식음료 산업은 여러 가지 주요 제조 운영 과제에 직면해 있습니다. 식음료 제조는 일반적으로 클린인 플레이스, 추적성, 라벨이 부착된 제품 캡처 및 직렬화와 같은 복잡한 공정으로 구성되어 있으며, 업계는 증가하는 성분 및 규제 비용을 보상하기 위해 생산 및 포장 비용을 낮추는 동시에 브랜드 및 제품 품질, 맛 그리고 안전성의 최대한 일관성을 보장해야 합니다. 또한, 업계는 식품 안전, 추적성, 영양 및 건강 및 지속 가능성에 대한 정부 규정을 준수할 뿐만 아니라 급변하는 소비자의 요구와 기회에 민첩하고 대응할 필요가 있습니다. 식음료 산업은 제조 문제를 해결해야 할 뿐만 아니라 공급망 문제를 해결해야 합니다. 이를 위해서는 식음료 제조업체가 프로세스 개선 및 생산 확장 기회를 지속적으로 해결하기 위해 새로운 IIoT 및 디지털 기술을 수용해야 합니다.
식음료 산업의 제조 과제 중 상당수는 시장 수요 변화의 결과입니다. 신흥 국의 인구가 급속히 증가함에 따라 부유하고 도시적인 새로운 방법론과 디지털 기술의 통합이 필요하며, 업계가 고객의 요구 사항을 충족할 수 있도록 해야 합니다. 공장는 디지털, 추적 가능한 공급망을 수용하고 디지털 공장을 활성화하여 경쟁 우위를 확보하기 위해 이 인텔리전스를 활용할 준비가 되어 있어야 합니다. 공장은 성능에 대한 실시간 가시성, 미래의 수요 및 장비 고장을 예측할 수 있는 능력, 향후 운영 결과에 대한 현재 결정의 영향을 측정하는 스마트 제조 솔루션을 구축해야 합니다.
스마트 제조는 생산 예측과 같은 공급망에서 정보를 얻고 운영의 완전한 추적성을 갖는 데 중점을 둡니다. 그러나 플랜트는 최신 스마트 제조 기술을 배포할 수 있는 현대 인력을 유치하고 이러한 기술을 근로자에게 제공할 수 있어야 합니다. 현재 이러한 프로세스의 대부분은 전체 인력의 약 50 %를 차지하지만 은퇴 연령에 접근하고있는 숙련 된 베이비 붐 세대가 운영하고 있습니다. 식음료 제조는 인력 을 잃는 것이 지식 포착 및 관리및 새로운 워크플로 프로세스의 통합으로 보상되어야하는 복잡한 작업입니다. 이를 보완하기 위해 식음료 제조업체는 지식을 포착 및 관리하고 새로운 워크플로우 프로세스를 통합해야 합니다. 주로 밀레니엄 세대로 구성된 새로운 인력은 유연하고 민첩한 생산의 과제를 해결하기 위해 새로운 도구와 워크플로우가 필요합니다. 워크플로는 일상적인 작업에서 사용자를 안내하고 협업을 용이하게 하며 서류 작업을 줄여 이러한 플랜트의 디지털 혁신을 가능하게 합니다. 예를 들어 이동성을 사용하면 어디서나 모든 정보에 안전하게 액세스할 수 있습니다. 중앙 운영 센터는 문제 해결에 원격 전문가의 참여를 허용합니다. 그 결과 새로운 동적 인력을 위한 향상된 작업 조건과 함께 운영 및 유지 관리 작업의 효율성이 향상되었습니다.
디지털 혁신을 통해 스마트 식음료 제조에 필요한 다양한 기술을 사용할 수 있습니다. 예를 들어 복잡한 공정은 안전 및 품질 목표를 달성하기 위한 제약 조건이 될 수 있습니다. 안전과 품질을 향상시키기 위해 시뮬레이션 기술을 사용하여 복잡한 프로세스를 설계, 제어 및 운영하는 데 사용할 수 있습니다. 시뮬레이션 기술을 통해 복잡한 프로세스의 효율적인 구축 모델을 사용할 수 있습니다. 농축기와 건조기는 식음료 제조의 좋은 예이며, 이는 설계 성능 검증, 작업자 교육 및 고급 작업에 사용할 수 있습니다. 그 결과 제품 변동성이 감소하고 성능이 향상되며 생산 위험 및 다운타임이 줄어듭니다.
공급망 복잡성은 식품 및 음료 회사의 주요 관심사 중 하나입니다. 식음료 공급망의 대량, 거래량 집약적이며 부패하기 쉬운 특성은 상당한 과제를 안고 있습니다. 이 분야는 디지털 기술이 계획 및 일정을 위한 통합 솔루션을 제공함으로써 운영을 개선하는 데 중요한 역할을 하는 영역입니다. 디지털 기술은, 예를 들어 공급 원료 데이터 관리, 계획, 일정 및 포장 최적화 활동을 함께 가져올 수 있습니다. 그 결과 운영 위험을 줄이고 계획과 실제 결과 간의 격차를 줄입니다. 그 결과 종단 간 처리량이 증가하고 물류 비용이 절감됩니다.
디지털 혁신은 디지털 기술이 청소 작업을 효과적으로 모니터링하고 최적화할 수 있는 클린 플레이스(clean in place)와 같이 일반적으로 잘 관리되지 않는 주요 작업에 구현할 수 있습니다. 디지털 기술을 사용하면 적절한 세척의 증거를 문서화하고 물, 화학 제품 또는 에너지 폐기물의 원인과 생산 손실 기회를 감지하는 데 필요한 정보를 수집할 수 있습니다. 그 결과 공장의 생산성이 향상되고, 물, 에너지 및 화학 제품 폐기물이 감소하며, 적절한 세척 작업의 증거를 문서화할 수 있게 됩니다.
최신 OT/IT 인프라가 식음료 제조 과제를 해결하는 데 어떻게 도움이 되는가
디지털 혁신과 스마트 기술을 통해 해결되는 이러한 식음료 업계의 과제는 운영 기술(OT) 및 정보 기술(IT)의 융합 없이는 배포할 수 없습니다. 이로 인해 IT 그룹과 OT 그룹 모두에게 빠른 학습 곡선이 되었습니다. 식품 및 음료 플랜트 내에서 OT/IT 융합은 IT 담당자가 운영 컨텍스트에서 “실시간”, “논스톱”, “결정적”과 같은 용어를 배워야 한다는 것을 의미하며 OT 직원은 최신 IT 기반 접근 방식을 활용하는 이점을 빠르게 발견하고 있습니다. 이러한 융합은 레거시 자동화 자산이 클라우드에 연결되거나 다음과 같은 역할을 하기 위해 IIoT 기술이 필요한 경우가 많기 때문에 이러한 플랜트가 예정되지 않은 가동 중지 시간을해결하는 데 도움이 됩니다.엣지 장치, 종종 자산에 스마트 임베디드 장치의 추가에 의해. 24/7/365에 사용할 수 있는 실시간 또는 거의 실시간 데이터는 모든 식음료 사업이 전 세계적으로 경쟁하는 데 필수적입니다. 이러한 OT/IT 융합 추세는 레거시 자동화 시스템을 포함한 모든 제조 자산의 긴밀한 통합과 더 많은 정보와 분석에 대한 필요성을 증가시킵니다. 또한 클라우드 컴퓨팅 및 빅 데이터 애플리케이션의 채택에 기여하며, 이로 인해 예약되지 않은 가동 중지 시간을없애기 위해 고가용성 시스템의 필요성이 높아집니다.
OT/IT 융합은엣지 식품 및 음료 제조업체가 필요에 따라 클라우드에서 자산을 관리할 수 있는 중요한 기능을 제공하는 수렴 제어 아키텍처입니다. 여기에는 원격 액세스, 고급 자동화 및 운영자 재정의 기능이 있는 커넥티드 제어 플랫폼이 포함됩니다. 사이버 보안에 대한 로컬 제어 및 방화벽 보호기능을 통해 특히 미션 크리티컬 애플리케이션의 이점을 극대화할 수 있습니다. 엣지 제어 애플리케이션은 모니터링, 제어 및 안전 관리를 제공하는 전력 모니터링, 기계 자동화 및 공정 자동화 시스템을 위해 식음료 제조에 배포할 수 있습니다.
간소화된 OT/IT 인프라를 배포하는 식음료 제조업체는 플랜트 운영 및 유지 보수 인력이 쉽게 유지할 수 있는 솔루션을 제공함으로써 기술적 및 비즈니스 위험을 줄일 수 있습니다. OT/IT 인프라를 사용하면 효율성 및 분석을 위한 자동화된 데이터 수집과 함께 종단 간 생산 가시성 및 추적성을 위해 서로 다른 장비 및 시스템 정보를 매우 안정적으로 통합할 수 있습니다. 유연하고 견고한 OT/IT 인프라는 기존 애플리케이션 요구 사항을 모두 해결하고 IIoT 및 디지털 혁신 이니셔티브를 달성하는 가장 쉬운 경로이기도 합니다. 요약하면, 식품 및 음료 회사가 제조 과제를 해결하고 생산성과 수익성에 긍정적인 영향을 미칠 수 있도록 돕기 위해 현대적인 OT/IT 인프라가 필수적입니다.
이 주제에 대한 자세한 내용은 공동 ARC 자문 그룹과 Stratus Technologies 웹캐스트에서 찾을 수 있습니다: “현대 OT/IT 인프라가 식음료 제조 과제를 어떻게 도울 수 있는가”라는 제목의 웹캐스트. 녹음을 보려면 여기를 클릭하십시오.
