Il MES sta guadagnando attenzione come sistema di supporto alle organizzazioni manifatturiere. In questo blog presenteremo le caratteristiche e le funzioni del MES, i motivi per cui sta guadagnando attenzione, perché è fondamentale per l’industria manifatturiera, i vantaggi della sua implementazione e come si differenzia da altri sistemi come i sistemi di controllo della produzione e l’ERP.
Che cos’è il MES
Analizziamo il significato e le funzioni di un Manufacturing Execution System, o MES, che si è dimostrato in grado di supportare i produttori a livello globale.
Sistema di esecuzione della produzione
MES è l’abbreviazione di “Manufacturing Execution System” (sistema di esecuzione della produzione) ed è definito come un sistema informativo che supporta la produzione di prodotti, essenziale per l’industria manifatturiera.
Un MES è in grado di visualizzare e gestire il processo di produzione, fornire istruzioni chiare ai dipendenti e fornire supporto informativo.
In alcuni casi, le funzioni MES sono incorporate come parte del sistema di controllo della produzione.
Funzioni di MES
Il MES presenta le seguenti caratteristiche e funzioni:
- Allocazione e monitoraggio delle risorse di produzione
Un MES può gestire le risorse di produzione come attrezzature, utensili, strumenti e materiali, nonché le competenze e le qualifiche cruciali necessarie per la produzione. Alcuni MES dispongono di funzioni aggiuntive per l’allocazione delle risorse. - Gestione di specifiche e documenti
Gestisce i documenti e i materiali essenziali per svolgere il lavoro in modo efficiente. All’interno di un MES, le organizzazioni possono memorizzare e modificare istruzioni di lavoro, procedure di lavoro, distinte base e ricette, disegni e specifiche di progettazione. - Manutenzione delle attrezzature e gestione della manutenzione
Gestire la manutenzione e i programmi di manutenzione di strutture, attrezzature, strumenti, ecc. necessari per la produzione. - Controllo qualità del prodotto
Questa funzione supporta il controllo qualità basato sui dati di misura raccolti automaticamente e sui dati di qualità in ingresso. - Gestione dei piani di lavoro
Sulla base del piano di produzione, i produttori possono creare piani di lavoro dettagliati, nonché l’assegnazione dei dipendenti e i turni di lavoro. - Disposizioni di lavoro e istruzioni di produzione
Questa funzione emette istruzioni chiare riguardo ai tempi di inizio e alla quantità di produzione, alla quantità di lavoro in corso, alle specifiche dei prodotti finiti, ecc. - Gestione del posizionamento dei lavoratori/gestione della situazione
Questa funzione gestisce il posizionamento e lo stato dei lavoratori, supportando il posizionamento ottimale. - Raccolta dei dati di processo
Raccogliere i dati per ogni processo e visualizzare i progressi in tempo reale. - Monitoraggio e supporto dei processi di lavoro
Monitoraggio dei processi di lavoro e supporto delle procedure e delle decisioni di lavoro. - Tracciabilità dei prodotti e gestione del sistema
Questa funzione gestisce l’ubicazione del magazzino e la movimentazione dei prodotti in lavorazione e dei prodotti finiti. - Analisi delle prestazioni e reporting
Un MES analizza lo stato di produzione e riporta lo stato più recente, confrontandolo anche con le prestazioni passate.
Perché il MES sta guadagnando attenzione
Allora, perché i MES stanno guadagnando attenzione? Le ragioni principali sono tre: la carenza di manodopera, l’importanza dei dati e delle informazioni critiche e lo sviluppo di nuove tecnologie.
Un tempo il Giappone era noto per essere una potenza manifatturiera, ma a causa della globalizzazione e dell’evoluzione delle esigenze, non è più possibile mantenere un vantaggio competitivo solo attraverso l’alta qualità.
In queste circostanze, la carenza di manodopera dovuta al calo delle nascite e al pensionamento delle generazioni più anziane sta causando seri problemi alle aziende manifatturiere. Per risolvere questo problema, le aziende manifatturiere devono creare prodotti in modo efficiente con meno risorse e fornirli in base alle esigenze.
Sfruttando le informazioni critiche, come la previsione della domanda, l’allocazione delle risorse produttive cruciali e gli aggiornamenti in tempo reale sullo stato della produzione, si migliora la gestione della produzione.
In passato, non esisteva un’infrastruttura in grado di sfruttare appieno queste informazioni e le attività produttive venivano svolte affidandosi all’intuito e all’esperienza umana.
Le nuove tecnologie digitali, come la diffusione dell’IoT e l’applicazione pratica dell’IA, hanno portato a un cambiamento importante. La necessità di utilizzare queste tecnologie digitali per creare nuovi processi di produzione e modelli di business, oltre che per incrementare l’efficienza della produzione, è diventata un punto focale nel settore manifatturiero.
La trasformazione delle operazioni utilizzando la tecnologia digitale è nota come trasformazione digitale (DX) e viene promossa in tutti i settori, compreso quello manifatturiero.
Con lo sviluppo dell’IoT e della tecnologia dei sensori, le organizzazioni possono ora ottenere una grande quantità di informazioni dalle apparecchiature di produzione. Anche l’intelligenza artificiale ha ampliato le opportunità, facendo progredire l’utilizzo dei dati provenienti dalle immagini e dai movimenti umani.
Un MES supporta una produzione efficiente con risorse limitate, ottimizzando l’uso delle informazioni relative alla gestione della produzione. L’evoluzione della tecnologia digitale ha reso possibile l’utilizzo di informazioni e dati critici a un livello superiore, rendendo il Manufacturing Execution System uno strumento essenziale per i produttori.
Vantaggi dell’introduzione del MES
L’introduzione di un MES comporta i seguenti vantaggi:
Ridurre gli sprechi ottimizzando le risorse
Il MES fornisce informazioni in tempo reale sullo stato del lavoro e sull’avanzamento della produzione.
Raccogliendo le informazioni più recenti, come le variazioni di inventario, i ritardi di lavoro, la percentuale di prodotti difettosi e i problemi con le attrezzature di produzione, è possibile reagire in modo rapido e flessibile.
Un MES consente alle aziende di allocare le risorse necessarie dove serve per ridurre gli sprechi e consentire una produzione efficiente.
Eliminare la carenza di manodopera
Ottimizzando le risorse, le aziende possono risparmiare sul lavoro e sulla manodopera. La funzione di supporto ai lavoratori riduce ulteriormente la manodopera, consentendo di ridurre ed eliminare le carenze di manodopera.
Rafforzare la cooperazione interdipartimentale attraverso l’utilizzo delle informazioni.
Quando le informazioni non vengono sfruttate correttamente e manca il coordinamento tra i reparti e i team, possono sorgere problemi come l’approvvigionamento inadeguato dei materiali, l’eccesso o la carenza di scorte e un calo dell’efficienza produttiva dovuto alla carenza di personale.
Un MES può raccogliere e analizzare le informazioni in tempo reale e condividerle tra i reparti. Ciò rafforza la cooperazione e previene la perdita di efficienza dovuta a comunicazioni errate e alla mancanza di informazioni nella produzione.
Garantire la tracciabilità e migliorare la qualità
Un MES monitora e registra accuratamente lo stato di produzione di ogni processo produttivo. Ciò consente di registrare le modifiche agli impianti, ai processi di lavoro e ai materiali e alle materie prime in ogni fase del processo produttivo.
Quando si verifica un problema in un prodotto, è possibile risalire alla causa durante il processo di lavorazione o di distribuzione, che può quindi essere utilizzata per risolvere il problema.
Standardizzazione del lavoro
Nell’industria manifatturiera si verificano problemi quali variazioni della qualità e fluttuazioni dell’efficienza produttiva dovute all’individualizzazione, spesso causata dalla dipendenza da lavoratori esperti, competenti e altamente qualificati.
Un MES ha la funzione di convertire le conoscenze tecniche dei lavoratori qualificati in dati e di condividerli. Questo elimina la dipendenza dalle competenze individuali e consente la standardizzazione del lavoro, rendendo possibile la stabilizzazione della qualità, la sicurezza dei lavoratori e il miglioramento della produttività.
Differenze tra MES, sistema di gestione della produzione e ERP
Esistono sistemi con funzioni simili al MES e sistemi con differenze funzionali ambigue. Le caratteristiche e le differenze di ciascuno sono le seguenti.
Sistema MES e di controllo della produzione
Un MES è un sistema che supporta l’esecuzione della produzione, come la visualizzazione e la gestione dei processi produttivi nella gestione della produzione, le istruzioni per i lavoratori e il supporto informativo relativo al controllo qualità. Le funzioni del MES possono essere simili a quelle di un sistema di controllo della produzione.
Per conoscere le differenze tra controllo di fabbricazione, controllo di produzione e controllo di qualità e il loro significato, consultare questo articolo.
Differenze tra controllo di produzione, controllo di fabbricazione e controllo di qualità | Stratus blog
Sistema di controllo della produzione e ERP
ERP è l’abbreviazione di “Enterprise Resource Planning” (pianificazione delle risorse aziendali) e viene anche chiamato sistema integrato di core business o sistema centrale.
ERP è un sistema integrato che comprende:
- Sistema di gestione della contabilità
- Sistema di gestione delle vendite
- Sistema di gestione degli acquisti dell’inventario
- Sistema di controllo della produzione
- Sistema di gestione del personale e delle retribuzioni
Questi sistemi sono gestiti centralmente dallo stesso database e sono collegati tra loro.
Se il sistema di gestione della produzione è specializzato nella produzione, dall’approvvigionamento delle materie prime alla produzione e alla spedizione, un ERP collega l’intera attività dell’azienda.
Tuttavia, il controllo della produzione è fondamentale per l’industria manifatturiera e ogni compito suddiviso è intricato.
A seconda del tipo di industria e dei tipi di prodotti realizzati, le funzioni richieste sono spesso diverse. Potrebbe non essere possibile rispondere solo con la funzione di gestione della produzione dell’ERP. In questi casi, spesso viene introdotto un sistema di gestione della produzione specializzato nelle operazioni di gestione della produzione.
Ottimizzare le risorse e migliorare l’efficienza della produzione utilizzando le informazioni.
Un MES supporta la gestione della produzione e del lavoro utilizzando informazioni critiche. A causa delle molte somiglianze con un sistema di controllo della produzione, un MES viene talvolta incorporato come parte di un sistema di controllo della produzione.
Ottimizzando l’uso di informazioni e dati essenziali relativi alla produzione, le organizzazioni possono sperare di ottenere una maggiore produttività con risorse limitate.
È possibile che i sistemi di esecuzione della produzione si evolvano e diventino una funzione standard dei sistemi di gestione della produzione in futuro.
