ダウンタイムのコスト

中流の石油・ガス会社は、計画外のダウンタイムを許容できません。研究によると、計画外のダウンタイムは、1回あたり数千万ドルのコストがかかることがわかっています。

産業用モノのインターネット（IIoT）の将来性は、長期的には顧客に大きな期待を抱かせていますが、短期的にはIIoTソリューションの実装は、多くの人が予想していた以上に困難であることが分かっています。

インフラストラクチャの完全なアップグレードは長期に渡る高価なプロジェクトですが、最新の技術と自動化システムは重要な改善をもたらすことができます。SCADAシステム資産は、これらの改善の中心であり、これらのアップグレードが提供するメリットを最大限に享受するためには、計画外のダウンタイムやデータ損失から保護されなければなりません。

ダウンタイムを回避することは、産業用モノのインターネット（IIoT）に乗り出す企業にとって大きなモチベーションとなり、それを正しく実行している組織には大きな利益をもたらすことができます。ここでは、IIoTに着手する際にアップタイムに注意を払うための4つのベストプラクティスをご紹介します。

IoT イニシアティブや制御システムプロジェクトを成功させるために複雑なデジタル戦略を策定する際には、OT と IT プロセスの融合が不可欠です。OTとITプロセスを整合させ、より効果的な産業用コンピュータプロジェクトのリスクを軽減するためには、いくつかの要因を考慮する必要があります。

ダウンタイムは、食品・飲料業界のフロントエンドとバックエンドのサプライチェーンを混乱させます。カーテンの向こう側では、生産現場が停止すると、利益とコンプライアンスが危険にさらされます。設備がダウンしているとき、工場管理者の視界が狭くなっているとき、またはシステムがメンテナンスモードになっているときに怪我が発生することが多いため、安全性も懸念されます。

現在、組織が受信し、管理し、分析するデータの増加傾向は、一向に収まる気配がありません。特にモノのインターネット（IoT）の出現は、データ管理を飛躍的に増大させました。これまで以上に、信頼性の高いハードウェアとアクセシビリティ・ソリューションの必要性は、ほとんどの組織の長期的な計画の重要な部分となっています。

時代遅れのスタックシステムに頼っているメーカーは、爆発的なIoTに追いつくために近代化しなければ、取り残されてしまう可能性があります。ガートナーは、2020年までにIoTデバイスの数が500億台に達すると予測しています。既存の物理デバイスのネットワークが拡大していく中で、ダウンタイムゼロのシステムを維持する必要性は今後も高まっていくだろう。

新しい仮想化シリーズの第3回目の記事では、仮想化がどのようにして企業がアプリケーションの高可用性（99.999%という高い可用性）を実現するのに役立っているのか、常時オンの世界では重要なことについて詳しく見ていきます。

仮想化シリーズの第2回目の記事では、仮想化のメリット、特にデスクトップ環境に最適なソリューションを提供する方法について詳しく見ていきます。