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Mentre gli aggiornamenti completi delle infrastrutture sono progetti lunghi e costosi, i moderni sistemi tecnologici e di automazione possono produrre importanti miglioramenti. Gli asset dei sistemi SCADA sono al centro di questi miglioramenti e devono essere protetti da fermi macchina non pianificati o perdita di dati per realizzare il pieno beneficio che questi aggiornamenti possono offrire.

Mentre si conclude un altro anno meraviglioso all’indirizzo Stratus , diamo uno sguardo ad alcuni degli eventi emozionanti a cui abbiamo partecipato. Ecco i momenti salienti della quarta conferenza annuale dell’industria intelligente a Chicago, IL, alla fine di settembre.

Evitare i tempi di inattività è un’enorme motivazione per le aziende che si lanciano nell’Internet delle cose industriale (IIoT) e può dare grandi benefici alle organizzazioni che lo fanno bene. Ecco quattro buone pratiche per tenere d’occhio i tempi di attività mentre ci si imbarca nell’IIoT.

Una considerazione primaria per le edge computing piattaforme è determinare quanti client possono essere ospitati in modo affidabile prima che le prestazioni si degradino. Il seguente approccio è stato usato per esplorare realisticamente come un tipico Stratus ztC Edge sistema si comporterebbe quando ospita più applicazioni.

Nello sviluppo di strategie digitali complesse per realizzare iniziative di successo dell’internet degli oggetti e progetti di sistemi di controllo, la convergenza dei processi OT e IT è essenziale. Per allineare i processi OT e IT e ridurre i rischi per progetti informatici industriali più efficaci, è necessario considerare alcuni fattori.

L’infrastruttura informatica è un paesaggio in continua evoluzione. L’aumento delle edge computing capacità, accoppiato con le tradizionali architetture dei sistemi di controllo industriali, fornisce livelli crescenti di personalizzazione.

Per aiutare a navigare nel nuovo mondo dell’intelligenza delle macchine, abbiamo collaborato con l’International Society of Automation (ISA) per fornire articoli informativi sulla potenza dell’intelligenza delle macchine e su come le strutture possono utilizzare al meglio l’intelligenza per migliorare le operazioni, la produttività e i tempi di attività.

Il concetto di digitalizzazione all’interno dell’industria manifatturiera può sembrare un po’ come cercare di costruire un ponte tra due isole – IT e OT. Ciascuna delle due parti è stata consapevole dell’altra e ciascuna capisce l’importanza dell’altra. Ma l’idea di collegarsi l’una all’altra può essere affrontata con resistenza.

I tempi di fermo perturbano la catena di fornitura sul fronte e sul retro dell’industria alimentare e delle bevande. Dietro le quinte; i profitti e la conformità sono a rischio quando il piano di produzione si ferma. Anche la sicurezza diventa una preoccupazione, poiché gli infortuni si verificano spesso quando le apparecchiature sono fuori uso, i responsabili degli impianti hanno una visibilità limitata o i sistemi sono in modalità di manutenzione.

La marea crescente di dati che le organizzazioni ricevono, gestiscono e analizzano non mostra alcun segno di regresso. L’emergere dell’Internet degli oggetti (Internet degli oggetti), in particolare, ha aumentato in modo esponenziale la gestione dei dati. Più che mai, la necessità di hardware affidabile e di soluzioni di accessibilità è una parte fondamentale dei piani a lungo termine della maggior parte delle organizzazioni.