Si se dedica a la industria manufacturera, habrá escuchado al menos una vez las palabras “gestión de la producción” y “control de calidad”. ¿Pero qué pasa con la gestión de la fabricación? En este artículo, explicaremos las diferencias en el significado del lenguaje y veremos por qué son importantes los sistemas de gestión de la fabricación, así como la importancia de los sistemas de gestión de la fabricación y las ventajas de utilizarlos.
Diferencia entre control de producción y control de fabricación
Definición de control de la producción
A menudo escucho, ¿qué es el control de la producción? La definición más común es “Gestionar la producción (diseño, adquisición, trabajo) desde el punto de vista de la calidad, el coste, la cantidad y la fecha de entrega”. Además, podemos añadir los pedidos y las entregas. En otras palabras, todos los procesos relacionados con las actividades de producción se gestionan con el fin de optimizar los costes y mantener la calidad.
“Fabricación” y “Producción”
En cambio, la definición de control de fabricación no está muy clara. La razón es que a menudo se confunden los conceptos de “producción” y “fabricación”. Si nos atrevemos a definir el control de fabricación, podemos pensar en él como una imagen de la gestión del trabajo más cercano al lugar de fabricación, el trabajo de fabricación de piezas, el trabajo de montaje, el procesamiento de metales, la línea de fabricación, etc. Por así decirlo, se considera que se utiliza en el sentido de controlar el lugar de fabricación como parte del control de la producción.
¿Qué es un sistema de control de fabricación?
El sistema de control de la fabricación (MES, también llamado sistema de ejecución de la fabricación) acumula y analiza datos como el tiempo de funcionamiento de la línea de fabricación, el número de productos fabricados y el número de productos comprobados mediante inspección desde el sistema de control de la línea de fabricación. Al hacerlo, se toman las medidas necesarias, como revisar el equilibrio entre las horas de funcionamiento y el número de productos fabricados, revisar el proceso para mejorar la precisión de la fabricación y enviar los datos necesarios al sistema de gestión de la producción. Por así decirlo, es un sistema de información que ejecuta el control de la fabricación.
Diferencia entre control de fabricación y control de calidad
¿Qué es el control de calidad? Esto también tiene una definición.
“Un sistema de medios para producir económicamente productos que satisfagan las necesidades de los compradores”
Aparentemente, es la gestión para satisfacer la solicitud del cliente en cuanto al rendimiento y la calidad del producto (incluyendo el tiempo de entrega y la cantidad). El objetivo principal del control de calidad es mantener la calidad de nuestros productos. En realidad, los conceptos de control de fabricación y control de calidad están estrechamente relacionados, ya que a menudo es necesario mejorar la calidad al tiempo que se reducen los costes. Por lo tanto, aunque es difícil hacer una distinción clara, se puede decir que el control de calidad es uno de los propósitos del control de fabricación.
Dos tipos de calidad y la necesidad de recoger datos
En la industria manufacturera existen dos tipos de calidad: la calidad de diseño y la calidad de fabricación. La calidad de diseño es la calidad objetivo, y la calidad de fabricación es la calidad final del producto. Es importante señalar que el control de calidad no es bueno, incluso si se fabrica un producto que supera la calidad de diseño. Por último, un control de calidad excelente significa que hay poca variación y que se puede alcanzar la calidad deseada (calidad de diseño). Para ello, hay que recoger datos de los equipos, como los productos, el trabajo en curso y las dimensiones, en cualquier momento o de forma oportuna. También hay que analizar esos datos para entender lo que ocurre en el campo.
Importancia y beneficios del sistema de control de fabricación
- La necesidad de automatizar la recopilación de datos
La recopilación de datos sobre los productos no es tan difícil en sí misma. Sin embargo, a medida que la escala de la línea de producción crece y el volumen de producción aumenta, no se puede realizar una inspección al 100%. Por lo tanto, se realizan inspecciones por muestreo, pero últimamente está aumentando el planteamiento de automatizar la propia recogida de datos. - Automatización de la recogida de datos y sistema de gestión de la fabricación
Por ejemplo, en la inspección dimensional, se puede acoplar una cámara al propio equipo de fabricación y realizar un procesamiento de imágenes para obtener las dimensiones del producto. Una vez adquiridos los datos, el análisis necesario para el control de la fabricación o el control de calidad puede realizarse con mayor precisión que la inspección por muestreo basada en estos datos. El sistema de control de la fabricación (MES) mencionado anteriormente es un sistema que recoge y analiza sistemáticamente estos datos. - Sistema de gestión de la fabricación y edge computing
Si los datos del producto presentan un valor anormal, suele tratarse de un defecto en el equipo de fabricación. Por ejemplo, en el proceso de corte de un objeto, el desgaste de la herramienta de corte hace que las dimensiones del producto mecanizado se desvíen. Además, si la herramienta de corte está dañada, la superficie mecanizada o la superficie del producto se rayará. En el corte tradicional, los técnicos expertos en la materia predicen la aparición del desgaste y cambian las herramientas a tiempo.
Las máquinas de corte actuales, en cambio, están automatizadas y tienen la capacidad de detectar automáticamente el desgaste de las herramientas. Sin embargo, en cuanto se detectan datos del producto que indican el desgaste o la rotura de la herramienta, hay que cambiarla. En ese caso, la velocidad requerida suele estar en la unidad de milisegundos (1 / 1.000 segundos), y no es realista en términos de velocidad que el servidor cloud adquiera directamente los datos y controle la operación. No hay ninguno.
Además, el intervalo de tiempo para la adquisición de datos suele ser de milisegundos, y como siempre se realiza mientras el equipo de fabricación está en funcionamiento, se genera una gran cantidad de datos. No es realista procesar tal cantidad de datos a una velocidad cercana al tiempo real sólo con un servidor cloud .
Además, si se rompe la seguridad del sistema de un competidor por algún medio y se obtienen y analizan los datos del producto, se puede averiguar la capacidad de producción y el rendimiento de la fábrica del competidor. Por lo tanto, la gestión centralizada de grandes cantidades de datos de productos en un único servidor cloud puede no ser una buena idea en términos de seguridad.En tal caso, una parte o la totalidad del MES puede realizarse mediante edge computing. En otras palabras, es posible introducir edge computing y realizar la adquisición, el almacenamiento y el análisis de datos en el servidor edge . Y si sólo se llevan los resultados a cloud, se puede minimizar la cantidad de datos que fluyen por la red manteniendo una velocidad cercana al tiempo real. Esto permite conseguir tanto la automatización de la recogida y el análisis de datos como la velocidad de procesamiento y la seguridad.
- Automatización de la recopilación de datos y escasez de mano de obra
La automatización de la recopilación y el análisis de datos también está en demanda debido a la escasez de mano de obra en los últimos años. Los departamentos que apoyan el MES incluyen el departamento de control de producción y el departamento de ingeniería de producción. En estos departamentos, la línea de producción se ha mantenido tradicionalmente gracias a la intuición de técnicos cualificados durante muchos años, pero desgraciadamente el número de estos técnicos está disminuyendo. Por eso, al automatizar la recogida y el análisis de datos que necesitan los técnicos cualificados para tomar decisiones, los técnicos pueden centrarse en la toma de decisiones.
El sistema de gestión de la fabricación tiene grandes méritos
Explicó las diferencias entre el control de la fabricación, el control de la producción y el control de la calidad, así como las ventajas del sistema de control de la fabricación. El término “control de fabricación” se ha empezado a utilizar hace relativamente poco tiempo y aún no se ha definido con claridad. Cuando se utilizan estos términos, se puede explicar bien siendo consciente de la diferencia entre “producción” y “fabricación”. Además, el sistema de control de la fabricación tiene grandes méritos, pero, por supuesto, tiene un cierto coste inicial. ¿Qué tal si se considera la introducción teniendo en cuenta el coste y el mérito?
