“Manutenzione delle apparecchiature” può essere una parola che non può essere ascoltata dal grande pubblico. Spesso è il reparto tecnologico della fabbrica a occuparsene, ma si tratta di un’iniziativa volta a mantenere e migliorare la produttività della linea di produzione. In questa sede spiegheremo brevemente i contorni della manutenzione delle apparecchiature e presenteremo i tipi di attività di manutenzione delle apparecchiature disponibili.
Che cos’è la manutenzione delle apparecchiature?
La definizione di manutenzione delle apparecchiature è “attività per mantenere le prestazioni delle apparecchiature in perfette condizioni e contribuire alla normale produzione”. In parole povere, si tratta di un’attività volta a mantenere le prestazioni delle apparecchiature di produzione e a realizzare prodotti che non presentino guasti o difetti come previsto.
* Ogni termine nel campo della manutenzione delle apparecchiature ha una definizione precisa in JIS Z8141 (Japanese Industrial Standard). Se siete interessati, consultatelo.
Un impianto di produzione è un termine collettivo che indica i mezzi fisici per lo svolgimento delle attività produttive. Comprende macchine, attrezzature, utensili e strumenti, nonché terreni ed edifici. D’altra parte, trattandosi di “mezzi fisici”, le “persone” come i lavoratori non sono incluse. La manutenzione delle attrezzature è chiamata anche manutenzione delle macchine, ma concettualmente è quasi la stessa cosa.
Traduzione interna della manutenzione delle apparecchiature
La manutenzione delle apparecchiature si divide grossolanamente in “attività di manutenzione” e “attività di miglioramento”.
Le attività di manutenzione sono attività volte a mantenere il più possibile le prestazioni di un sistema produttivo in fase di progettazione. Di solito, nel caso della “manutenzione delle apparecchiature”, si fa spesso riferimento a questa “attività di manutenzione”.
D’altra parte, le attività di miglioramento sono attività volte a riparare e migliorare i sistemi di produzione con prestazioni deteriorate. Esistono due tipi di prodotti: La “manutenzione migliorata”, che migliora e rimodella le apparecchiature esistenti in modo che siano difficili da rompere, e la “prevenzione della manutenzione”, che enfatizza la durata nella fase di progettazione delle apparecchiature. Ciò avviene quando l’apparecchiatura è costosa e ne prolunga la vita, oppure in caso di rimodellamento o aggiornamento.
Traduzione interna delle attività di manutenzione
Nelle attività di manutenzione esistono la “manutenzione preventiva” e la “post-manutenzione”.
La manutenzione preventiva è la manutenzione prima che si rompa. È bene pensare che si colga sempre la condizione dell’attrezzatura e della linea di produzione e si prenda la mano prima che diventi un guasto. In alternativa, la manutenzione preventiva prevede di conoscere in anticipo le abitudini delle apparecchiature e delle linee di produzione che causano guasti.
La post-manutenzione si riferisce alla cosiddetta “riparazione di un guasto”. Questo può essere considerato un impatto negativo sulle attività di produzione. Poiché un guasto si verifica improvvisamente, è necessario analizzare il guasto da uno stato in cui non si sa nulla quando la manutenzione (riparazione) viene eseguita dopo il guasto. Il ripristino delle apparecchiature e delle linee di produzione richiederà tempo e la produttività sarà notevolmente ridotta. Per questo motivo, il tema prioritario della moderna manutenzione delle apparecchiature è come ridurre questa post-manutenzione.
Traduzione interna della manutenzione preventiva
La manutenzione preventiva comprende la manutenzione regolare e la manutenzione predittiva. Di solito, combiniamo questi due aspetti per la manutenzione delle apparecchiature.
La manutenzione ordinaria è una cosiddetta “manutenzione regolare” che esegue la manutenzione preventiva su base temporale. In particolare, dopo la manutenzione regolare, i contenuti della manutenzione vengono registrati nel “Registro di gestione delle apparecchiature”. Se si continua a compilare il “registro di gestione delle apparecchiature” per un certo periodo di tempo, si comprenderà l’abitudine dell’apparecchiatura e della linea di produzione che causa il guasto. Se si utilizza questo strumento, è possibile reagire rapidamente in caso di problemi. Come verrà descritto più avanti, è una buona idea utilizzare un sistema dedicato per sfruttare al meglio questo “registro di gestione degli impianti”.
La manutenzione predittiva monitora costantemente le condizioni dell’apparecchiatura per diagnosticare e mantenere i segni di guasto prima che si guasti. A differenza dello standard temporale per la manutenzione periodica, lo standard per l’esecuzione della manutenzione è lo stato dell’apparecchiatura. Negli ultimi anni, la tecnologia più recente ha rapidamente automatizzato e reso intelligente la manutenzione predittiva. L’intelligenza artificiale e edge computing vengono utilizzate anche in questo caso.
Per saperne di più sulla manutenzione preventiva e predittiva.
Stratus | Manutenzione preventiva e predittiva e edge computing
Altre divisioni
Oltre alla suddivisione della conservazione che abbiamo visto finora, esiste anche un modo per dividere la manutenzione centralizzata da quella dipartimentale.
La manutenzione centralizzata è la concentrazione di reparti specializzati (con molti reparti di tecnologia di produzione) per le operazioni di manutenzione delle apparecchiature e per le attività di manutenzione intensiva delle apparecchiature. Concentrando le attività di manutenzione che richiedono un alto livello di competenza in un unico reparto, è efficace per mantenere e migliorare la tecnologia di manutenzione delle apparecchiature.
La manutenzione dipartimentale è una forma in cui il lavoro di manutenzione dell’apparecchiatura è distribuito dal reparto dell’apparecchiatura (ci sono molti reparti di produzione). Poiché il reparto operativo (fabbrica) dell’apparecchiatura è spesso geograficamente disperso, si parla anche di manutenzione regionale.
Se si tratta di un piccolo problema, il reparto di produzione è più veloce a risolverlo, mentre se l’intera linea deve essere fermata a causa di problemi gravi, deve intervenire un reparto di tecnologia di produzione altamente specializzato. In altre parole, il rapporto di collaborazione tra il reparto di produzione e il reparto di tecnologia di produzione diventa importante per le attività di manutenzione delle apparecchiature.
Qual è l’efficienza complessiva dell’apparecchiatura?
L’efficienza totale dell’apparecchiatura si riferisce all’efficienza di produzione effettiva, che sottrae le varie perdite (perdite dell’apparecchiatura) dall’efficienza di produzione (espressa dal tempo di presa, dal tempo di lavoro, ecc.) che si intende ottenere al momento della progettazione di una linea di produzione.
Quando si progetta una linea di produzione, si ipotizza un’efficienza produttiva, ma la realtà è spesso inferiore. Uno degli obiettivi principali della manutenzione delle apparecchiature è quello di avvicinare l’efficienza produttiva effettiva al livello di progettazione.
La ripartizione dei danni alle apparecchiature comprende “stop-loss”, “performance loss” e “defective loss”.
- Stop loss: guasto dell’arresto, impostazione e regolazione, cambio dell’utensile, lancio.
- Perdita di prestazioni: slittamento, arresto del cioccolato, riduzione, ecc.
- Perdita di difetti: Difetti, rilavorazioni, ecc.
Tra questi, la “fermata del cioccolato” è spesso un problema nel sito della linea di produzione, dovuto alla sospensione temporanea delle attrezzature e delle linee di produzione. Si dice che stia per “fermarsi un po'”. Può anche apparire come un’abitudine delle attrezzature o delle linee di produzione. La causa principale spesso non è chiara, anche se è possibile che il sistema di controllo dell’apparecchiatura o della linea di produzione sia in tilt, oppure che il calore circostante aumenti troppo e il funzionamento sia inaspettato.
È probabile che si verifichi anche quando si opera nelle condizioni dell’ultimo minuto garantite dal produttore dell’apparecchiatura e della linea di produzione, come le condizioni ambientali, il tempo e la velocità. Spegnere l’alimentazione di un dispositivo o di una linea di produzione e rilanciarla può funzionare bene o, se lasciata incustodita, può ripristinarsi automaticamente.
Se il numero di arresti del cioccolato aumenta improvvisamente, è fondamentale essere vigili, considerandolo un segno di qualche problema serio, ma ci sono cose che non possono essere trovate immediatamente anche se si cerca la causa. Inoltre, anche le qualità dei tecnici di produzione sono importanti per determinare se tali problemi sono “arresti di cioccolato”. È anche efficace monitorare costantemente le attrezzature e le linee di produzione con una telecamera per percepire la tendenza agli arresti del cioccolato.
Manutenzione automatica delle apparecchiature, in particolare manutenzione predittiva
Previsione e manutenzione intelligente e automatica
Un metodo specifico e generale di manutenzione predittiva consiste nel collegare un sensore al dispositivo e rilevare costantemente le condizioni del pezzo. Il sensore avvisa l’utente in caso di anomalie nel risultato del rilevamento e invita a sostituire il pezzo. Edge computing è vantaggioso per raccogliere e analizzare questi dati e determinare le condizioni normali e anormali. In particolare, edge AI collocato sui server edge è considerato efficace per determinare le condizioni normali e anormali. I punti di forza di edge computing, che può essere elaborata immediatamente più vicino al campo, si fanno sentire.
Importanza e sistematizzazione dei registri di gestione delle strutture
Come già accennato, il registro di gestione delle apparecchiature è quello che registra il momento della rottura dopo la fine dell’attività di manutenzione, la parte del guasto, la causa del guasto, la corrispondenza, ecc. Si tratta di un documento molto importante per le attività di manutenzione delle apparecchiature, di cui è sempre richiesta l’ultima versione. La gestione dei documenti, come il controllo delle versioni, è una specialità dei sistemi informativi, quindi vorrei digitalizzarla e gestirla con il sistema in modo che le informazioni possano essere condivise tra i vari reparti.
Anche se la manutenzione dell’attrezzatura può sembrare sobria, è molto importante.
Sopra abbiamo introdotto la manutenzione delle apparecchiature. Le attività delle persone coinvolte nella manutenzione delle apparecchiature, come il reparto di tecnologia di produzione, possono sembrare “fare qualcosa in fabbrica” dal punto di vista degli estranei. Tuttavia, la manutenzione delle apparecchiature svolge un ruolo molto importante nell’aumentare la produttività dell’impianto e nel mantenere le linee di produzione.
