L’industrie alimentaire et des boissons est confrontée à un certain nombre de défis opérationnels clés dans le secteur manufacturier. La fabrication de produits alimentaires et de boissons consiste généralement en des processus complexes, tels que le nettoyage sur place, la traçabilité, la saisie des produits mal étiquetés et la sérialisation. L’industrie doit garantir la plus grande cohérence possible en matière de qualité, de goût et de sécurité des marques et des produits, tout en réduisant simultanément les coûts de production et d’emballage pour compenser l’augmentation des coûts des ingrédients et de la réglementation. En outre, le secteur doit se conformer aux réglementations gouvernementales en matière de sécurité alimentaire, de traçabilité, de nutrition et de santé, et de durabilité, tout en étant agile et réactif face à l’évolution rapide des demandes et des opportunités des consommateurs. Non seulement l’industrie alimentaire et des boissons doit relever les défis de la fabrication, mais elle doit également relever les défis de la chaîne d’approvisionnement. Tout cela exige des fabricants de produits alimentaires et de boissons qu’ils adoptent les nouvelles technologies numériques et de l’IdOI afin d’améliorer en permanence les processus et de saisir les opportunités d’expansion de la production.
De nombreux défis de l’industrie alimentaire et des boissons sont le résultat des demandes changeantes du marché. Avec une population en croissance rapide dans les économies émergentes, à la fois plus riche et plus urbaine, il est nécessaire d’adopter de nouvelles méthodologies et d’intégrer les technologies numériques pour permettre à l’industrie de répondre aux exigences de ses clients. Les usines doivent être prêtes à adopter une chaîne d’approvisionnement numérique et traçable et à permettre une usine numérique, en tirant parti de cette intelligence pour obtenir un avantage concurrentiel. Les usines doivent déployer des solutions de fabrication intelligente qui offrent une visibilité en temps réel des performances, la possibilité de prévoir la demande future et les pannes d’équipement, et de mesurer l’impact des décisions actuelles sur les résultats futurs des opérations.
Dans l’usine, lafabrication intelligente se concentre sur l’obtention d’informations de la chaîne d’approvisionnement, telles que les prévisions de production, ainsi que sur la traçabilité complète des opérations. Toutefois, les usines doivent également être en mesure d’attirer une main-d’œuvre moderne capable de déployer les dernières technologies de fabrication intelligente, et de fournir ces technologies à leurs travailleurs. Actuellement, bon nombre de ces processus sont gérés par des baby-boomers expérimentés qui représentent environ 50 % de la main-d’œuvre totale, mais qui approchent de l’âge de la retraite. La fabrication d’aliments et de boissons est une opération complexe où la perte d’expérience de la main-d’œuvre due aux départs à la retraite devra être compensée par la saisie et la gestion des connaissances et l’intégration de nouveaux processus de travail. Pour compenser cette perte, les fabricants d’aliments et de boissons devront capturer et gérer les connaissances et intégrer de nouveaux processus de flux de travail. Une nouvelle main-d’œuvre, composée principalement de milléniaux, a besoin de nouveaux outils et flux de travail pour relever les défis d’une production flexible et agile. Les flux de travail guident les utilisateurs dans leurs tâches quotidiennes, facilitent la collaboration et réduisent la paperasse, permettant ainsi la transformation numérique de ces usines. Par exemple, la mobilité permet un accès sécurisé à n’importe quelle information de n’importe où. Les centres d’opération centraux permettent la participation d’experts distants à la résolution des problèmes. Il en résulte une meilleure efficacité des tâches d’exploitation et de maintenance, ainsi que de meilleures conditions de travail pour une nouvelle main-d’œuvre dynamique.
Latransformation numérique permet de mettre en œuvre une multitude de technologies nécessaires à la fabrication intelligente d’aliments et de boissons. Par exemple, la complexité des processus peut être une contrainte pour atteindre les objectifs de sécurité et de qualité. Pour contribuer à améliorer la sécurité et la qualité, la technologie de simulation peut être utilisée pour aider à concevoir, contrôler et exploiter des processus complexes. La technologie de simulation permet de construire efficacement des modèles de processus complexes. Les concentrateurs et les séchoirs sont de bons exemples dans la fabrication des aliments et des boissons, qui peuvent être utilisés pour la validation des performances de conception, la formation des opérateurs et les opérations avancées. Il en résulte une réduction de la variabilité des produits, une amélioration des performances et une réduction des risques et des temps d’arrêt de la production.
La complexité de la chaîne d’approvisionnement est l’une des principales préoccupations des entreprises du secteur de l’alimentation et des boissons. La nature périssable de la chaîne d’approvisionnement en produits alimentaires et en boissons, à fort volume et à forte intensité de transactions, présente des défis importants. C’est un domaine où les technologies numériques jouent un rôle dans l’amélioration des opérations en fournissant une solution intégrée pour la planification et l’ordonnancement. Les technologies numériques peuvent regrouper, par exemple, les activités de gestion des données sur les matières premières, de planification, d’ordonnancement et d’optimisation des enveloppes. Il en résulte une réduction du risque opérationnel et un rétrécissement de l’écart entre le plan et les résultats réels. Il en résulte une augmentation du débit de bout en bout et une réduction des coûts logistiques.
Latransformation numérique peut être déployée dans des opérations clés qui ne sont généralement pas bien gérées, telles que “clean in place”, où les technologies numériques permettent de contrôler et d’optimiser efficacement ces opérations de nettoyage. Les technologies numériques permettent de collecter les informations nécessaires pour documenter les preuves d’un nettoyage adéquat et pour détecter les causes des déchets dans l’eau, les produits chimiques ou l’énergie, ainsi que les opportunités de production perdues. Il en résulte une augmentation de la productivité des usines, une réduction des déchets d’eau, d’énergie et de produits chimiques, et la possibilité de documenter les preuves d’opérations de nettoyage correctes.
Comment une infrastructure moderne d’OT/IT permet de relever ces défis de la fabrication de produits alimentaires et de boissons
Aucun de ces défis de l’industrie agroalimentaire qui sont abordés via la transformation numérique et les technologies intelligentes ne peut être déployé sans la convergence des technologies d’exploitation (OT) et des technologies de l’information (IT). Cela a conduit à une courbe d’apprentissage rapide pour les groupes informatiques et OT. Dans les usines d’aliments et de boissons, la convergence OT/IT a signifié que le personnel informatique doit souvent apprendre ce que signifient des termes tels que ” temps réel “, ” non-stop ” et ” déterministe ” dans le contexte des opérations, et le personnel OT découvre rapidement les avantages de tirer parti des dernières approches basées sur l’informatique. Cette convergence aide ces usines à faire face aux temps d’arrêt imprévus, car les actifs d’automatisation legacy ont souvent besoin de la technologie IIoT pour être connectés à l’ Cloud ou pour agir en tant que dispositifs edge , souvent par l’ajout de dispositifs intelligents intégrés à l’actif. Les données en temps réel ou en quasi temps réel, disponibles 24/7/365, sont essentielles pour que toute entreprise agroalimentaire puisse être compétitive au niveau mondial. Cette tendance à la convergence OT/IT accroît le besoin d’une intégration plus étroite et de davantage d’informations et d’analyses provenant de tous les actifs de fabrication, y compris les systèmes d’automatisation legacy . Elle contribue également à l’adoption de cloud computing et des applications Big Data, qui à leur tour entraînent le besoin de systèmes à haute disponibilité pour aider à éliminer les temps d’arrêt non programmés.
Laconvergence OT/IT est l’un des moteurs de l’innovation. edge controlLa convergence OT/IT est l’un des moteurs de l’architecture de contrôle convergente de l’entreprise, qui donne aux fabricants de produits alimentaires et de boissons la capacité essentielle de gérer leurs actifs sur place ou à partir du site Cloud, selon leurs besoins. Cela inclut des plateformes de contrôle connectées avec accès à distance, une automatisation avancée et des capacités de contrôle par l’opérateur. Le contrôle local et la protection par pare-feu pour la cybersécurité sont également disponibles pour maximiser les avantages, en particulier pour les applications critiques. Edge control Les applications peuvent être déployées dans le secteur de la fabrication de produits alimentaires et de boissons pour la surveillance de l’alimentation, l’automatisation des machines et les systèmes d’automatisation des processus qui assurent la surveillance, le contrôle et la gestion de la sécurité.
Les fabricants deproduits alimentaires et de boissons qui déploient une infrastructure OT/IT simplifiée peuvent réduire les risques techniques et commerciaux en proposant des solutions facilement maintenables par le personnel d’exploitation et de maintenance de l’usine. L’infrastructure OT/IT permet une intégration très fiable d’informations disparates sur les équipements et les systèmes pour une visibilité et une traçabilité de bout en bout de la production, ainsi qu’une collecte automatisée des données à des fins d’efficacité et d’analyse. Une infrastructure OT/IT flexible et robuste est également le chemin le plus facile pour répondre à la fois aux besoins des applications existantes, ainsi que pour réaliser des initiatives d’IIoT et de transformation numérique. En résumé, une infrastructure OT/IT moderne est essentielle pour aider les entreprises agroalimentaires à relever leurs défis de fabrication et à avoir un impact positif sur leur productivité et leur rentabilité.
Vous trouverez plus d’informations sur ce sujet dans un webcast conjoint d’ARC Advisory Group et de Stratus Technologies intitulé : “How a Modern OT/IT Infrastructure Can Help Food & Beverage Manufacturing Challenges”. Cliquez ici pour voir l’enregistrement.
