Sur les sites de production, on nous dit souvent d’augmenter le taux d’utilisation des capacités. Bien que ce terme soit souvent utilisé, sa signification est profonde. Dans ce blog, découvrez sa définition et sa relation avec le taux de produits non défectueux, l’importance de l’efficacité globale de l’équipement et les sept principales pertes d’équipement rencontrées dans la fabrication.
Que signifie le taux d’utilisation des capacités ?
Le taux d’utilisation des capacités est un indice qui “mesure le pourcentage de la production potentielle d’une organisation qui est effectivement réalisée”, selon Investopedia. En d’autres termes, il montre combien d’équipements de production sont utilisés pour la production pendant les opérations. Cette information donne un aperçu utile de la mesure dans laquelle la production atteint son potentiel.
Il existe deux types de taux d’utilisation des équipements : le taux d’utilisation horaire et le taux d’utilisation des performances.
Taux d’utilisation horaire
Le taux d’utilisation horaire est le temps – à partir du moment où une installation de production est sous tension – et le pourcentage de temps pendant lequel la production a lieu. Il est calculé en soustrayant le temps d’arrêt, ou le temps où l’équipement de production est arrêté, du temps de charge, ou du temps où l’alimentation est sous tension, puis en divisant ce résultat par le temps de charge.
Il existe plusieurs causes de diminution des taux d’exploitation, comme les pannes, les réglages/ajustements, le changement d’outil et le démarrage. Heureusement, ces dernières années, les capacités de maintenance prédictive, rendues possibles par l’intelligence artificielle (IA) utilisant une plateformeEdge Computing , permettent de prévoir les défaillances potentielles et de créer des plans de maintenance efficaces, ce qui raccourcit le temps de récupération et réduit les temps d’arrêt non planifiés.
Taux d’utilisation des performances
Le taux d’utilisation des performances est le pourcentage de temps pendant lequel un équipement fonctionne comme il le devrait. Lorsqu’un équipement de production connaît un dysfonctionnement, le taux d’utilisation des performances diminue. Il est calculé en multipliant le temps de cycle de base, ou le temps unitaire de base de la production, par la quantité de traitement et le temps de fonctionnement. Vous pouvez également calculer le temps de fonctionnement net divisé par le temps de travail.
De temps à autre, les fabricants constatent qu’une pièce de machinerie ou une chaîne de production cesse de fonctionner pendant une courte période. Même si ce n’est pas pour longtemps, ce retard peut avoir un impact sur les taux de fonctionnement des performances. Là encore, grâce à la maintenance prédictive, alimentée par l’IA et l’API, les entreprises peuvent surveiller et maîtriser cette situation. Edge Computingles entreprises peuvent surveiller et maîtriser cette situation.
Quel est le taux de produits non défectueux ?
Le taux de produits non défectueux, ou ratio, indique combien de produits non endommagés sont disponibles. Il est calculé en soustrayant la quantité de produits défectueux de la quantité totale traitée, puis en plongeant cette valeur dans la quantité traitée.
Les défauts de fabrication et les reprises de fabrication ont souvent un impact sur le taux de produits non défectueux. Beaucoup pensent qu’avec une inspection finale rigoureuse, il y aura une augmentation du taux de produits bons et non endommagés. Mais, comme le taux de bons produits est basé sur le résultat de l’équipement de production, et non sur le processus d’inspection, le taux de produits non endommagés peut diminuer si la quantité de traitement ne change pas. Dans certains cas, des défauts se cachent quelque part dans le processus de production, ce qui a un impact sur le taux de bons produits. Edge Computing Les plates-formes sont souvent utilisées pour surveiller les équipements de production afin de prévenir ces défauts de fabrication et ces reprises.
Le terme rendement et rendement peut parfois être confondu avec le taux de produits non défectueux. Le rendement et le rendement sont le rapport entre la matière d’entrée et les produits fabriqués à partir de cette matière d’entrée. Le produit non défectueux indique le nombre de produits non endommagés.
Quelle est l’efficacité globale de l’équipement ?
L’évaluation globale finale des lignes de production et des équipements de production est appelée efficacité globale des équipements. Pour le calculer, vous devez multiplier le taux d’utilisation horaire, le taux d’utilisation du rendement et le taux de produits non défectueux.
L’efficacité globale des équipements de production peut être améliorée et constitue un indicateur important pour évaluer le niveau de gestion des équipements. Dans de nombreux cas, l’efficacité globale réelle des équipements est inférieure à l’efficacité globale attendue. On ne sait pas grand-chose de l’efficacité globale réelle des équipements ou du rendement et de la production des différentes usines et sites de fabrication, car ces informations sont souvent classées top secret.
Les résultats varieront également en fonction de ce qui est fabriqué, de la saison, des travailleurs, etc. Lorsqu’une chaîne de production vient de démarrer, l’efficacité globale de l’équipement sera plus faible. Lorsque des opérations stables commencent, l’efficacité globale de l’équipement est souvent maintenue à une valeur élevée. Il est également important de noter qu’à mesure qu’une ligne de production approche de sa fin de vie, l’efficacité globale réelle de l’équipement sera probablement plus faible.
Lors de la conception de la ligne de production, les services d’ingénierie de la production sont chargés de rapprocher le plus possible l’efficacité réelle de l’équipement global. Pour cette raison, il est crucial de réduire les sept pertes d’équipement décrites ci-dessous.
Quelles sont les 7 principales pertes d’équipement ?
Les sept pertes qui réduisent l’efficacité globale de l’équipement de production sont les suivantes : défaillance, réglage/ajustement, changement d’outil, démarrage, fonctionnement à sec, arrêts momentanés et défaut/correction, dont certaines ont été abordées ci-dessus.
Échec
Lorsqu’il s’agit de pertes d’équipement, la défaillance est simple. Il s’agit de la défaillance de l’équipement. Lorsque l’équipement tombe en panne, la production ne peut être effectuée à temps, ce qui a un impact sur le taux d’utilisation horaire. L’utilisation de Edge Computing pour effectuer une maintenance prédictive peut aider à atténuer les défaillances et à accélérer la récupération, ainsi qu’à prédire les défaillances et à émettre des alarmes sur la base de divergences de données. Comme des plans de maintenance peuvent être mis en place à ce stade de la prédiction, le temps de récupération est souvent raccourci.
Lire la suite : Maintenance préventive, Maintenance prédictive, et Edge Computing
Configuration et réglage
La mise en place et le réglage font référence au temps nécessaire à l’installation des équipements sur le lieu de travail ainsi qu’au dimensionnement pendant le traitement. Certains fabricants utilisent des robots pour réduire le temps nécessaire à la mise en place. Par exemple, pour les entreprises qui doivent installer et régler des pièces très grandes et lourdes, ou même de très petites pièces, les robots peuvent être très utiles. D’un autre côté, l’automatisation peut être évitée en fonction de la quantité de flux sur la chaîne de montage ou du niveau de complexité lors du traitement de matériaux spécifiques. La manipulation humaine pourrait être plus adaptée lorsque la précision et l’exactitude de l’usinage sont requises pour le montage.
Changement d’outil
Le changement d’outil fait référence au remplacement d’outils, tels que les outils de coupe et les forets. Les installations modernes, telles que les centres d’usinage (MC), disposent souvent de la fonctionnalité de changement automatique des outils. Cette automatisation est configurée de manière à détecter l’usure de l’outil, puis à le changer automatiquement. Edge Computing Les plateformes qui utilisent edge AI sont extrêmement efficaces pour détecter l’usure des outils et automatiser leur changement.
Rising
Le terme “montée en puissance” désigne le temps qui s’écoule entre le moment où l’équipement est mis en marche et le moment où il fonctionne à plein régime. Ces dernières années, les équipements ont une vitesse de démarrage beaucoup plus rapide que par le passé.
Fonctionnement à sec
Le fonctionnement à sec se produit lorsque l’équipement est en mouvement, mais qu’il ne fonctionne pas correctement. Cela aussi n’a pas été aussi évident dans l’industrie manufacturière au cours des dernières années.
Choco Stop
Cela se produit lorsqu’une pièce d’équipement s’arrête fréquemment pendant une courte période de temps. On dit souvent que la cause de l’arrêt est inconnue. Les fabricants d’équipements de production conçoivent et fabriquent avec une grande fiabilité pour minimiser le nombre d’arrêts en chocolat, mais comme la cause est inconnue et se produit soudainement, il peut être difficile de réagir. Comme il y a parfois une tendance dans les conditions où un arrêt se produit, il est nécessaire de surveiller constamment à distance avec Edge Computing pour saisir cette tendance.
Défauts et reprises
Les défauts font référence aux produits défectueux, et la reprise fait référence au processus de reprise de ces produits défectueux. Le retraitement peut souvent exiger beaucoup de travail et être coûteux, sauf si le prix unitaire du produit est intrinsèquement élevé. Les défauts peuvent survenir au stade de la conception du produit, mais aussi à la suite d’une défaillance de l’équipement de production. Pour cette raison, il est essentiel de surveiller les équipements – avec l’aide de Edge Computing – en inspectant les pièces pendant le processus de production et en identifiant l’endroit où la défaillance se produit.
Améliorer l’efficacité globale de l’équipement
Dans ce blog, nous avons expliqué ce qu’est le taux d’utilisation des capacités, ainsi que les différents termes qui s’y rapportent. Il est important de renforcer la gestion des équipements à chaque étape du processus de production afin d’améliorer l’efficacité globale des équipements. Edge Computing est un outil crucial pour aider à la gestion des équipements.
