funcionários. - Arranjos de trabalho e instruções de fabricação
Esta função emite instruções claras sobre o tempo de início e quantidade de produção, a quantidade de trabalho em andamento, especificações de produtos acabados, etc. - Gerenciamento da colocação de trabalhadores/ gerenciamento da situação
Esta função gerencia a colocação e o status dos trabalhadores, apoiando a colocação ideal. - Coleta de dados de processo
Coletar dados para cada processo e exibir o progresso em tempo real. - Monitorar e apoiar os processos de trabalho
Monitorar os processos de trabalho e apoiar os procedimentos e decisões de trabalho. - Rastreamento de produtos e gerenciamento do sistema
Esta função gerencia o local de armazenamento e a movimentação de produtos em processo e acabados. - Análise de desempenho e relatórios
Um MES analisa o estado da produção e relata o estado mais recente, ao mesmo tempo em que compara esses relatórios com o desempenho passado.
Por que o MES está ganhando atenção
Então, por que os EEMs estão ganhando atenção? Há três razões principais: escassez de mão-de-obra, a importância dos dados e informações críticas e o desenvolvimento de novas tecnologias.
O Japão já foi conhecido como uma potência manufatureira, mas devido à globalização e à mudança das necessidades, não é mais possível manter uma vantagem competitiva apenas pela alta qualidade.
Nestas circunstâncias, a escassez de mão-de-obra devido à diminuição da taxa de natalidade e à aposentadoria das gerações mais velhas está causando sérios problemas para as empresas manufatureiras. Para resolver este problema, os fabricantes devem criar eficientemente produtos com menos recursos e supri-los de acordo com as necessidades.
Ao alavancar informações críticas, tais como previsão de demanda, alocação de recursos cruciais de produção e atualizações do status da produção em tempo real, a gestão da produção é aprimorada.
No passado, não havia infra-estrutura para alavancar completamente estas informações, e as atividades de produção eram realizadas com base na intuição e experiência humana para fazer chamadas de julgamento.
As novas tecnologias digitais, tais como a propagação da IOT e a aplicação prática da IA, trouxeram uma grande mudança. A necessidade de utilizar essas tecnologias digitais para criar novos processos de produção e modelos de negócios, assim como a eficiência na produção, tornou-se um ponto focal na manufatura.
A transformação das operações usando a tecnologia digital é conhecida como transformação digital (DX), e está sendo promovida em todas as indústrias, incluindo a indústria de manufatura.
Com o desenvolvimento da tecnologia IoT e de sensores, as organizações podem agora obter uma grande quantidade de informações dos equipamentos de manufatura. A IA também expandiu as oportunidades avançando a utilização de dados a partir de imagens e movimentos humanos.
Um MES apóia uma produção eficiente com recursos limitados, simplificando o uso de informações relacionadas ao gerenciamento da manufatura. A evolução da tecnologia digital tornou possível utilizar informações e dados críticos a um nível superior, tornando um Manufacturing Execution System uma ferramenta essencial para os fabricantes.
Vantagens da introdução do MES
A introdução de um MES traz os seguintes benefícios:
Reduzir o desperdício através da otimização de recursos
O MES fornece informações em tempo real sobre o estado do trabalho e o progresso da produção.
Ao reunir as informações mais recentes, tais como mudanças no inventário, atrasos no trabalho, taxas de ocorrência de produtos defeituosos e problemas com equipamentos de produção, é possível responder de forma rápida e flexível.
Um MES capacita as empresas a alocar os recursos necessários onde for necessário para reduzir o desperdício e permitir uma produção eficiente.
Eliminar a falta de mão-de-obra
Ao otimizar os recursos, as empresas podem economizar em mão-de-obra e mão de obra. A função de apoio ao trabalhador reduz ainda mais a mão-de-obra, tornando possível reduzir e eliminar a escassez de mão de obra.
Fortalecer a cooperação interdepartamental através da utilização de informações
Quando a informação não é aproveitada corretamente e há falta de coordenação entre departamento e equipes, podem surgir problemas como aquisição inadequada de materiais, excesso ou falta de estoque e uma queda na eficiência da produção devido à falta de pessoal.
Um MES pode coletar e analisar informações em tempo real e compartilhá-las entre departamentos. Isso reforça a cooperação e evita a perda de eficiência devido a falhas de comunicação e falta de informação na produção.
Assegurar a rastreabilidade e melhorar a qualidade
Um MES monitora e registra com precisão o status de produção de cada processo de fabricação. Isto torna possível registrar mudanças nas instalações, nos processos de trabalho e nos materiais e matérias-primas em cada etapa do processo de produção.
Quando ocorre um problema em um produto, é possível rastrear a causa durante o processo ou processo de distribuição, que pode então ser usada para resolver o problema.
Padronização do trabalho
Na indústria manufatureira, surgem questões como mudanças de qualidade e flutuações na eficiência da produção devido à individualização, que muitas vezes é causada por uma dependência de trabalhadores experientes, conhecedores e altamente qualificados.
Um MES tem a função de converter o conhecimento técnico de trabalhadores qualificados em dados e compartilhá-lo. Isto elimina a dependência de habilidades individuais e permite uma padronização do trabalho, tornando possível estabilizar a qualidade, garantir a segurança do trabalhador e melhorar a produtividade.
Diferenças entre MES, sistema de gestão de produção, e ERP
Há sistemas que têm funções similares ao MES, e sistemas com diferenças funcionais ambíguas. As características e diferenças de cada um deles são as seguintes.
MES e sistema de controle de produção
Um MES é um sistema que apóia a execução da fabricação, como visualização e gestão de processos de fabricação na gestão da produção, instruções aos trabalhadores e apoio informativo relacionado ao controle de qualidade. As características do MES podem ser similares às funções de um sistema de controle de produção.
Favor consultar este artigo para a diferença entre controle de fabricação, controle de produção e controle de qualidade e seus significados.
Diferenças entre controle de produção, controle de fabricação e controle de qualidade | Stratus blog
Sistema de controle de produção e ERP
ERP é uma abreviação de “Enterprise Resource Planning” e também é chamado de sistema integrado de core business ou sistema central.
ERP é um sistema integrado composto de:
- Sistema de gestão contábil
- Sistema de gestão de vendas
- Sistema de Gerenciamento de Compras de Estoque
- Sistema de controle de produção
- Sistema de gestão de pessoal e salários
Estes sistemas são geridos centralmente pelo mesmo banco de dados, e cada um deles está interligado.
Se o sistema de gerenciamento de produção é especializado na produção, desde a aquisição de matérias-primas até a fabricação e expedição, um ERP conecta todo o negócio da empresa.
Entretanto, o controle de produção é crucial para a indústria de fabricação, e cada tarefa subdividida está intrinsecamente ligada.
Dependendo do tipo de indústria e dos tipos de produtos que estão sendo produzidos, as funções necessárias muitas vezes diferem. Pode não ser possível responder apenas com a função de gerenciamento de produção do ERP. Nesses casos, um sistema de gerenciamento de produção especializado em operações de gerenciamento de produção é freqüentemente introduzido.
Otimizando os recursos e melhorando a eficiência da produção através da utilização de informações
Um MES apóia a gestão e o trabalho de fabricação utilizando informações críticas. Devido a muitas semelhanças com um sistema de controle de produção, um MES é às vezes incorporado como parte de um sistema de controle de produção.
Ao otimizar o uso de informações e dados essenciais relacionados à produção, as organizações podem esperar alcançar maior produtividade com recursos limitados.
É possível que os Sistemas de Execução da Produção evoluam e se tornem uma função padrão dos sistemas de gerenciamento de produção no futuro.
