O MRP é freqüentemente uma das maneiras de alavancar edge computação. O MRP é um dos métodos de gerenciamento de produção, e é um mecanismo para otimizar a produção, incluindo a aquisição de materiais, que é um grande problema no gerenciamento da produção. Como este MRP otimiza a produção e quais são os benefícios? Vamos explicar a idéia e o conteúdo do MRP, os efeitos e as precauções.
O que é MRP?
MRP é um acrônimo para Material Requirements Planning, uma idéia nascida nos anos 70. Material é o material, Requisitos é a palavra para requisitos e exigências, e Planejamento é a palavra para planejamento. Se estes estiverem conectados como estão, é um “plano de necessidades materiais”, mas como tradução mais compreensível, MRP é expresso pela palavra “plano de necessidades materiais”.
A fim de entregar o produto até a data de entrega especificada, o produto deve ser completado e embalado em estado pronto para entrega até o prazo final, após dedução do período de envio. Para esse fim, peças, materiais e materiais devem ser preparados até o prazo final após a dedução do período de fabricação. MRP é um método de controle de produção que faz parte do plano de produção, considerando “quando” e “quanto” essas peças, materiais e materiais são necessários, e fazendo um plano de aquisição de material.
Considerando apenas a condição de que “o que você precisa no momento da produção”, é ideal que haja um número infinito de peças, materiais e materiais que são preparados. Entretanto, o espaço para armazená-las e os fundos que estão estagnados devido à manutenção do estoque são limitados, e é ideal para a administração manter o estoque baixo, se possível. Desta forma, o MRP é um método para preparar “o que você precisa”, “quando você precisa” e “tanto quanto você precisa”.
Você pode ter ouvido as palavras “o que você precisa”, “quando você precisa” e “tanto quanto você precisa”. Isto é exatamente o mesmo que o conceito do “método just-in-time” (JIT) da Toyota Motor. Então qual é a diferença entre o MRP e o JIT?
No JIT da Toyota Motor Corporation, uma folha de instruções de trabalho chamada “Kanban” é usada para informar a entrega de peças, materiais e materiais. Este é um método que é necessário do lado downstream / pós-processamento para o lado upstream / pré-processamento em todos os processos de produção. Em outras palavras, é um “método de puxar” no qual peças, materiais e materiais são procurados no local de fabricação do lado da demanda.
Por outro lado, no MRP, a pessoa de controle de produção que faz um plano de produção dirige o fornecimento de peças, materiais e materiais. O responsável pelo controle de produção é o lado mais a montante no processo de produção, e as peças são enviadas do lado do processo de front-end. Este é um “método push” no qual as peças, materiais e materiais são fornecidos do lado do fornecimento.
Desta forma, o método Kanban e o MRP são métodos vetoriais diferentes, embora tenham o mesmo propósito de preparar “o que você precisa”, “quando você precisa” e “tanto quanto você precisa”.
MRP evolui para MRP2
Nascido na década de 1970, o MRP é um método que visa o controle eficiente da produção, concentrando-se em peças, materiais e inventário de materiais. Nos anos 80, além disso, tornou-se necessário considerar de forma abrangente os fatores necessários para fazer um plano de produção, tais como pessoal, equipamentos e fundos. Portanto, a idéia que nasceu do desenvolvimento do MRP convencional é o Planejamento de Recursos de Manufatura. Isto agora é chamado de MRP2.
O MRP2 visa otimizar a produção através da gestão de pessoas, bens e dinheiro a partir de uma perspectiva abrangente. Ele está evoluindo para um sistema que leva à otimização dos recursos de gestão através do controle da produção, ao invés do método de gestão convencional que se concentra apenas nas coisas.
O fluxo básico do MRP
Vamos ver como o MRP otimiza a produção.
- Faça uma previsão da demanda a partir de informações de pedidos passados
A fim de formular um plano de produção futuro, é necessário fazer mais previsões de demanda. As previsões de demanda são feitas a partir de informações de pedidos passados e planos de vendas futuras. Este processo é geralmente tratado pelo departamento de vendas. - Criar um plano de produção a partir da previsão da demanda
A partir da previsão da demanda feita pelo departamento de vendas, criar um plano de produção adicionando o estoque de produtos mantido pelo departamento de produção. - Calcular o número necessário de materiais da lista de materiais (BOM)
Quando o tipo de produto a ser fabricado é determinado pelo plano de produção, o tipo de material necessário para o produto é confirmado com base na lista de peças, e a quantidade total necessária é calculada. - Calcular a quantidade líquida necessária a partir da quantidade necessária e das informações de inventário
Verificar as informações de inventário de material e subtrair o inventário da necessidade total de material para calcular a necessidade líquida. - Determine a data e a hora necessárias dos materiais
Considere quanto tempo você pode produzir os materiais em estoque e quando você precisará dos materiais que estão em falta, e decida a data e a hora em que você precisará da quantidade líquida necessária. - Verifique o lead time dos materiais
Agora que a quantidade e data e hora dos materiais necessários foram determinados e você tem as informações necessárias para fazer um pedido, verifique o lead time desde o pedido dos materiais até a entrega. - Determinar a data de entrega dos materiais
Também verificamos se há espaço suficiente no armazém para armazenar os materiais, e decidimos a data de entrega para que os produtos sejam entregues imediatamente antes do uso, com uma margem que não aumente muito o risco de falta de material. - Encomendar materiais
Uma vez que a quantidade necessária e a data de entrega foram decididas, nós a enviaremos para o departamento de compras e faremos um pedido de materiais.
A otimização do planejamento da produção pelo MRP é realizada desta forma. Geralmente, 1 é realizado pelo departamento de vendas, 2 a 7 pelo departamento de controle de produção e 8 pelo departamento de compras, e é importante que cada departamento coopere.
Efeitos e precauções do MRP
Operando o MRP, a otimização da produção pode ser alcançada e a produção eficiente é possível, mas há alguns pontos a serem considerados. Vamos dar uma olhada nos efeitos e precauções que podem ser obtidos com a introdução do MRP.
Objetivo e efeito do MRP
Os seguintes efeitos podem ser esperados como os efeitos do MRP.
- Otimização do inventário e do trabalho em processo
O MRP é um método para preparar “o que você precisa”, “quando você precisa” e “tanto quanto você precisa”, e otimiza os requisitos de material e tempo de entrega para esse fim. Isto está diretamente ligado à otimização do estoque e do trabalho em processo, o que leva à redução do espaço de estoque e a um fluxo de caixa suave.
- Redução de custos de material
No MRP, compramos materiais sistematicamente. Isto elimina pedidos não razoáveis com prazos de entrega curtos e pedidos freqüentes não planejados para pequenas quantidades, permitindo a encomenda eficiente de materiais. Ao reduzir os custos de material desta forma, os custos dos produtos também podem ser reduzidos.
- Melhorando o atendimento ao cliente
Como o estado de preparação “o que você precisa”, “quando você precisa”, e “tanto quanto você precisa” é mantido, não há nenhuma situação em que os materiais estejam em curto-circuito e a produção pare. Podemos manter um sistema que nos permite entregar os produtos dentro do prazo e melhorar o atendimento ao cliente. Além disso, não há necessidade de criar um processo de fabricação não razoável, que alterna entre o processo de front-end e o processo de back-end, como a espera pelo work-in-process, e a causa das flutuações de qualidade pode ser eliminada.
- Aumento da produtividade
Ao combinar os efeitos acima, o departamento de vendas pode prometer datas de entrega, o departamento de fabricação pode manter a qualidade e o departamento de compras pode comprar com eficiência. Além disso, a gestão do armazém e os custos de compra de material serão reduzidos, o QCD (qualidade, custo, entrega) em geral será melhorado, e a produtividade como empresa será melhorada.
Desta forma, o MRP tem um grande efeito na base do controle da produção. Pode-se dizer que o controle de produção em si não funciona normalmente sem o MRP.
Precauções para MRP
Como você pode ver, o MRP tem um grande efeito que se pode dizer ser indispensável para o controle da produção, mas há algumas coisas para se estar atento.
- Manutenção da lista de materiais (BOM)
Para calcular a quantidade necessária de materiais, você precisa de uma lista de materiais que descreva a quantidade exata e o tempo de execução das peças, materiais e materiais que compõem o produto. Se houver muitos tipos de produtos, será necessário muito tempo e esforço para manter a lista de peças. Um ponto é o alto valor que pode ser encontrado na organização de tais informações.
- Tempo de tempo para compartilhamento de informações entre departamentos
O plano de produção por MRP deve ser atualizado diariamente, dependendo da situação de produção. Neste momento, se houver um atraso nas informações mantidas por cada departamento, isso levará à escassez de materiais e ao excesso de pedidos. Não vale a pena introduzir o MRP. É um pré-requisito para a introdução do MRP que todos os departamentos envolvidos na produção possam compartilhar informações sem um intervalo de tempo.
Otimizar a produção com MRP
Explicamos o MRP, um método de controle de produção para preparar materiais em proporção justa e melhorar a produtividade.
A aquisição de materiais que dependem exclusivamente do know-how humano não pode acompanhar as necessidades diversificadas. Existe a necessidade de um sistema de controle de produção que automatize as operações e permita que os processos posteriores prossigam sem sobressaltos. Pode-se esperar que o MRP tenha um grande efeito na aquisição de materiais e no planejamento da produção em resposta a estas questões. Entretanto, por outro lado, a cooperação entre departamentos também é essencial, sendo necessária uma cuidadosa coordenação entre departamentos e informações em tempo real para sua introdução. No MRP 2, pessoas e equipamentos também estão sujeitos à gestão, e sua importância no local de fabricação está se tornando ainda maior, e como construir um sistema que não tolere perda ou atraso de dados no edge também é uma questão a ser examinada. Ansiedade e oposição à introdução do novo sistema são esperadas, mas é importante explicar completamente e compartilhar os benefícios para todos os departamentos antes de introduzi-lo.
