Chi è un membro della società che non sente la parola “qualità”? Le informazioni sulla “qualità”, come “qualità del prodotto”, “qualità dell’azienda” e “qualità del servizio”, traboccano nella vita quotidiana. Qui descriviamo la definizione generale di qualità, in particolare il concetto di base per il miglioramento della qualità nell’industria manifatturiera, e infine introduciamo il futuro metodo di mantenimento e miglioramento della qualità utilizzando le tecnologie informatiche.
Che cos’è la qualità?
La qualità è definita nella ISO9000 come “la misura in cui un insieme di caratteristiche intrinseche soddisfa i requisiti”. In altre parole, la qualità del contenuto del lavoro. Non solo nell’industria manifatturiera, ma anche nell’industria dei servizi e delle vendite, l’idea di qualità è importante.
Esistono diversi tipi di qualità
- Qualità del prodotto: Qualità di produzione (qualità del prodotto) e qualità di progettazione (qualità desiderata).
- Qualità del lavoro: (qualità del lavoro, compresa la produttività e l’efficienza)
- Qualità del servizio: (Quanto sono stati soddisfatti i clienti)
Anche se la qualità del progetto è elevata, se la qualità di produzione della linea di produzione è bassa, alla fine si può ottenere solo una qualità bassa. La qualità di produzione della linea di produzione non può tenere il passo con la qualità del progetto. Tuttavia, è inutile inserire una bassa qualità di progettazione in linee di produzione con un’alta qualità di produzione. La qualità del design è sempre alta perché deve essere realizzata la soddisfazione del cliente. Pertanto, è ideale che la qualità di produzione della linea di produzione si mantenga sempre alta.
L’indicatore di qualità della produzione (capacità della linea di produzione) è rappresentato dall’accuratezza della lavorazione, dalla produttività, dalla resa, ecc. ma l’indicatore di qualità finale è la soddisfazione del cliente, perché la qualità della produzione è finalizzata al raggiungimento della qualità del progetto. Pertanto, il concetto di qualità è importante anche in reparti come le vendite e la manutenzione.
Inoltre, negli ultimi anni è diventato importante bilanciare la qualità del lavoro non solo con la soddisfazione dei clienti, ma anche con la soddisfazione (soddisfazione dei dipendenti) dei lavoratori e dei collaboratori, come espresso da parole chiave quali il problema della “società in nero” e dei “tempi brevi” e la “riforma dello stile di lavoro”.
Concetto di miglioramento della qualità nell’industria manifatturiera
Il concetto classico di controllo della qualità nell’industria manifatturiera è il Total Quality Management (TQM). Il TQM è un’iniziativa a livello aziendale volta a migliorare i livelli di gestione e di prodotto. I principi del TQM comprendono i Principi dello scopo, i Principi dei mezzi e i Principi del funzionamento dell’organizzazione.
Inoltre, si caratterizza per la “visualizzazione”, organizzando le informazioni mediante grafici e diagrammi dei dati. I primi sono chiamati i sette strumenti del CQ (istogrammi, mappe di Pareto, ecc.), mentre i secondi sono i nuovi sette strumenti del CQ (metodo del diagramma a freccia, diagramma di affinità, ecc.).
Vediamo i principi del TQM.
Regole originali di proposito
Le parole chiave sono “customer for post-process”, “market-in” e “quality first”. Come già detto, l’indicatore di qualità per eccellenza è la soddisfazione del cliente, quindi se si crea un prodotto che cattura le esigenze dei clienti (mercato), la qualità migliorerà. Inoltre, se si riduce il numero di prodotti difettosi, si migliora la reputazione del prodotto e di conseguenza anche la qualità. Si può dire che è un principio per chiarire lo scopo del lavoro, perché nel reparto di produzione è difficile vedere il volto del cliente ed è facile pensare che sia bene limitarsi a produrre cose.
Regole originali sui mezzi
Ad esempio, stabilizziamo il lavoro attraverso la “standardizzazione del lavoro” e, se si verifica un problema, utilizziamo il “ciclo PDCA” per trovarne la causa e “prevenire il ripetersi”. In altre parole, poiché si ritiene che il difetto sia causato da un lavoro che si discosta da quello standardizzato, è possibile scoprire dove si verifica tale lavoro tramite il ciclo PDCA e riportare il lavoro a quello standardizzato per ridurre il verificarsi del difetto.
La “standardizzazione del lavoro” si riferisce specificamente alla “mutualizzazione” e all'”automazione”. In sostanza, si tratta di dividere e semplificare compiti complessi per ridurre gli errori. Inoltre, se il lavoro viene suddiviso e semplificato, è possibile individuare, analizzare e rispondere rapidamente ai problemi quando si verificano.
“Ciclo PDCA” significa P: Plan (Piano), D: Do (Esecuzione), C: Check (Verifica) A: Action (Azione) indica le linee guida di azione specifiche di TQM per realizzare il Primo, pianificare, cercare di eseguire, quindi convalidare i risultati dell’esecuzione e agire sui risultati della verifica. È importante continuare questi cicli su base giornaliera. In definitiva, l’ideale è che le azioni quotidiane di ogni dipendente siano svolte inconsciamente sulla base del ciclo PDCA.
Regole originali sul funzionamento dell’organizzazione
Le parole chiave includono leadership, partecipazione a tutti, enfasi sull’educazione e rispetto per l’umanità. Questo principio è rivolto principalmente ai manager e ai dirigenti. I dirigenti devono dimostrare “leadership” e promuovere il TQM “di tutti”. Il motivo per cui “tutti sono coinvolti” è che se c’è un solo lavoratore con una bassa qualità del lavoro, la qualità dell’intero processo ne risentirà.
In altre parole, un lavoratore che fa un buon lavoro è più un lavoratore che “fa sicuramente ciò che è stato deciso” nel lavoro vero e proprio, piuttosto che avere una buona personalità lavorativa. Tuttavia, è un problema negare anche l’umanità della persona. Pertanto, il “rispetto per l’umanità” è importante. E anche questi lavoratori devono sforzarsi di “educarli” senza abbandonarli e avvicinarli il più possibile allo standard.
Come migliorare l’efficienza delle attività TQM utilizzando l’IT
Il TQM organizza le informazioni attraverso grafici e diagrammi, quindi i dati devono essere raccolti dalla linea di produzione. Questo può essere automatizzato con edge computing. Inoltre, almeno se l’organizzazione delle informazioni tramite grafici è affidata al computer, gli esseri umani possono concentrarsi sull’analisi e sul processo decisionale.
Inoltre, nel TQM è necessaria l’inferenza umana nel processo di stima delle cause a partire dalle informazioni ottenute dai dati. Fino ad oggi, questa inferenza veniva fatta con il metodo del brainstorming, ma ora è possibile utilizzare l’intelligenza artificiale.
Convertendo questi compiti in IT, ciò che finora era intermittente nell’ispezione di estrazione può essere eseguito continuamente e quasi in tempo reale. Quando i dati del prodotto superano il valore standard, può essere possibile avvisare automaticamente l’utente, nonché dedurre la causa e visualizzare i risultati dell’inferenza. In questo caso, si pensa che l’uomo debba solo controllare e rispondere ai risultati dell’inferenza. In altre parole, sarà possibile ottenere sia il mantenimento e il miglioramento della qualità che il risparmio di manodopera.
L’uso delle tecnologie informatiche è indispensabile per il miglioramento della qualità in futuro.
Ho discusso le attività di miglioramento della qualità nell’industria manifatturiera. Le future attività di manutenzione e miglioramento della qualità sono fondamentalmente un’estensione del TQM. Tuttavia, potrebbe esserci un metodo completamente nuovo per le attività di manutenzione e miglioramento della qualità che fa un uso migliore delle tecnologie informatiche. In ogni caso, negli anni 2011, non c’è dubbio che le attività di manutenzione e miglioramento della qualità dell’industria manifatturiera si evolveranno notevolmente grazie allo sviluppo delle apparecchiature informatiche.
