La manutenzione preventiva è l’intervento di manutenzione che viene eseguito prima che si verifichino i problemi. Quando viene eseguita la manutenzione preventiva e quali sono gli effetti? Introduciamo i punti della manutenzione preventiva e una nuova forma di manutenzione che evolve ulteriormente la manutenzione preventiva. Il lavoro di manutenzione viene talvolta chiamato lavoro di manutenzione, ma per comodità in questo articolo viene unificato come lavoro di manutenzione.
Che cos’è la manutenzione preventiva?
Vediamo perché la manutenzione preventiva è importante nel lavoro di manutenzione e che tipo di metodo viene adottato.
Interventi di manutenzione per prevenirla
La manutenzione preventiva viene eseguita allo scopo di mantenere il funzionamento eseguendo interventi di manutenzione su apparecchiature e software prima che si manifestino problemi e difetti. Lo scopo è proprio la “prevenzione”: individuando i potenziali difetti e adottando azioni correttive, si evita il verificarsi di problemi. Si può dire che questo metodo di manutenzione si concentra più sul mantenimento delle operazioni che sugli interventi di manutenzione (post-manutenzione) eseguiti dopo il verificarsi dei problemi. In generale, si tratta di un termine utilizzato per la manutenzione di macchine, apparecchiature e sistemi in generale, ma negli ultimi anni viene spesso utilizzato nei settori legati all’informatica, come le reti e il software.
Differenze e significati tra manutenzione preventiva e postmanutenzione
Qual è la differenza tra la manutenzione preventiva eseguita prima che si verifichi il problema e la manutenzione successiva eseguita dopo che si è verificato il problema?
La post-manutenzione è un lavoro di manutenzione incentrato sulle riparazioni che vengono eseguite quando le funzioni dell’apparecchiatura o del software in funzione si interrompono o le loro capacità si deteriorano. Indagheremo la causa del problema e adotteremo le misure necessarie per ripristinare la funzione. In altre parole, la post-manutenzione è un intervento di manutenzione eseguito per ripristinare la funzionalità.
D’altra parte, la manutenzione preventiva viene eseguita prima che si verifichino problemi o inconvenienti, come spiegato sopra. Vengono eseguite ispezioni regolari in base al piano di manutenzione e la manutenzione ordinaria, come la sostituzione regolare delle parti consumabili, il grasso, l’aggiornamento del software e il backup, è l’obiettivo principale. Lo scopo è quello di prevenire i problemi prima che si verifichino. In altre parole, la manutenzione preventiva è un lavoro di manutenzione eseguito per mantenere il funzionamento.
In questo modo, gli scopi e le finalità principali si dividono in post-manutenzione per il recupero funzionale e manutenzione preventiva per il mantenimento del funzionamento. Pertanto, non è sufficiente eseguire solo uno di questi due tipi di manutenzione, ma si dice che la possibilità che si verifichi un problema a causa della manutenzione preventiva sarà ridotta il più possibile, e il problema che si è verificato sarà affrontato dalla post-manutenzione. È quindi importante essere in grado di combinarle entrambe.
In questo modo, sia la manutenzione preventiva che la post-manutenzione sono indispensabili, ma si dice che la manutenzione preventiva sia particolarmente importante. Fondamentalmente, quando è necessario eseguire la post-manutenzione, nella maggior parte dei casi il funzionamento del sistema di destinazione è stato interrotto. Per questo motivo, è meglio prevenire il più possibile l’insorgere di problemi con la manutenzione preventiva, in modo da non rendere necessaria la post-manutenzione.
Rischi della post-riparazione e vantaggi della manutenzione preventiva
Vediamo ora nello specifico perché la manutenzione preventiva è considerata importante. Senza la manutenzione preventiva, continuerete a correre i seguenti rischi:
- I tempi di interruzione si verificano per le riparazioni e le riparazioni dopo un guasto.
L’interruzione porta direttamente a un calo dei profitti. La manutenzione preventiva previene le interruzioni di servizio dovute all’usura dei materiali di consumo e consente un funzionamento stabile.
- Ampliamento dell’intervallo di correzione richiesto a causa degli effetti dei guasti.
È possibile che sia le macchine che il software abbiano un impatto su altre parti a causa di un difetto in un punto. La prevenzione dei difetti mediante la manutenzione preventiva impedisce anche che la portata di tali difetti si espanda.
- Guasto a un livello che non può essere risolto o riparato
Senza manutenzione preventiva, nel peggiore dei casi, può verificarsi un livello di guasto non riparabile. Nel caso di un tale guasto, dobbiamo considerare l’acquisto di un nuovo impianto o sistema. In questo caso, non solo il costo del nuovo acquisto, ma anche l’impossibilità di ottenere il profitto previsto dal momento dell’approvazione interna, della definizione del budget, dell’ordine, della consegna e del funzionamento a pieno regime rappresentano una grossa perdita. La manutenzione preventiva può prevenire questi livelli di guasto e prevedere quando si verificheranno, anche se non possono essere evitati. Stabilendo in anticipo i tempi di rinnovo, si possono evitare grosse perdite.
- Vita più breve e aumento dei costi per parti e applicazioni
Se si continua a utilizzare parti e applicazioni senza manutenzione, la loro durata si riduce e i costi di sostituzione e rinnovo aumentano. Se si esegue una regolare manutenzione preventiva, non solo il costo medio annuo dei componenti si ridurrà grazie alla maggiore durata, ma si ridurranno anche i tempi di ordinazione e di sostituzione, con un’ulteriore riduzione dei costi.
- Costi di manutenzione fuori budget sostenuti
Per le riparazioni e le correzioni dopo il verificarsi di un difetto o di un guasto, non è possibile prevedere il budget necessario per la post-manutenzione e si possono sostenere costi fuori budget. Nella manutenzione preventiva, gli interventi di manutenzione vengono eseguiti regolarmente secondo il piano di manutenzione, il che facilita la definizione di un piano di budget per la manutenzione e riduce il verificarsi di costi di manutenzione fuori budget dovuti a guasti improvvisi.
Considerando il ruolo della manutenzione preventiva, i suoi meriti possono essere riassunti come segue.
- Aumento della produttività grazie alla riduzione dei tempi di inattività
- Restringere e standardizzare i punti di correzione
- Evitare fallimenti su larga scala
- Riduzione dei costi
- Chiarimenti sul piano operativo
Punti di manutenzione preventiva
Per massimizzare i benefici della manutenzione preventiva, alcuni punti devono essere affrontati con particolare attenzione.
- Manutenzione accurata basata sul tempo
Per eseguire la manutenzione preventiva, è necessario creare un programma di implementazione che indichi quale elemento deve essere sottoposto a manutenzione in quale ciclo. Questo tipo di piano di manutenzione preventiva basato sul tempo è chiamato manutenzione temporale. Di solito si prepara un calendario di attuazione della manutenzione, si fa un piano e si compilano i dettagli dell’attuazione.
- Standard di manutenzione statale chiariti
Un piano di manutenzione preventiva basato sulle condizioni, come ad esempio quando le parti devono essere sostituite o sottoposte a manutenzione, è chiamato manutenzione basata sulle condizioni, e lo standard per questo è lo standard di manutenzione delle condizioni. Si registra il grado di deterioramento di un componente prima di sostituirlo e si stabilisce una linea guida per la sostituzione.
La manutenzione preventiva può essere eseguita in modo più efficiente creando un piano di manutenzione che tenga conto di questi punti. Tuttavia, ciò richiede molta esperienza da parte del pianificatore della manutenzione per capire quando si verificano i problemi. È inoltre necessario avere la capacità di accumulare i registri degli interventi di manutenzione e determinare da questi la tempistica di insorgenza dei guasti.
Oltre la manutenzione preventiva: la manutenzione predittiva
Per effettuare una manutenzione preventiva più efficiente, è necessario disporre di informazioni che consentano di prevedere i tempi di insorgenza dei problemi. La manutenzione preventiva basata sulla raccolta e sull’analisi di queste informazioni, per così dire la “manutenzione predittiva”, sta attirando l’attenzione. Si tratta di un’evoluzione del piano di manutenzione, che era supportato dall’esperienza e dall’intuizione del pianificatore della manutenzione, in un piano più basato sui dati.
L’IoT e l’analisi dei big data lo rendono possibile. Le informazioni vengono raccolte dall’IoT, archiviate come big data e analizzate. Si tratta di un metodo per individuare i segnali e i periodi che portano all’insorgere dei problemi in base allo storico, prevedere il momento in cui si verificheranno ed elaborare un piano di manutenzione.
Questo metodo sta attirando l’attenzione come una nuova forma di manutenzione, la “manutenzione predittiva”. Nella manutenzione predittiva è possibile specificare in tempo reale la tempistica degli interventi di manutenzione. Impartendo istruzioni per gli interventi di manutenzione e rivedendo il piano di produzione nel momento in cui compare un segnale che indica la presenza di un problema, si manterrà uno stato in cui il funzionamento può essere mantenuto.
La scoperta di questi segni e la previsione dei difetti sono supportate dall’analisi dei big data. Inoltre, edge computing contribuisce a un’elaborazione rapida. Analizzando i dati sul sito, le informazioni inviate dalle apparecchiature possono essere collegate alla manutenzione predittiva in tempo reale.
L’importanza della manutenzione preventiva e della manutenzione predittiva cresce ulteriormente.
Ho spiegato il significato e l’importanza della manutenzione preventiva e che tipo di manutenzione predittiva può essere considerata un’ulteriore evoluzione della manutenzione preventiva. La manutenzione preventiva è uno dei metodi di manutenzione di cui si sostiene da tempo la necessità, ma negli ultimi anni è diventata più importante e si è evoluta in manutenzione predittiva. Il motivo è che oggi noi esseri umani possiamo ascoltare la “voce” delle informazioni inviate dalle apparecchiature e dagli impianti. Come utilizzare in modo più efficace queste “voci” e prevedere e prevenire i problemi diventerà importante nel lavoro di manutenzione futuro.
