Nel bel mezzo della pandemia COVID-19, i leader dell’ingegneria e delle operazioni sono ora alla ricerca di modi per raggiungere la continuità del business, ottimizzando le prestazioni di picco in condizioni incredibilmente dinamiche. Anche se alcune organizzazioni ridimensionano le operazioni, i leader OT si stanno effettivamente sporgendo per adottare nuovi approcci che potrebbero fornire vantaggi commerciali nel prossimo futuro.
Ciò non significa tuttavia che la loro tolleranza al rischio aumenti. La manutenzione o il ridimensionamento in sicurezza delle operazioni richiede capacità che consentano un monitoraggio più affidabile e un controllo remoto sicuro dei sistemi critici. Ci sono, però, potenzialmente enormi opportunità di reingegnerizzare i processi della catena di fornitura o di consentire il monitoraggio e il controllo a distanza nella nuova normalità che stiamo vivendo.
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Questa nuova realtà evidenzia i potenziali benefici dell’Industrial Internet of Things (IIoT) e Edge Computingche si stanno realizzando nei progetti di automazione industriale in tutto il mondo. Edge computing Le piattaforme raccolgono, organizzano e analizzano i dati dai sensori e i dati di processo sul posto in tempo reale senza preoccupazioni per la latenza, mentre collegano le applicazioni critiche con le attrezzature critiche e permettono il monitoraggio e il controllo avanzato e remoto.
Questo modello di calcolo distribuito automatizza i processi fondamentali e aiuta a garantire la disponibilità. Questo permette ai produttori – a livello di stabilimento locale o di impianto – di guidare a distanza l’efficienza operativa e le prestazioni in modo sicuro, liberando il personale limitato per concentrarsi su attività a più alto valore.
In circostanze normali, questo includerebbe un’ampia pianificazione e programmi pilota. Quindi, come possono i responsabili della progettazione e delle operazioni muoversi rapidamente pur essendo sicuri di attuare il giusto approccio al monitoraggio e al controllo a distanza?
Abbiamo quattro suggerimenti per aiutare le aziende a raggiungere la continuità aziendale e ad andare avanti con fiducia
1. 1. Identificare un processo chiave da virtualizzare
Identificare i processi ripetitivi ad alto impatto che possono essere affrontati meglio come un processo automatizzato è un principio fondamentale dell’automazione industriale. La virtualizzazione permette l’esecuzione simultanea di più processi su una singola piattaforma. Queste macchine virtualizzate offrono enormi vantaggi in termini di gestibilità, mentre stabiliscono una soluzione pronta per il futuro che supporta l’automazione industriale in corso e i grandi sforzi di trasformazione digitale.
2. 2. Portate l’IT nella squadra
I silos della tecnologia operativa (OT) e della tecnologia dell’informazione (IT) possono ostacolare il successo. L’insieme di competenze complementari e le intuizioni che offre l’IT possono aiutare a garantire un’implementazione di successo e a scoprire ulteriori aree di vantaggio. Naturalmente, c’è molto da dire sulla convergenza OT/IT e sui cambiamenti e le sfide organizzative. Tuttavia, la situazione odierna giustifica una mentalità “a tutto campo” focalizzata sulle esigenze operative immediate della struttura o dell’impianto.
3. Scegliere la giusta edge computing piattaforma
Il costo totale di proprietà (TCO), il servizio e il supporto sono tutti fattori chiave quando si seleziona una edge computing piattaforma. Quasi 300 intervistati in un recente studio condotto da Stratus e CFE Media hanno anche indicato i seguenti cinque attributi come essenziali quando si sceglie una edge computing piattaforma.
- Capacità di automonitoraggio e autodiagnosi
- Possedere una sicurezza fisica e cyber integrata pre-integrata
- Alta disponibilità comprovata con tempi di inattività minimi o nulli
- Facile da installare e mantenere
- Supporto per una vasta gamma di applicazioni.
Mantenere o scalare le operazioni in modo sicuro ed efficiente richiede capacità che permettano un maggiore e più affidabile monitoraggio e controllo remoto e sicuro dei sistemi critici. Gli ambienti di produzione e le catene di approvvigionamento possono rispondere più dinamicamente ai cambiamenti della domanda con l’aiuto di edge computing.
4. Integrare l’IIoT con il moderno software di monitoraggio e controllo
I dispositivi abilitati all’IIoT, come i sensori e i controllori logici programmabili (PLC) migliorano i processi di produzione quando sono combinati con un moderno software di monitoraggio e controllo alimentato da edge computing. Questa combinazione permette ai dati in tempo reale di essere convertiti in intuizioni utilizzabili che guidano azioni specifiche con poca interazione umana. Questo apre anche la possibilità di fare un ponte dal edge all’impresa e, quando necessario, al cloud.
Risolvere le sfide di oggi per prepararsi al successo di domani
La pandemia mondiale COVID-19 richiede alle aziende e alle persone di pensare e agire in modo diverso di fronte a circostanze difficili. Per molti, la chiave per la continuità del business è il mantenimento dei livelli operativi, mentre la nostra risorsa più critica – le persone – sono state vincolate dalle necessarie pratiche di distanziamento sociale e lavorano a partire dai requisiti di home .
Le aziende che continuano ad investire in capacità che consentono loro di rispondere alle mutevoli esigenze dei clienti, sono in grado di gestire meglio i cambiamenti di produzione e di guidare l’eccellenza operativa in qualsiasi condizione.
Queste aziende attraversano i tempi difficili e ne escono rafforzate.
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