“Maintenance des équipements” est peut-être un mot qui ne peut être entendu par le grand public. C’est souvent le département de technologie de production de l’usine qui s’en charge, mais il s’agit d’une initiative visant à maintenir et à améliorer la productivité de la ligne de production. Nous allons ici expliquer brièvement les grandes lignes de la maintenance des équipements et présenter les différents types d’activités de maintenance des équipements.
Qu’est-ce que la maintenance des équipements ?
La définition de la maintenance des équipements est la suivante : “activités visant à maintenir les performances des équipements en parfait état et à contribuer à une production normale”. En termes simples, il s’agit d’une activité visant à maintenir les performances des équipements de production et à fabriquer des produits qui ne présentent pas de pannes ou de défauts comme prévu.
* Chaque terme du domaine de la maintenance des équipements a une définition précise dans la norme JIS Z8141 (Japanese Industrial Standard). Si vous êtes intéressé, veuillez vous y référer.
Une installation de production est un terme collectif désignant les moyens physiques permettant d’assurer les activités de production. Cela comprend les machines, les équipements, les outils et les instruments, ainsi que les terrains et les bâtiments. En revanche, comme il s’agit de “moyens physiques”, les “personnes” telles que les travailleurs ne sont pas incluses. La maintenance des équipements est également appelée maintenance des machines, mais d’un point de vue conceptuel, c’est presque la même chose.
Traduction interne de la maintenance des équipements
La maintenance des équipements se divise grossièrement en “activités de maintenance” et “activités d’amélioration”.
Les activités de maintenance sont des activités visant à maintenir les performances d’un système de production lors de sa conception, dans la mesure du possible. En général, dans le cas de la “maintenance des équipements”, on fait souvent référence à cette “activité de maintenance”.
D’autre part, les activités d’amélioration sont des activités visant à réparer et à améliorer les systèmes de production dont les performances sont détériorées. Il existe deux types de produits : ” la maintenance améliorée “, qui améliore et remodèle les équipements existants pour qu’ils soient difficiles à casser, et ” la prévention de la maintenance “, qui met l’accent sur la durabilité dès la conception de l’équipement. C’est le cas lorsque l’équipement est coûteux et que sa durée de vie est prolongée, ou lors d’un remodelage ou d’une mise à niveau.
Traduction interne des activités de maintenance
Dans les activités de maintenance, on distingue la “maintenance préventive” et la “post-maintenance”.
La maintenance préventive est la maintenance avant qu’elle ne tombe en panne. Il est bon de penser que l’on saisit toujours l’état de l’équipement et de la ligne de production et que l’on prend la main avant que cela ne devienne une panne. Par ailleurs, la maintenance préventive consiste à connaître à l’avance les habitudes des équipements et des lignes de production qui provoquent des pannes.
La post-maintenance fait référence à ce que l’on appelle la “réparation d’une panne”. On peut considérer que cela a un impact négatif sur les activités de production. Étant donné qu’une panne survient soudainement, il est nécessaire d’analyser la panne à partir d’un état où l’on ne sait rien lorsque la maintenance (réparation) est effectuée après la panne. La remise en état des équipements et des lignes de production prendra du temps, et la productivité sera fortement réduite. Pour cette raison, le thème prioritaire de la maintenance des équipements modernes est de savoir comment réduire ce post-maintenance.
Traduction interne de la maintenance préventive
La maintenance préventive comprend la maintenance régulière et la maintenance prédictive. En général, on combine ces deux éléments pour entretenir les équipements.
L’entretien régulier est un entretien dit “régulier” qui effectue un entretien préventif sur une base temporelle. Plus précisément, après l’entretien régulier, le contenu de l’entretien est enregistré dans le “grand livre de gestion des équipements”. Si vous continuez à remplir le “grand livre de gestion des équipements” pendant un certain temps, vous comprendrez l’habitude de l’équipement et de la ligne de production à l’origine de la panne. Si vous utilisez cette information, vous pourrez réagir rapidement en cas de problème. Comme nous le verrons plus loin, il est bon d’utiliser un système dédié pour tirer le meilleur parti de ce “registre de gestion des équipements”.
La maintenance prédictive surveille constamment l’état de l’équipement pour diagnostiquer et maintenir les signes de défaillance avant qu’il ne tombe en panne. Contrairement à la norme temporelle de la maintenance périodique, la norme de la maintenance prévisionnelle est l’état de l’équipement. Ces dernières années, les dernières technologies ont rapidement automatisé et rendu intelligente cette maintenance prédictive. L’intelligence artificielle et edge computing sont également utilisées ici.
En savoir plus sur la maintenance préventive et prédictive.
Stratus | maintenance préventive et prédictive et edge computing
Autres divisions
En plus de la répartition de la conservation que nous avons vue jusqu’à présent, il existe également une façon de diviser la maintenance centralisée et la maintenance départementale.
La maintenance centralisée est la concentration de départements spécialisés (avec de nombreux départements de technologie de production) pour les opérations de maintenance des équipements et les activités de maintenance intensive des équipements. En concentrant les travaux de maintenance nécessitant un haut niveau d’expertise dans un seul département, elle permet de maintenir et d’améliorer efficacement la technologie de maintenance des équipements.
La maintenance départementale est une forme dans laquelle le travail de maintenance de l’équipement est distribué par le département de l’équipement (il existe de nombreux départements de fabrication). Comme le département d’exploitation (usine) de l’équipement est souvent dispersé géographiquement, on l’appelle aussi maintenance régionale.
S’il s’agit d’un petit problème, il est plus rapide pour le département de fabrication de le résoudre, et si la ligne entière doit être arrêtée en raison de problèmes graves, un département de technologie de production hautement spécialisé doit intervenir. En d’autres termes, la relation de coopération entre le département de fabrication et le département de technologie de production devient importante pour les activités de maintenance des équipements.
Quelle est l’efficacité globale de l’équipement ?
L’efficacité totale de l’équipement fait référence à l’efficacité réelle de la production, qui soustrait diverses pertes (perte d’équipement) de l’efficacité de la production (exprimée par le temps de cycle, le temps de travail, etc.) visée au moment de la conception d’une ligne de production.
Lors de la conception d’une ligne de production, l’efficacité de la production est supposée, mais la réalité est souvent inférieure. L’un des principaux objectifs de la maintenance des équipements est de rapprocher l’efficacité réelle de la production du niveau prévu lors de la conception.
La ventilation de la perte d’équipement comprend la “perte stop”, la “perte de performance” et la “perte défectueuse”.
- Stop loss : échec de l’arrêt, réglage et ajustement, changement d’outil, lancement.
- Perte de performance : glissement, arrêt du chocolat, réduction, etc.
- Perte défectueuse : Défauts, retouches, etc.
Parmi elles, “l’arrêt du chocolat” est souvent un problème sur le site de la chaîne de production en raison de la suspension temporaire des équipements et des chaînes de production. On dit qu’il signifie “s’arrêter un peu”. Il peut également apparaître comme une habitude des équipements ou des lignes de production. La cause profonde n’est souvent pas claire, bien qu’il soit possible que le système de contrôle de l’équipement ou de la ligne de production déborde, ou que la chaleur environnante augmente trop et que le fonctionnement soit inattendu.
Il est également susceptible de se produire lors du fonctionnement dans les conditions de dernière minute garanties par le fabricant de l’équipement et de la ligne de production, telles que les conditions environnementales, le temps et la vitesse. Couper l’alimentation d’un appareil ou d’une ligne de production et le relancer peut fonctionner correctement, ou si on le laisse sans surveillance, il peut se rétablir automatiquement.
Si le nombre d’arrêts chocolatés augmente soudainement, il est fondamental d’être vigilant, en considérant que c’est le signe d’un problème grave, mais il y a des choses que l’on ne peut pas trouver immédiatement même si l’on cherche la cause. En outre, les qualités des ingénieurs de production sont également importantes pour déterminer si ces troubles sont des “arrêts chocolat”. Il est également efficace de surveiller constamment les équipements et les lignes de production à l’aide d’une caméra afin de détecter la tendance des arrêts de production de chocolat.
Maintenance automatique des équipements, notamment la maintenance prédictive
Prévision et maintenance intelligentes et automatiques
Une méthode spécifique et générale de maintenance prédictive consiste à fixer un capteur sur l’appareil et à détecter en permanence l’état de la pièce. Il vous avertit ensuite en cas d’anomalie dans le résultat de la détection et encourage le remplacement de la pièce. Edge computing est avantageux pour collecter et analyser ces données et déterminer les conditions normales et anormales. En particulier, edge AI placé sur les serveurs edge est considéré comme efficace pour déterminer les conditions normales et anormales. Les points forts de edge computingqui peuvent être traitées immédiatement au plus près du terrain, prennent tout leur sens.
Importance et systématisation des grands livres de gestion des installations
Comme nous l’avons mentionné précédemment, le registre de gestion des équipements est celui qui permet d’enregistrer la panne après la fin de l’activité de maintenance, la partie de la panne, la cause de la panne, la correspondance, etc. Il s’agit d’un document très important pour les activités de maintenance des équipements, et la dernière version est toujours requise. C’est un document très important pour les activités de maintenance de l’équipement, et la dernière version est toujours nécessaire. La gestion des documents, comme le contrôle des versions, est une spécialité des systèmes d’information, et j’aimerais donc le numériser et le gérer avec le système afin que les informations puissent être partagées entre les départements concernés.
Bien que l’entretien des équipements puisse sembler sobre, il est très important
Ci-dessus, nous avons présenté la maintenance des équipements. Les activités des personnes qui s’occupent de l’entretien des équipements, comme le département de technologie de production, peuvent sembler ” faire quelque chose dans l’usine ” du point de vue des étrangers. Cependant, la maintenance des équipements joue un rôle très important dans l’augmentation de la productivité de l’usine et le maintien des lignes de production.
