Die Kohlenwasserstoffproduzenten stehen unter extremem Druck, ihre Betriebskosten zu senken und ihre Effizienz zu steigern. Das ist leichter gesagt als getan. Im Weg stehen veraltete OT-Infrastrukturen (Operational Technology), die Überwachungs- und Datenerfassungssysteme (Supervisory Control and Data Acquisition, SCADA), Historiker und Automatisierungssteuerungssysteme in Satellitenanlagen und entfernten Pumpstationen betreiben. Diese Systeme, die oft vor Jahrzehnten installiert wurden, sammeln potenziell wertvolle Daten, aber es ist mühsam oder sogar unmöglich, sie für eine Analyse auf höchster Ebene zu extrahieren.
Gleichzeitig machen die IT-Teams dieser Energieunternehmen große Fortschritte bei Virtualisierung, Konnektivität und Datenanalyse. Wenn OT-Upgrades weiterhin ins Stocken geraten, sind Energieerzeuger daran gehindert, die Möglichkeiten des industriellen Internets der Dinge(IIoT) zu nutzen, das die Öl- und Gasindustrie neu definiert. Die Verknüpfung von Maschinen, Anlagen und Sensoren mit fortschrittlichen Steuerungssystemen und Analysen ist entscheidend, um Effizienzsteigerungen voranzutreiben und Geschäftseinblicke zu gewinnen, die das Wachstum fördern.
Was können Sie als intelligentes, vernetztes Unternehmen erreichen? Nehmen wir das Beispiel der Columbia Pipeline Group (CPG) (kürzlich von der TransCanada Corporation übernommen), einem Betreiber von fast 15.000 Meilen Gaspipelines in den USA. CPG rüstete seine OT mit fehlertoleranten SCADA-Systemen auf, die Betriebsdaten und Geschäftsanalysen in Echtzeit generieren. Im ersten Jahr sparte CPG 2,3 Millionen US-Dollar an Wartungskosten und verringerte die ungeplanten Ausfallzeiten und rechnet mit einer 100-prozentigen Auslastung bei einer Verfügbarkeit von nahezu 100 Prozent. Heute belaufen sich diese Einsparungen auf über 9,8 Millionen Dollar.
Wie können Sie Ihr Unternehmen zu einem IIoT-fähigen Unternehmen weiterentwickeln, ohne gleich ein komplettes Upgrade vorzunehmen? Unter Stratus empfehlen wir ein schrittweises Vorgehen mit schrittweisen Investitionen in das IIoT:
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Schritt 1: Beginnen Sie im Zentrum
Zunächst sollten Sie Ihre Kontrollumgebung aufrüsten, z. B. die Überwachungssteuerung der Ebene 2 und die Betriebs- und Kontrollinfrastruktur der Ebene 3. Dies ermöglicht unmittelbare Verbesserungen der Betriebszeit und der Effizienz und schafft gleichzeitig eine Grundlage für die schrittweise Aufrüstung verteilter Steuerungssysteme im gesamten Werk und an entfernten Standorten. Während die Daten von Prozesssteuerungen und Sensoren der Ebene 1 unverändert bleiben, können Sie diese Daten für erweiterte Analysen nutzen, um die Betriebs- und Geschäftsplanung zu verbessern.
Schritt 2: Nach außen expandieren
Die Ausweitung eines intelligenten, vernetzten Unternehmens auf einzelne Maschinen in der gesamten betrieblichen Infrastruktur – einschließlich einzelner Sensoren, Aktoren und Steuerventile – hebt die Automatisierung und das vorausschauende Management auf eine völlig neue Ebene. Anstatt alle paar Sekunden Daten zu erfassen, sammelt Ihre Umgebung fast kontinuierlich Daten von Hunderten von Sensoren und speist sie in Analysemaschinen ein. Zukünftige Upgrades der grundlegenden Level-1-Steuerungsumgebung und der Level-0-Infrastrukturen können einen enormen Wert durch erhöhte Produktivität und Effizienz sowie geringere ungeplante Ausfallzeiten freisetzen.
Unabhängig von Ihren Upgrade-Plänen ist eine solide Verfügbarkeitsstrategie unerlässlich, um den vollen Nutzen aus der Modernisierung zu ziehen. Das Ersetzen veralteter PCs durch virtuelle Server bietet neben anderen Vorteilen eine erhebliche Reduzierung des Platzbedarfs, eine rationalisierte Diagnose und Reparatur, eine vereinfachte Bereitstellung neuer Anwendungen und eine geringere Arbeitsbelastung bei der Systemverwaltung.
Trotz der Vorteile werden durch die Konsolidierung von Kontrollanwendungen auf einem einzigen physischen Computer mehrere Fehlerquellen durch eine einzige ersetzt, was das Risiko ungeplanter Ausfallzeiten erhöhen kann. Diesem Problem kann mit einer fehlertoleranten, stets aktiven virtualisierten Verarbeitungsumgebung leicht begegnet werden. Im Gegensatz zur herkömmlichen Fehlerbehebung verhindern diese fehlertoleranten Lösungen das Auftreten von Fehlern und den Verlust von Daten während des laufenden Betriebs. Ein ununterbrochener Datenstrom ist für das IIoT von entscheidender Bedeutung, insbesondere da das Volumen und der Wert der Daten zunehmen.
Veränderungen bergen zwar Risiken, sind aber unerlässlich, um mit den steigenden Anforderungen an die Kohlenwasserstoffindustrie Schritt zu halten, die Effizienz zu steigern und Kosten zu senken. Ein durchdachter, schrittweiser Ansatz bei der Aufrüstung der Automatisierungs- und Steuerungsinfrastruktur hilft Ihnen, die Vorteile der Modernisierung zu nutzen und gleichzeitig die Risiken zu minimieren. Warten Sie nicht. Je früher Sie den ersten Schritt machen, desto eher werden Sie die überzeugenden finanziellen und wettbewerbsrelevanten Vorteile des IIoT nutzen.
