Home Edge Computing Raisons de l’augmentation de la demande de PC industriels – La clé du contrôle futur est l’utilisation de l’information.

Raisons de l’augmentation de la demande de PC industriels – La clé du contrôle futur est l’utilisation de l’information.

Les PC sont grossièrement divisés en PC industriels et PC grand public. Quelle est la différence entre les PC industriels et les PC grand public ? Nous expliquerons ce qu’est un PC industriel, ses caractéristiques et son utilisation, ainsi que les raisons pour lesquelles la taille du marché du PC industriel est en expansion.

Qu’est-ce qu’un PC industriel ? Différences avec les PC grand public

Ce que l’on appelle communément un PC industriel n’a pas de norme précise. Les PC industriels sont parfois appelés FAPC (factory automation personal computers), PC embarqués, PC intégrés, etc. Ce que l’on peut constater à partir des noms de ces PC, c’est que les PC incorporés dans les dispositifs de contrôle et les équipements industriels sont classés dans la catégorie des PC industriels sur les sites de fabrication et les équipements de gestion.

À l’inverse, les PC utilisés pour le développement, le travail de bureau et le site home , plutôt que pour les sites de fabrication ou les équipements de gestion, sont appelés PC grand public. Les PC grand public sont conçus en mettant l’accent sur la puissance de traitement, la polyvalence et le coût, en partant du principe qu’ils seront utilisés dans un large éventail de domaines. En revanche, lors de la conception des PC industriels, l’accent est mis sur la stabilité de fonctionnement à long terme et la résistance aux environnements difficiles.

Conditions et caractéristiques requises pour les PC industriels

Par rapport aux PC grand public, les PC industriels présentent les caractéristiques suivantes.

  • Stabilité à long terme de l’approvisionnement et de la maintenance

De nouveaux modèles de PC grand public vont apparaître les uns après les autres, et le système d’exploitation et les logiciels seront remplacés par de nouveaux en peu de temps. De tels changements constituent une lourde charge qui nécessite un travail, un temps et un budget énormes, comme le remplacement des équipements et la revérification du fonctionnement.

En outre, pour les PC grand public, nous mettrons fin à la fourniture et au support des pièces de l’ancien modèle au fur et à mesure que nous passerons au nouveau modèle. Pour les systèmes de contrôle des équipements à grande échelle qui sont censés fonctionner pendant une longue période, la fin de l’approvisionnement et du support des pièces est un problème majeur qui peut nécessiter une restructuration du système. De ce point de vue, la stabilité à long terme de l’approvisionnement et de la maintenance est essentielle pour les PC industriels.

  • Support pour les modèles legacy

Outre la promesse d’une stabilité à long terme en matière d’approvisionnement en pièces et de maintenance, les PC industriels se caractérisent également par le fait qu’ils peuvent prendre en charge les systèmes de contrôle des modèles économiques réalisés par les anciennes générations. Le mot “génération ○ est utilisé pour la partie de base de la configuration des PC grand public. Lorsque l’on passe à cette génération, il se peut que l’on ne puisse pas l’utiliser en combinaison ou que l’on ne puisse pas démontrer ses performances. Les PC industriels sont souvent compatibles avec ces modèles legacy (anciennes générations) et peuvent maintenir les systèmes de contrôle à long terme.

  • Un fonctionnement continu à long terme est possible

Les PC grand public sont censés être conçus avec une durée de vie de plusieurs années, en partant du principe que l’alimentation sera coupée lorsqu’ils ne seront pas utilisés. En revanche, les PC industriels utilisés dans les sites de fabrication et les systèmes de contrôle des infrastructures doivent fonctionner pendant de longues périodes sans interruption. Par conséquent, des pièces très durables et fiables sont utilisées pour permettre un fonctionnement continu, en particulier pour les pièces importantes telles que la carte mère et l’alimentation électrique.

  • Fonctionnement dans des environnements difficiles

Contrairement aux PC grand public, qui sont destinés à être utilisés dans les bureaux et les maisons, les PC industriels doivent être considérés pour leur potentiel à être installés dans une variété d’environnements. Il est conçu pour supporter des environnements d’installation difficiles tels que des températures et une humidité élevées, la poussière, les vibrations et les effets des ondes électromagnétiques.

  • Un soutien de premier ordre pour l’entretien / la restauration

Si un problème survient sur un PC utilisé sur le site home, il peut être résolu en remplaçant des pièces ou en résolvant des problèmes logiciels. Cependant, lorsqu’il est utilisé dans l’industrie, il est essentiel non seulement de remplacer simplement les pièces et le logiciel lui-même, mais aussi d’empêcher la réapparition des problèmes. Il est nécessaire de mener une enquête approfondie, notamment pour savoir pourquoi le problème s’est produit, quelles mesures peuvent être prises pour éviter qu’il ne se reproduise, et s’il affectera d’autres logiciels ou équipements.
Certains fabricants de PC industriels effectuent ces vérifications et publient les résultats sous forme de rapports. En outre, nous disposons souvent d’un système permettant de maintenir un fonctionnement stable et de restaurer autant que possible le système en cas de problème. De nombreux PC industriels bénéficient de ce type d’assistance de haut niveau.

Les PC industriels, qui sont souvent utilisés dans des conditions et des environnements particuliers par rapport aux PC grand public, présentent ces caractéristiques. Pour répondre à ces conditions, des pièces qui ne sont généralement pas utilisées sont employées, et le système d’assistance pour maintenir le fonctionnement des équipements est important. Par conséquent, les PC industriels sont plus chers que les PC grand public, et le prix de vente est généralement plus élevé. En outre, les spécifications sont souvent sélectionnées et définies en fonction des conditions d’utilisation et de l’environnement, et peuvent être fabriquées sur commande.

Domaine des PC et PLC industriels

Maintenant, revenons sur le type de demande pour les PC industriels et sur la façon dont ils ont évolué. En outre, comment se distingue-t-il de l’API (ordinateur logique programmable) qui est utilisé comme une partie qui contrôle la commande avec les PC industriels ?

Avant la diffusion du PC, différents types d’ordinateurs existaient. Il en va de même pour les ordinateurs industriels. Avant la diffusion des PC, les ordinateurs industriels étaient des ordinateurs à carte intégrés dans des racks.

Les ordinateurs en forme de PC, comme ceux que nous avons aujourd’hui, sont apparus dans les années 1980. Dans les années 1990, avec l’innovation des processeurs et l’avènement de Windows, les PC de type carte sont devenus moins populaires, et les PC industriels se sont imposés.

D’autre part, les automates spécialisés dans le contrôle sont devenus populaires principalement auprès des ingénieurs et des développeurs du domaine. Les diagrammes de séquence qui étaient utilisés dans le passé peuvent être facilement assemblés sous la forme de programmes ladder, et une simplification accrue des opérations et de la visualisation des contrôles a été réalisée. Avec l’évolution du PLC lui-même et l’amélioration du système de service, le PLC est devenu plus répandu dans le domaine du contrôle.

Ainsi, les automates programmables sont plus à même de contrôler certaines des choses que les PC industriels peuvent faire, c’est pourquoi nous avons remplacé les automates programmables par des automates là où nous avions l’habitude d’utiliser des PC industriels. Cependant, il y a certaines choses qui ne peuvent être faites qu’avec un PC industriel, et il y a certaines choses pour lesquelles un PC industriel est bon.

L’automate programmable est un poste plus spécialisé en termes de contrôle. En revanche, on peut dire que les PC industriels disposent d’une large gamme de défense dans laquelle les données de contrôle peuvent être traitées et affichées ou liées à d’autres applications. Les PC industriels et les API, qui se chevauchent en partie dans ce qu’ils peuvent faire et qui étaient considérés comme exclusifs l’un de l’autre, évoluent désormais dans des domaines différents de leur spécialité.

Pourquoi la demande de PC industriels augmente-t-elle ?

Comme nous l’avons vu dans la section précédente, les PC industriels ont été séparés des automates, mais le marché des PC industriels a changé ces dernières années.

En 2019, l’Institut de recherche MIC a publié “Current Status and Prospects of the Industrial PC Market Expanding with. Edge Computing 2019 Edition”. Selon ce document, les PC industriels devraient connaître un taux de croissance annuel composé de 5,7 % de 2018 à 2022, pour atteindre une taille de marché de 136,1 milliards de yens.

Il y a deux raisons pour lesquelles la demande de PC industriels devrait augmenter et le marché devrait croître, comme dans cette prévision.

La première est que les PC industriels sont devenus aussi fiables et résistants à l’environnement que les automates programmables. Les automates ont traditionnellement une longueur d’avance en termes de stabilité opérationnelle et de résistance à l’environnement, comme l’étanchéité à l’air et à l’eau. Toutefois, ces dernières années, la différence est comblée par le développement de CPU et de cartes mères qui génèrent moins de chaleur.

Une autre raison est que “l’importance de l’information” dans les systèmes de contrôle attire à nouveau l’attention. À mesure que l’IdO et l’IA sont mis en pratique et deviennent importants dans les systèmes de contrôle, l’importance des informations échangées augmente. La recherche de la façon d’obtenir des informations, de les fournir sans perdre leur valeur et de les utiliser efficacement se poursuit.

Certaines technologies attirent l’attention afin de faire un usage plus efficace de ces précieuses informations. Il s’agit edge computing qui renforce la nature en temps réel de l’information et fait passer l’IdO et l’IA à l’étape suivante.

Dans l’IdO traditionnel, les informations n’ont été utilisées que pour la visualisation dans de nombreux cas. Cependant, à l’avenir, on s’attend à ce qu’une différence de productivité soit créée en analysant et en utilisant les informations collectées sous forme de big data. À cette fin, edge computing il faudra analyser les données du côté du site si nécessaire et augmenter la vitesse d’utilisation des informations. La demande de PC industriels augmente en raison de la demande d’appareils industriels capables d’analyser ces données, de se connecter au site cloud et de visualiser les données existantes.

L’étude de marché de l’Institut de recherche MIC prédit également la manière dont les PC industriels seront utilisés pour edge computing applications. Il existe différentes théories sur la définition de edge computinget bien que edge computing défini par l’Institut de recherche MIC, c’est dans un sens étroit, sa transition devrait montrer une croissance significative. De 5,1% en 2018 à 21% en 2022, nous prévoyons un avenir où de nombreux PC industriels seront utilisés pour edge computing.

À l’aube d’une ère où les PC industriels font de grands progrès à la edge

Dans le même temps que edge computing devient de plus en plus important, la demande de PC industriels l’est aussi. En outre, à mesure que les domaines d’utilisation s’étendent, les PC industriels vont évoluer plus que jamais. À l’avenir, les PC industriels pourraient devenir indispensables aux nouveaux systèmes de contrôle.

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