Le système MES gagne en importance en tant que système de soutien aux entreprises manufacturières. Dans ce blog, nous présenterons les caractéristiques et les fonctions du MES, les raisons pour lesquelles il attire l’attention, pourquoi il est crucial pour l’industrie manufacturière, les avantages de sa mise en œuvre et comment il diffère d’autres systèmes tels que les systèmes de contrôle de la production et les ERP.
Qu’est-ce que le SEM ?
Examinons la signification et les fonctions d’un système d’exécution de la fabrication (MES), qui a fait ses preuves dans le monde entier.
Système d’exécution de la fabrication
MES est l’abréviation de “Manufacturing Execution System” et se définit comme un système d’information qui soutient la production de produits, ce qui est essentiel pour l’industrie manufacturière.
Un MES peut visualiser et gérer le processus de fabrication, donner des instructions claires aux employés et fournir un support d’information.
Dans certains cas, les fonctions du MES sont incorporées dans le système de contrôle de la production.
Fonctions du MES
Le système MES présente les caractéristiques et les fonctions suivantes :
- Allocation et suivi des ressources de production
Un système MES peut gérer les ressources de production telles que l’équipement, les outils, les instruments et les matériaux, ainsi que les compétences et qualifications essentielles requises pour la production. Certains systèmes d’aide à la production disposent de fonctions supplémentaires pour l’allocation des ressources. - Gestion des spécifications et des documents
Il s’agit de gérer les documents et les matériaux essentiels nécessaires à l’exécution efficace du travail. Dans un système MES, les organisations peuvent stocker et éditer des instructions de travail, des procédures de travail, des nomenclatures et des recettes, des dessins et des spécifications de conception. - Maintenance des équipements et gestion de la maintenance
Gérer la maintenance et les calendriers de maintenance des installations, des équipements, des outils, etc. nécessaires à la production. - Contrôle de la qualité des produits
Cette fonction permet de contrôler la qualité sur la base des données de mesure collectées automatiquement et des données de qualité saisies. - Gestion des horaires de travail
Sur la base du plan de production, les fabricants peuvent créer des horaires de travail détaillés ainsi que les affectations des employés et les équipes de travail. - Organisation du travail et instructions de fabrication
Cette fonction donne des instructions claires concernant le calendrier de démarrage et la quantité de la production, la quantité de travaux en cours, les spécifications des produits finis, etc. - Gestion du placement des travailleurs/gestion de la situation
Cette fonction gère le placement et le statut des travailleurs, ce qui permet d’optimiser le placement. - Collecte des données du processus
Collecte des données pour chaque processus et affichage de l’état d’avancement en temps réel. - Suivi et soutien des processus de travail
Suivre les processus de travail et soutenir les procédures de travail et les décisions. - Suivi des produits et gestion du système
Cette fonction gère le lieu de stockage et le mouvement des travaux en cours et des produits finis. - Analyse des performances et établissement de rapports
Un système MES analyse l’état de la production et établit des rapports sur l’état le plus récent, tout en comparant ces rapports avec les performances antérieures.
Pourquoi le SEM attire-t-il l’attention ?
Alors, pourquoi les systèmes de gestion de l’environnement gagnent-ils de l’attention ? Il y a trois raisons principales : la pénurie de main-d’œuvre, l’importance des données et des informations critiques et le développement de nouvelles technologies.
Le Japon était autrefois connu pour être une puissance manufacturière, mais en raison de la mondialisation et de l’évolution des besoins, il n’est plus possible de maintenir un avantage concurrentiel uniquement grâce à une qualité élevée.
Dans ces circonstances, la pénurie de main-d’œuvre due à la baisse du taux de natalité et au départ à la retraite des générations plus âgées pose de graves problèmes aux entreprises manufacturières. Pour résoudre ce problème, les fabricants doivent créer efficacement des produits avec moins de ressources et les fournir en fonction des besoins.
La gestion de la production est améliorée grâce à l’exploitation d’informations essentielles, telles que la prévision de la demande, l’affectation de ressources de production cruciales et la mise à jour en temps réel de l’état de la production.
Par le passé, aucune infrastructure n’était en place pour exploiter pleinement ces informations, et les activités de production étaient menées en s’appuyant sur l’intuition et l’expérience humaines pour prendre des décisions.
Les nouvelles technologies numériques, telles que la diffusion de l’IdO et l’application pratique de l’IA, ont entraîné un changement majeur. La nécessité d’utiliser ces technologies numériques pour créer de nouveaux processus de production et modèles commerciaux, ainsi que des gains d’efficacité dans la production, est devenue un point central dans l’industrie manufacturière.
La transformation des opérations à l’aide de la technologie numérique est connue sous le nom de transformation numérique (DX), et elle est encouragée dans toutes les industries, y compris l’industrie manufacturière.
Avec le développement de l’IdO et de la technologie des capteurs, les organisations peuvent désormais obtenir une grande quantité d’informations à partir de l’équipement de fabrication. L’IA a également élargi les possibilités en faisant progresser l’utilisation des données à partir des images et des mouvements humains.
Un MES favorise une production efficace avec des ressources limitées en rationalisant l’utilisation des informations liées à la gestion de la fabrication. L’évolution de la technologie numérique a rendu possible l’utilisation d’informations et de données critiques à un niveau plus élevé, faisant du Manufacturing Execution System un outil essentiel pour les fabricants.
Avantages de l’introduction du système MES
L’introduction d’un système de gestion de l’environnement apporte les avantages suivants :
Réduire les déchets en optimisant les ressources
Le MES fournit des informations en temps réel sur l’état d’avancement des travaux et de la production.
En recueillant les dernières informations, telles que les variations des stocks, les retards dans les travaux, les taux d’occurrence des produits défectueux et les problèmes liés à l’équipement de production, il est possible de réagir rapidement et avec souplesse.
Un MES permet aux entreprises d’allouer les ressources nécessaires là où elles sont nécessaires afin de réduire les déchets et de permettre une production efficace.
Éliminer la pénurie de main-d’œuvre
En optimisant les ressources, les entreprises peuvent économiser sur la main-d’œuvre. La fonction d’assistance aux travailleurs permet de réduire davantage la main-d’œuvre, ce qui permet de réduire et d’éliminer les pénuries de main-d’œuvre.
Renforcer la coopération interservices par l’utilisation de l’information
Lorsque l’information n’est pas exploitée correctement et qu’il y a un manque de coordination entre les départements et les équipes, des problèmes peuvent survenir, tels qu’un approvisionnement inadéquat en matériaux, un excès ou une pénurie de stocks, et une baisse de l’efficacité de la production en raison d’un manque de personnel.
Un système MES peut collecter et analyser l’information en temps réel et la partager entre les départements. Cela renforce la coopération et évite les pertes d’efficacité dues à une mauvaise communication et à un manque d’information dans la production.
Assurer la traçabilité et améliorer la qualité
Un système MES surveille et enregistre avec précision l’état de la production de chaque processus de fabrication. Cela permet d’enregistrer les changements dans les installations, les processus de travail, les matériaux et les matières premières à chaque étape du processus de production.
Lorsqu’un problème survient dans un produit, il est possible d’en retracer la cause au cours du processus ou du processus de distribution, ce qui peut ensuite être utilisé pour résoudre le problème.
Normalisation du travail
Dans l’industrie manufacturière, des problèmes se posent tels que des changements de qualité et des fluctuations dans l’efficacité de la production en raison de l’individualisation, qui est souvent causée par une dépendance à l’égard de travailleurs expérimentés, bien informés et hautement qualifiés.
Un système MES a pour fonction de convertir les connaissances techniques des travailleurs qualifiés en données et de les partager. Cela élimine la dépendance à l’égard des compétences individuelles et permet une standardisation du travail, ce qui permet de stabiliser la qualité, d’assurer la sécurité des travailleurs et d’améliorer la productivité.
Différences entre MES, système de gestion de la production et ERP
Il existe des systèmes dont les fonctions sont similaires à celles du système MES et d’autres dont les différences fonctionnelles sont ambiguës. Les caractéristiques et les différences de chacun sont les suivantes.
MES et système de contrôle de la production
Un MES est un système qui soutient l’exécution de la fabrication, comme la visualisation et la gestion des processus de fabrication dans la gestion de la production, les instructions aux travailleurs et l’aide à l’information liée au contrôle de la qualité. Les caractéristiques du MES peuvent être similaires aux fonctions d’un système de contrôle de la production.
Veuillez consulter cet article pour connaître les différences entre le contrôle de la fabrication, le contrôle de la production et le contrôle de la qualité, ainsi que leur signification.
Différences entre le contrôle de la production, le contrôle de la fabrication et le contrôle de la qualité | Stratus blog
Système de contrôle de la production et ERP
ERP est l’abréviation de “Enterprise Resource Planning” (planification des ressources de l’entreprise) et est également appelé système d’entreprise intégré ou système central.
ERP est un système intégré comprenant :
- Système de gestion comptable
- Système de gestion des ventes
- Système de gestion des stocks et des achats
- Système de contrôle de la production
- Système de gestion du personnel et des salaires
Ces systèmes sont gérés de manière centralisée par la même base de données et sont tous liés.
Si le système de gestion de la production est spécialisé dans la production, de l’approvisionnement en matières premières à la fabrication et à l’expédition, un ERP relie l’ensemble des activités de l’entreprise.
Toutefois, le contrôle de la production est crucial pour l’industrie manufacturière et chaque tâche subdivisée est étroitement liée.
Selon le type d’industrie et les types de produits fabriqués, les fonctions requises diffèrent souvent. Il n’est pas toujours possible de se contenter de la fonction de gestion de la production de l’ERP. Dans ce cas, un système de gestion de la production spécialisé dans les opérations de gestion de la production est souvent introduit.
Optimiser les ressources et améliorer l’efficacité de la production en utilisant l’information
Un MES soutient la gestion et le travail de fabrication en utilisant des informations critiques. En raison des nombreuses similitudes avec un système de contrôle de la production, un MES est parfois incorporé dans un système de contrôle de la production.
En optimisant l’utilisation des informations et des données essentielles liées à la fabrication, les organisations peuvent espérer atteindre une productivité plus élevée avec des ressources limitées.
Il est possible que les systèmes d’exécution de la fabrication évoluent et deviennent une fonction standard des systèmes de gestion de la production à l’avenir.
