Liz Lynch, Marketing Communications Manager, Stratus Tecnologie

La convergenza tra IT e OT nel mondo industriale è da anni un argomento di discussione. Con la crescente necessità di guidare l’efficienza del business attraverso l’adozione di nuove tecnologie e concetti come l’Internet Industriale delle Cose e il sito cloud, è necessario mettere insieme IT e OT precedentemente disparati. È anche una sfida.

Abbiamo messo insieme una lista delle migliori conferenze per i professionisti dell’automazione industriale. Abbiamo IIoT, produzione, monitoraggio, Edge Computing e altro ancora, in tutto il mondo.

Abbracciando la promessa della tecnologia automatizzata, le organizzazioni di tutte le dimensioni sono pronte a mantenere le loro promesse di trasformazione digitale. Ma, per realizzare le possibilità del futuro connesso e autonomo, i pionieri dell’automazione devono seguire una nuova serie di buone pratiche per ottenere risultati significativi.

Sembra che la trasformazione digitale sia all’ordine del giorno di tutti, ma non tutti sono d’accordo su cosa significhi trasformazione digitale. Come si fa a sapere se i propri sforzi sono veramente efficaci, o se ciò su cui si sta veramente lavorando è l’ottimizzazione digitale?

Man mano che i baby boomer raggiungono l’età della pensione, le organizzazioni devono affrontare gli effetti della perdita di grandi quantità di conoscenze istituzionali essenziali per il buon funzionamento delle operazioni. L’automazione può aiutare a facilitare questa transizione se implementata in modo intelligente.

Alla recente fiera di Rockwell Automation, Dave Vasko, direttore della tecnologia avanzata di Rockwell Automation, Inc. ha parlato con Barry Dellecese, direttore della gestione dei prodotti e del marketing di Stratus riguardo al “bleeding edge” di edge computing. La loro conversazione è ora disponibile come parte del podcast Rockwell State of the Industry.

L’infrastruttura informatica è un paesaggio in continua evoluzione. L’aumento delle edge computing capacità, accoppiato con le tradizionali architetture dei sistemi di controllo industriali, fornisce livelli crescenti di personalizzazione.

Il concetto di digitalizzazione all’interno dell’industria manifatturiera può sembrare un po’ come cercare di costruire un ponte tra due isole – IT e OT. Ciascuna delle due parti è stata consapevole dell’altra e ciascuna capisce l’importanza dell’altra. Ma l’idea di collegarsi l’una all’altra può essere affrontata con resistenza.

I tempi di fermo perturbano la catena di fornitura sul fronte e sul retro dell’industria alimentare e delle bevande. Dietro le quinte; i profitti e la conformità sono a rischio quando il piano di produzione si ferma. Anche la sicurezza diventa una preoccupazione, poiché gli infortuni si verificano spesso quando le apparecchiature sono fuori uso, i responsabili degli impianti hanno una visibilità limitata o i sistemi sono in modalità di manutenzione.

La marea crescente di dati che le organizzazioni ricevono, gestiscono e analizzano non mostra alcun segno di regresso. L’emergere dell’Internet degli oggetti (Internet degli oggetti), in particolare, ha aumentato in modo esponenziale la gestione dei dati. Più che mai, la necessità di hardware affidabile e di soluzioni di accessibilità è una parte fondamentale dei piani a lungo termine della maggior parte delle organizzazioni.