Dans l’industrie manufacturière, il existe plusieurs processus importants, allant de l’approvisionnement en matières premières à la localisation et au calendrier de fabrication, en passant par l’affectation des travailleurs et la gestion des stocks et des expéditions. La gestion de cette grande quantité d’informations est considérée comme un travail de contrôle de la production. Un système de contrôle de la production est un système utilisé pour gérer et rationaliser les complexités liées aux informations critiques de l’entreprise. Dans ce blog, nous expliquerons les fonctions du système de gestion de la production, comment l’introduire, les avantages qu’il présente et les moyens de résoudre les problèmes.
Contrôle de la production et système de contrôle de la production
Quelle est donc la partie de la production gérée par le contrôle de la production ? Examinons l’objectif et le rôle de la gestion de la production.
Optimiser la “fabrication” et la “vente”
Le contrôle de la production fait référence à la gestion de l’ensemble des activités de production, y compris la conception des produits, l’approvisionnement en matières premières et les opérations de fabrication, dans une perspective de QCD (qualité, coût et livraison). Outre le processus de production proprement dit, il arrive que nous gérions l’ensemble des opérations liées à la production, couvrant un large éventail de tâches, de la réception des commandes à la livraison des produits.
La gestion de la production vise à gérer la grande quantité d’informations commerciales liées aux activités de production ainsi que l’optimisation de la “fabrication” et de la “vente” des produits, qui sont toutes deux cruciales dans l’industrie manufacturière.
Différence entre le contrôle de la production et le contrôle de la qualité
Quelle est la différence entre le contrôle de la production et le contrôle de la qualité, et où se situe la limite ?
Comme le contrôle de la production gère toutes les activités de production, le contrôle de la qualité est considéré comme une partie du contrôle de la production. L’objectif premier du contrôle de la qualité est de maintenir la qualité des produits. En outre, la gestion de la fabrication est responsable de la fabrication des produits.
Les significations et les différences entre le contrôle de la production, le contrôle de la fabrication et le contrôle de la qualité sont expliquées en détail dans le blog suivant.
Différences entre la gestion de la production, la gestion de la fabrication et le contrôle de la qualité | Stratus blog
Qu’est-ce qu’un système de contrôle de la production ?
Dans le cadre de la gestion de la production, les organisations gèrent un large éventail d’opérations, telles que l’approvisionnement en matières premières, la gestion des stocks, les dates et les quantités de livraison, les lieux de livraison et les méthodes de transport. La nécessité de gérer une grande variété d’informations interdépendantes rend ce travail très complexe.
Un système de contrôle de la production est un excellent outil pour atténuer ces complexités et soutenir les activités de production. En introduisant un système de gestion de la production, les fabricants peuvent maximiser leurs profits, rationaliser la gestion de la production et optimiser les activités de production.
Fonctions du système de contrôle de la production
La fabrication est un terme large, car il existe de nombreux domaines et types de produits différents qui sont fabriqués. Les systèmes de contrôle de la production se diversifient pour suivre et se spécialiser dans la variété des domaines de fabrication et des produits fabriqués.
Un système général de gestion de la production a les fonctions suivantes :
Planification de la production
Cette fonction permet de planifier la période de production, la quantité produite, le coût de production, etc. pour la production d’un produit. De nombreux systèmes de gestion de la production sont équipés d’un planificateur de production et les utilisateurs peuvent créer des diagrammes de planification faciles à comprendre – ils peuvent être visuellement attrayants avec des codes de couleur sur les calendriers et les diagrammes de Gantt. Ces diagrammes de planification peuvent être partagés entre plusieurs services, tels que les sites de fabrication et les bureaux, et peuvent également être utilisés pour les instructions de production, la gestion de l’avancement et la gestion des processus.
Gestion du matériel
Pour que la production se déroule conformément à un plan de production, les matériaux appropriés doivent être disponibles pour chaque processus planifié. La gestion des articles est une fonction qui permet de gérer ces articles nécessaires. Dans un système de gestion de la production, il est possible de calculer le type et la quantité de matériaux nécessaires à la production en reliant ces informations au plan de production et en créant un plan d’achat pour respecter la date limite d’utilisation. Parmi les autres fonctions liées à la gestion des matières, on peut citer la gestion des numéros de production, l’organigramme des matières et le calcul des besoins.
Gestion des marchés publics
La gestion des achats exécute le plan d’achat calculé par la gestion des articles. Il s’agit notamment de passer des commandes aux fournisseurs, d’effectuer des contrôles d’acceptation au moment de la réception, de payer les sites de fabrication et de gérer l’ensemble des achats et des paiements.
Gestion de la production
La gestion de la production donne des instructions de travail spécifiques basées sur le plan de production et gère l’avancement des travaux. Il existe également des systèmes de gestion de la production qui permettent aux utilisateurs de saisir et de gérer des rapports quotidiens. En définissant des attributs et des valeurs de capacité pour chaque machine, appareil et travailleur utilisé, les organisations peuvent voir quelle charge a été appliquée après que le travail a été effectué.
Contrôle des stocks
Le contrôle des stocks prend en charge les réceptions et les livraisons liées aux stocks, les contrôles des stocks et la gestion des lots. En gérant les stocks de toutes les matières premières, des travaux en cours et des produits finis, un système de gestion de la production permet de mener des enquêtes de suivi en cas d’apparition de défauts. En outre, pour les produits pour lesquels le premier entré, premier sorti est important, les organisations peuvent garantir le premier entré, premier sorti en gérant chaque lot.
Gestion des ventes
Un système de gestion de la production peut gérer non seulement la production, mais aussi les ventes. Avec un système de gestion de la production en place, il est possible de gérer l’émission de devis, les commandes et les expéditions, et certains peuvent calculer les ventes, les statistiques sur le volume des ventes et les prévisions de la demande. Certains sont capables de gérer les comptes clients et d’émettre des factures.
Options pour la mise en œuvre d’un système de gestion de la production
Lors de la mise en œuvre d’un système de gestion de la production, les fabricants doivent choisir la méthode d’introduction et la direction à suivre parmi plusieurs options.
Emballage ou développement
- Package :
Méthode d’achat et d’introduction d’un système qui a été transformé dans une certaine mesure en modèle ou en package. Par rapport à un développement à partir de zéro, la période d’introduction peut être raccourcie et les coûts peuvent être réduits. - Demande à une société de développement :
Méthode permettant de demander le développement d’un système et de construire un système facile à utiliser et personnalisé en fonction du contenu commercial de l’entreprise. Elle convient aux domaines de niche qui nécessitent des méthodes de fabrication et de vente spéciales, ainsi qu’aux entreprises qui vendent leurs propres méthodes de fabrication.
Sur place ou cloud
- Sur place :
Le système d’application est détenu et géré par les ordinateurs personnels et les serveurs de l’entreprise. Comme il est réalisé en interne, il se caractérise par sa facilité à être personnalisé et à être relié à d’autres systèmes existants. En outre, comme il y a peu de communication avec l’extérieur, la sécurité peut être maintenue à un niveau élevé. Toutefois, le coût de la mise en œuvre peut être relativement élevé. - Cloud
Utilisation d’un système sur le site , tel qu’un serveur ou un serveur externe. Les organisations peuvent toujours le maintenir à jour et réduire les coûts d’installation par rapport à un système sur site. Il est possible d’y accéder à partir d’ordinateurs personnels et de terminaux mobiles sur lesquels le système d’application n’est pas installé et il permet un excellent partage de l’information. Il présente toutefois certains inconvénients, tels que des retards en fonction de la situation de communication et des risques de sécurité dus à la communication avec l’extérieur. cloud data center
Le site sur place et le site cloud présentent chacun leurs propres inconvénients, mais ils sont compensés par le système d’information de la Commission. Edge Computing les compense. Avec Edge ComputingAu lieu d’envoyer toutes les données à cloud pour traitement, la plate-forme trie les données qui peuvent être traitées par des terminaux sur place et celles qui doivent être traitées et accumulées dans cloud.
Cela accélère le traitement et améliore la sécurité. De plus, en paramétrant les principales fonctions pour qu’elles soient traitées par des terminaux sur site, il est possible de poursuivre les opérations même dans des situations où l’accès au site cloud devient impossible.
Migration, reconstruction et réécriture
- Migration (remplacement) :
Passage du système existant au nouveau système. - Reconstruction :
Les données restent dans le système existant et sont ensuite transférées dans le nouveau système. Cette méthode est souvent utilisée pour rénover un système existant afin de le faire coïncider avec de nouveaux modèles d’entreprise. - Réécriture :
Si le langage du système existant est dépassé ou difficile à utiliser, les organisations peuvent le réécrire dans un langage moderne et courant. L’efficacité opérationnelle et les mesures de sécurité s’en trouvent améliorées. Le fonctionnement actuel peut être maintenu en l’état et la transition peut se faire en douceur.
Avantages de l’introduction d’un système de contrôle de la production
En introduisant un système de gestion de la production, les fabricants peuvent bénéficier des avantages suivants.
Partage d’informations en temps réel grâce à une gestion centralisée
Un système de gestion de la production permet une gestion centralisée des informations essentielles liées aux fonctions présentées ci-dessus. La gestion centralisée de l’information permet le partage en temps réel des informations et des données, qui peuvent être exploitées pour éviter les erreurs, garantir les opportunités de vente et accélérer les décisions de gestion.
Répondre aux besoins en réduisant les délais
En rationalisant les activités de production à l’aide d’un système de gestion de la production, les organisations peuvent raccourcir les délais d’approvisionnement des produits. Les fabricants peuvent réagir rapidement à l’évolution des tendances et disposer d’un système leur permettant de répondre à des besoins diversifiés.
Optimisation des ressources de gestion
Dans le passé, les ressources de gestion étaient considérées comme “les personnes, les biens et l’argent”, mais récemment, “l’information, le temps et la propriété intellectuelle” ont été ajoutés.
En gérant la propriété intellectuelle telle que l’information, le temps et le savoir-faire liés à la fabrication jusqu’à ce jour, ainsi que l’affectation des personnes, le flux de marchandises, l’approvisionnement et les ventes, il devient possible d’allouer de manière optimale les ressources de gestion. En optimisant les ressources de gestion, les organisations peuvent soutenir une gestion plus efficace.
Rationalisation des activités de production par l’utilisation d’un système de gestion de la production
Un système de gestion de la production centralise la gestion d’une variété d’opérations de fabrication, optimisant ainsi efficacement les ressources de gestion. Il peut également améliorer le partage des informations et des données en temps réel au sein d’une organisation.
Malgré ces avantages considérables, un système de gestion de la production peut également être un peu difficile à utiliser. Parfois, lors du partage d’informations, la valeur de ces informations diminue en raison de l’absence de mécanismes permettant de saisir les informations correctes.
Pour résoudre ce problème et mettre en œuvre avec succès un système de gestion de la production, il est essentiel de saisir automatiquement des informations et des données exactes en temps réel. Les systèmes d’exploitation du site cloud peuvent générer une grande quantité de données et des problèmes de latence, ce qui a un impact sur la nature “en temps réel” des données. Avec une Edge Computing qui traite les données à l’adresse edge , on obtient des performances en temps réel et une grande fiabilité.
