Se você está envolvido na indústria de manufatura, já ouviu as palavras “gerenciamento de produção” e “controle de qualidade” pelo menos uma vez. Mas e a gestão da produção? Neste artigo, explicaremos as diferenças no significado da linguagem e analisaremos por que os sistemas de gerenciamento de fabricação são importantes, assim como a importância dos sistemas de gerenciamento de fabricação e os benefícios de usá-los.
Diferença entre controle de produção e controle de fabricação
Definição de controle de produção
Como costumo ouvir, o que é controle de produção? A definição mais comum é “Gerenciamento da produção (projeto, aquisição, trabalho) do ponto de vista da qualidade, custo, quantidade e data de entrega”. Além disto, podemos também acrescentar pedidos e entregas. Em outras palavras, todos os processos relacionados às atividades de produção são gerenciados com o objetivo de otimizar os custos e manter a qualidade.
“Fabricação” e “Produção”.
Em contraste, a definição de controle de fabricação não é muito clara. A razão é que os conceitos de “produção” e “fabricação” são freqüentemente confundidos. Se você ousar definir controle de fabricação, você pode pensar nisso como uma imagem de gerenciamento de trabalho mais próximo ao local de fabricação, trabalho de fabricação de peças, trabalho de montagem, processamento de metais, linha de fabricação, e assim por diante. Por assim dizer, é considerado como sendo usado no sentido de controlar o local de fabricação como parte do controle de produção.
O que é um sistema de controle de fabricação?
O sistema de controle de fabricação (MES, também chamado de sistema de execução de fabricação) acumula e analisa dados como o tempo de operação da linha de fabricação, o número de produtos fabricados e o número de produtos verificados por inspeção do sistema de controle da linha de fabricação. Ao fazer isso, tomamos as medidas necessárias como a revisão do equilíbrio entre as horas de operação e o número de produtos fabricados, a revisão do processo para melhorar a precisão da fabricação e o envio dos dados necessários para o sistema de gerenciamento de produção. Por assim dizer, trata-se de um sistema de informação que executa o controle da fabricação.
Diferença entre controle de fabricação e controle de qualidade
O que é controle de qualidade? Isto também tem uma definição.
“Um sistema de meios para produzir economicamente produtos que satisfaçam as necessidades dos compradores”
Aparentemente, em outras palavras, é a administração que atende ao pedido do cliente quanto ao desempenho e à qualidade do produto (incluindo tempo de entrega e quantidade). O objetivo principal do controle de qualidade é manter a qualidade de nossos produtos. Na realidade, os conceitos de controle de fabricação e controle de qualidade estão intrincadamente interligados, uma vez que muitas vezes é necessário melhorar a qualidade enquanto se reduzem os custos. Portanto, embora seja difícil fazer uma distinção clara, pode-se dizer que o controle de qualidade é um dos propósitos do controle de fabricação.
Dois tipos de qualidade e a necessidade de coleta de dados
Existem dois tipos de qualidade na indústria de manufatura: qualidade de projeto e qualidade de fabricação. A qualidade de projeto é a qualidade alvo e a qualidade de fabricação é a qualidade final do produto. É importante observar que o controle de qualidade não é bom, mesmo que seja produzido um produto que exceda a qualidade do projeto. Por último, um excelente controle de qualidade significa que há pouca variação e que a qualidade desejada (qualidade de projeto) pode ser alcançada. Para isso, dados como produtos, trabalho em processo e dimensões devem ser coletados do equipamento a qualquer momento ou de forma oportuna. Você também precisa analisar esses dados para entender o que está acontecendo no campo.
Importância e benefícios do sistema de controle de fabricação
- A necessidade de coleta de dados automatizada
A coleta de dados de produtos não é tão difícil em si mesma. Entretanto, à medida que a escala da linha de produção cresce e o volume de produção aumenta, a inspeção não pode ser realizada a 100%. Portanto, realizamos inspeções por amostragem, mas recentemente, a abordagem de automatizar a coleta de dados em si está aumentando. - Sistema de automação de coleta de dados e gerenciamento de fabricação
Por exemplo, na inspeção dimensional, uma câmera pode ser acoplada ao próprio equipamento de fabricação e o processamento de imagem pode ser realizado para obter as dimensões do produto. Uma vez adquiridos os dados, a análise necessária para o controle de fabricação ou controle de qualidade pode ser realizada com mais precisão do que a inspeção por amostragem com base nestes dados. O sistema de controle de fabricação (MES) mencionado anteriormente é um sistema que coleta e analisa esses dados de forma consistente. - Sistema de gerenciamento de fabricação e edge computação
Se os dados do produto são um valor anormal, muitas vezes é um defeito no lado do equipamento de fabricação. Por exemplo, no processo de corte para cortar um objeto, o desgaste da ferramenta de corte faz com que as dimensões do produto usinado se desviem. Além disso, se a ferramenta de corte for danificada, a superfície usinada ou a superfície do produto será arranhada. No corte tradicional, técnicos de campo especializados prevêem a ocorrência de desgaste e troca de ferramentas de forma oportuna.
As máquinas de corte de hoje, por outro lado, são automatizadas e têm a capacidade de detectar automaticamente o desgaste da ferramenta. Entretanto, assim que forem detectados dados do produto indicando desgaste ou quebra da ferramenta, a ferramenta deve ser substituída. Nesse caso, a velocidade necessária está freqüentemente na unidade de milissegundos (1 / 1.000 segundos), e não é realista em termos de velocidade que o servidor de nuvem adquira diretamente os dados e controle a operação. Não há nenhum.
Além disso, o intervalo de tempo para aquisição de dados é freqüentemente de milissegundos, e como é sempre realizado enquanto o equipamento de fabricação está em operação, uma grande quantidade de dados é gerada. Não é realista processar uma quantidade tão grande de dados a uma velocidade próxima à de tempo real apenas com um servidor de nuvem.
Além disso, se você quebra a segurança do sistema de um concorrente por algum meio e obtém e analisa os dados do produto, você pode descobrir a capacidade de produção e o rendimento da fábrica do concorrente. Portanto, o gerenciamento centralizado de grandes quantidades de dados de produtos em um único servidor de nuvem pode não ser uma boa idéia em termos de segurança.Em tal caso, parte do MES ou todo o MES pode ser realizado por meio da computação edge . Em outras palavras, é possível introduzir a computação edge e realizar a aquisição, armazenamento e análise de dados no servidor edge . E se você só trouxer os resultados para a nuvem, você pode minimizar a quantidade de dados que fluem através de sua rede, mantendo a velocidade quase em tempo real. Isto torna possível alcançar tanto a automação da coleta e análise de dados, velocidade de processamento e segurança.
- Automação da coleta de dados e escassez de mão-de-obra
A automação da coleta e análise de dados também está em demanda devido à escassez de mão-de-obra nos últimos anos. Os departamentos que apóiam o MES incluem o departamento de controle de produção e o departamento de engenharia de produção. Nesses departamentos, a linha de produção tem sido tradicionalmente mantida pela intuição de técnicos qualificados por muitos anos, mas infelizmente, o número de tais técnicos está diminuindo. Assim, ao automatizar a coleta e análise de dados necessários aos técnicos qualificados para tomar decisões, os técnicos podem se concentrar na tomada de decisões.
O sistema de gerenciamento de fabricação tem grandes méritos
Ele explicou as diferenças entre controle de fabricação, controle de produção e controle de qualidade, e os méritos do sistema de controle de fabricação. O termo “controle de fabricação” passou a ser utilizado relativamente recentemente e ainda não foi claramente definido. Ao usar estes termos, ele pode ser bem explicado por estar ciente da diferença entre “produção” e “fabricação”. Além disso, o sistema de controle de fabricação tem grandes méritos, mas é claro, ele custa uma certa quantia do custo inicial. Que tal considerar a introdução enquanto se considera o custo e o mérito?
