Midstream-Öl- und Gasunternehmen können sich ungeplante Ausfallzeiten nicht leisten. Studien haben gezeigt, dass ungeplante Ausfallzeiten jährlich Kosten in zweistelliger Millionenhöhe für Produktivitätsverluste und Reparaturen verursachen können, zusätzlich zu den physischen Risiken, die mit dem Ausfall von Anlagen verbunden sind. Glücklicherweise ermöglicht das Aufkommen des industriellen Internets der Dinge (Industrial Internet of Things, IIoT) den Betreibern, ihre Möglichkeiten zur Überwachung von Leistung, Temperatur, Durchfluss und anderen Metriken über kostengünstige Sensoren zu verbessern und bessere Wartungsentscheidungen auf der Grundlage der gesammelten Daten zu treffen.
Vorausschauende Instandhaltung und ihr Nutzen?
Die vorbeugende Instandhaltung verwendet Daten wie Temperatur, Schwingungen und Durchsatz, die von Sensoren erfasst und dann im Hinblick auf etwaige rote Flaggen oder abnormale Ergebnisse analysiert werden. Diese Daten werden dann verwendet, um zu prognostizieren, wann die Wartung abgeschlossen sein sollte, um Effizienzverluste oder Geräteausfälle zu vermeiden.
Für Midstream-Öl- und Gasunternehmen ist die Kostenkontrolle immer ein Faktor. Unternehmen, die ihre Betriebskosten während eines Abschwungs besser verwalten können, sind agiler und besser darauf vorbereitet, mit Margendruck umzugehen. Vorausschauende Wartung kann helfen, Kosten zu sparen, da weniger Anlageninspektionen und weniger unnötige Aktualisierungen erforderlich sind.
Ein ordnungsgemäßes vorausschauendes Instandhaltungsprogramm ermöglicht eine bessere Entscheidungsfindung bei den Instandhaltungsbudgets. Die Betreiber können die Kosten weiter kontrollieren, indem sie die im Vergleich zu den Wartungskosten verlorenen Effizienzkosten zur Bestimmung der Wartungspläne heranziehen. Aufgrund der Abgelegenheit der Anlagen steigen oder sinken die Wartungskosten für bestimmte Standorte aufgrund der Logistik. Eine definitive Einschätzung der Effizienzverluste im Antriebsstrang schafft eine Umgebung für eine wirklich fundierte Entscheidungsfindung in Bezug auf die Wartungsplanung.
Fahrplan zur vorbeugenden Instandhaltung
Es gibt mehrere Schritte, die Organisationen unternehmen sollten, um mit der Entwicklung eines vorausschauenden Wartungsplans zu beginnen:
- Benchmarking Ihrer derzeitigen Kapazitäten – was geben Sie derzeit für die Wartung aus und wie hoch sind die Ausfallzeiten?
- Erkennen Sie Möglichkeiten – wo können Sie Sensoren hinzufügen, um verwertbare Daten zu sammeln? Gibt es Engpässe oder Hot Spots, die Probleme verursachen? Erstellen Sie Pilotprogramme mit klar definierten Metriken, um zu testen, ob die vorausschauende Wartung die Ergebnisse verbessert.
- Investieren Sie in eine automatisierte, vorausschauende Wartungslösung, die skalierbar ist, von edge aus konzipiert wurde und auf einer Plattform basiert, die ausfallsicher ist.
Lösungen für die vorbeugende Instandhaltung in Öl und Gas
Predictive Maintenance wird am besten von Edge aus betrieben – in den Prozessbereichen neben der Pumpe, dem Kompressor oder dem Terminal – und nicht an einem weit entfernten Ort, in einem Kontrollraum oder auf cloud , wo es Probleme mit der Übertragung, Bandbreite, Latenz und Datenintegrität geben könnte.
Stratus Technologies bietet eine industrietaugliche Plattform mit eingebauter Redundanz, die speziell für die edge entwickelt wurde. Sie eignet sich perfekt für alle vorausschauenden Wartungslösungen in der Öl- und Gasindustrie, die eine zuverlässige Datenerfassung in unternehmenskritischen Umgebungen erfordern.
Zusammenfassung
Für Midstream-Öl- und -Gasunternehmen bietet die vorausschauende Wartung viele Vorteile gegenüber der reaktiven oder geplanten Wartung, wie z. B. eine längere Lebensdauer der Anlagen, einen optimierten Betrieb der Anlagen, weniger Ausfallzeiten und weniger Zeitverlust für das Personal. Für weitere Einblicke, wie Stratus Edge Computing Midstream-Öl- und Gasunternehmen helfen kann, besuchen Sie diesen Link oder wenden Sie sich an einen Stratus edge computing Experten.
