“Anlagenwartung” ist vielleicht ein Wort, das die breite Öffentlichkeit nicht hören kann. Oft ist die produktionstechnische Abteilung der Fabrik dafür zuständig, aber es handelt sich um eine Initiative zur Erhaltung und Verbesserung der Produktivität der Produktionslinie. Im Folgenden werden wir kurz die Grundzüge der Anlageninstandhaltung erläutern und vorstellen, welche Arten von Instandhaltungsmaßnahmen es gibt.
Was ist die Wartung der Ausrüstung?
Die Definition der Instandhaltung von Anlagen lautet: “Tätigkeiten, die die Leistung der Anlagen in einwandfreiem Zustand erhalten und zu einer normalen Produktion beitragen”. Einfach ausgedrückt, handelt es sich um eine Tätigkeit zur Aufrechterhaltung der Leistung von Produktionsanlagen und zur Herstellung von Produkten, die keine Ausfälle oder Mängel aufweisen, wie geplant.
* Für jeden Begriff im Bereich der Gerätewartung gibt es eine genaue Definition in der JIS Z8141 (Japanische Industrienorm). Wenn Sie daran interessiert sind, schlagen Sie bitte darin nach.
Eine Produktionsstätte ist ein Sammelbegriff für physische Mittel zur Durchführung von Produktionstätigkeiten. Dazu gehören Maschinen, Ausrüstungen, Werkzeuge und Instrumente sowie Grundstücke und Gebäude. Da es sich jedoch um “physische Mittel” handelt, sind “Menschen”, wie z. B. Arbeitnehmer, nicht eingeschlossen. Die Instandhaltung von Ausrüstungen wird auch als Maschineninstandhaltung bezeichnet, aber begrifflich ist sie fast dasselbe.
Interne Übersetzung der Wartung der Ausrüstung
Die Instandhaltung von Anlagen wird grob in “Instandhaltungsaktivitäten” und “Verbesserungsaktivitäten” unterteilt.
Instandhaltungstätigkeiten sind Tätigkeiten zur Aufrechterhaltung der Leistung eines Produktionssystems bei möglichst optimaler Gestaltung. In der Regel wird bei der “Instandhaltung von Anlagen” häufig auf diese “Wartungstätigkeit” verwiesen.
Auf der anderen Seite sind Verbesserungsmaßnahmen Aktivitäten zur Reparatur und Verbesserung von Produktionssystemen mit verschlechterter Leistung. Es gibt zwei Arten von Produkten: “Verbesserte Instandhaltung”, bei der bestehende Anlagen so verbessert und umgestaltet werden, dass sie kaum noch kaputt gehen, und “Vorbeugende Instandhaltung”, bei der die Langlebigkeit bereits in der Entwurfsphase der Anlagen berücksichtigt wird. Dies ist der Fall, wenn es sich um teure Geräte handelt, die eine längere Lebensdauer haben, oder wenn sie umgebaut oder aufgerüstet werden.
Interne Übersetzung von Wartungsaktivitäten
Bei den Instandhaltungstätigkeiten wird zwischen “vorbeugender Wartung” und “nachsorgender Wartung” unterschieden.
Vorbeugende Wartung ist Wartung, bevor es zu einem Ausfall kommt. Es ist gut zu wissen, dass man den Zustand der Ausrüstung und der Produktionslinie immer im Blick hat und sie in die Hand nimmt, bevor es zu einem Ausfall kommt. Alternativ umfasst die vorbeugende Wartung die Kenntnis der Gewohnheiten von Anlagen und Produktionslinien, die zu Ausfällen führen, im Voraus.
Post-Maintenance bezieht sich auf die so genannte “Reparatur eines Fehlers”. Dies kann sich negativ auf die Produktionstätigkeit auswirken. Da ein Ausfall plötzlich auftritt, muss der Ausfall von einem Zustand aus analysiert werden, in dem noch nichts bekannt ist, wenn die Wartung (Reparatur) nach dem Ausfall durchgeführt wird. Die Wiederherstellung von Anlagen und Produktionslinien nimmt Zeit in Anspruch, und die Produktivität wird stark beeinträchtigt. Aus diesem Grund ist das vorrangige Thema der modernen Anlagenwartung, wie diese Nachwartungszeit reduziert werden kann.
Interne Übersetzung der vorbeugenden Instandhaltung
Die vorbeugende Wartung umfasst die regelmäßige Wartung und die vorausschauende Wartung. In der Regel kombinieren wir diese beiden Maßnahmen, um die Ausrüstung zu warten.
Bei der regelmäßigen Wartung handelt es sich um eine so genannte “reguläre Wartung”, die eine vorbeugende Wartung auf Zeitbasis durchführt. Konkret wird nach der regelmäßigen Wartung der Inhalt der Wartung im “Anlagenverwaltungsbuch” festgehalten. Wenn Sie das “Anlagenverwaltungsbuch” über einen längeren Zeitraum hinweg ausfüllen, werden Sie die Gewohnheiten der Anlagen und der Produktionslinie kennen, die den Ausfall verursachen. Auf diese Weise können Sie im Falle von Störungen schnell reagieren. Wie später beschrieben wird, ist es eine gute Idee, ein spezielles System zu verwenden, um dieses “Anlagenverwaltungsbuch” optimal zu nutzen.
Bei der vorausschauenden Wartung wird der Zustand der Ausrüstung ständig überwacht, um Anzeichen für einen Ausfall zu diagnostizieren und aufrechtzuerhalten, bevor die Ausrüstung ausfällt. Im Gegensatz zum Zeitstandard für die periodische Wartung ist der Standard für die Durchführung der Wartung der Zustand der Anlage. In den letzten Jahren hat die neueste Technologie diese vorausschauende Wartung rasch automatisiert und intelligent gemacht. Künstliche Intelligenz und edge computing werden auch hier eingesetzt.
Erfahren Sie mehr über vorbeugende und vorausschauende Wartung.
Stratus | vorbeugende und vorausschauende Instandhaltung und edge computing
Andere Abteilungen
Abgesehen von der bisherigen Aufteilung der Erhaltung gibt es auch eine Möglichkeit, die zentrale Instandhaltung und die abteilungsbezogene Instandhaltung zu trennen.
Die zentralisierte Instandhaltung ist die Konzentration spezialisierter Abteilungen (mit vielen produktionstechnischen Abteilungen) für die Instandhaltung von Anlagen und intensive Instandhaltungsaktivitäten. Durch die Konzentration von Wartungsarbeiten, die ein hohes Maß an Fachwissen erfordern, in einer Abteilung, ist es effektiv bei der Aufrechterhaltung und Verbesserung der Anlagenwartungstechnologie.
Die Instandhaltung auf Abteilungsebene ist eine Form, bei der die Instandhaltungsarbeiten von der Abteilung der Anlage verteilt werden (es gibt viele Produktionsabteilungen). Da die Betriebsabteilung (Fabrik) des Geräts oft geografisch verstreut ist, wird sie auch als regionale Instandhaltung bezeichnet.
Wenn es sich um eine kleine Störung handelt, kann die Fertigungsabteilung diese schneller beheben, und wenn die gesamte Linie aufgrund einer schwerwiegenden Störung angehalten werden muss, muss eine hochspezialisierte produktionstechnische Abteilung reagieren. Mit anderen Worten, die Zusammenarbeit zwischen der Fertigungsabteilung und der produktionstechnischen Abteilung wird für die Instandhaltung der Anlagen wichtig.
Wie hoch ist der Gesamtwirkungsgrad des Geräts?
Die Gesamteffizienz der Anlagen bezieht sich auf die tatsächliche Produktionseffizienz, bei der verschiedene Verluste (Anlagenverluste) von der zum Zeitpunkt der Planung einer Produktionslinie angestrebten Produktionseffizienz (ausgedrückt durch Taktzeit, Arbeitszeit usw.) abgezogen werden.
Bei der Planung einer Produktionslinie wird von einer bestimmten Produktionseffizienz ausgegangen, die in Wirklichkeit jedoch oft niedriger ist. Eines der Hauptziele der Anlageninstandhaltung ist es, die tatsächliche Produktionseffizienz näher an das Niveau zum Zeitpunkt der Planung zu bringen.
Die Aufschlüsselung der Ausrüstungsverluste umfasst “Stop-Loss”, “Performance Loss” und “Defective Loss”.
- Stop Loss: Ausfall, Einrichtung und Einstellung des Stops, Werkzeugwechsel, Start
- Leistungseinbußen: Durchrutschen, Schokoladenstopp, Reduktion, etc.
- Defekter Verlust: Defekt, Nacharbeit, etc.
Der “Schokoladenstopp” ist ein Problem, das häufig am Produktionsstandort auftritt, weil die Anlagen und Produktionslinien vorübergehend außer Betrieb gesetzt werden. Es wird gesagt, dass es für “ein wenig anhalten” steht. Es kann auch als Gewohnheit von Anlagen oder Produktionslinien auftreten. Die eigentliche Ursache ist oft nicht klar, obwohl es möglich ist, dass das Steuerungssystem der Anlage oder Produktionslinie überläuft oder die Umgebungswärme zu stark ansteigt und der Vorgang unerwartet ist.
Es ist auch wahrscheinlich, dass sie unter den vom Hersteller des Geräts und der Produktionslinie garantierten Last-Minute-Bedingungen auftreten, wie z. B. Umgebungsbedingungen, Zeit und Geschwindigkeit. Das Ausschalten eines Geräts oder einer Produktionslinie und das erneute Starten kann problemlos funktionieren, oder wenn es unbeaufsichtigt bleibt, kann es sich von selbst erholen.
Wenn die Zahl der Schokoladenstopps plötzlich zunimmt, ist Wachsamkeit geboten, da dies ein Anzeichen für ein ernsthaftes Problem ist, aber es gibt Dinge, die nicht sofort gefunden werden können, selbst wenn man nach der Ursache sucht. Darüber hinaus sind auch die Qualitäten der Produktionstechniker wichtig, um festzustellen, ob es sich bei solchen Störungen um “Schokoladenstopps” handelt. Es ist auch sinnvoll, die Anlagen und Produktionslinien ständig mit einer Kamera zu überwachen, um die Tendenz von “chocolate stops” zu erkennen.
Automatische Wartung von Anlagen, insbesondere vorausschauende Wartung
Intelligente und automatische Vorhersage und Wartung
Eine spezielle und allgemeine Methode der vorausschauenden Wartung besteht darin, einen Sensor am Gerät anzubringen und den Zustand des Teils ständig zu überwachen. Der Sensor warnt Sie dann, wenn eine Anomalie im Erkennungsergebnis auftritt und regt den Austausch des Teils an. Edge computing Für die Erfassung und Analyse dieser Daten und die Bestimmung normaler und abnormaler Zustände ist die KI von Vorteil. Insbesondere edge AI auf edge Servern wird als effektiv für die Bestimmung normaler und abnormaler Bedingungen angesehen. Die Stärken von edge computingdie unmittelbar vor Ort verarbeitet werden können, kommen zum Tragen.
Bedeutung und Systematisierung von Facility Management Ledgern
Wie bereits erwähnt, wird im Betriebsmittelbuch festgehalten, wann das Gerät nach Beendigung der Instandhaltungstätigkeit ausgefallen ist, was der Grund für den Ausfall war, welche Korrespondenz geführt wurde usw. Es ist ein sehr wichtiges Dokument für die Instandhaltungsaktivitäten, und die neueste Version ist immer erforderlich. Die Verwaltung von Dokumenten, wie z. B. die Versionskontrolle, ist eine Spezialität von Informationssystemen. Ich möchte sie daher digitalisieren und mit dem System verwalten, damit Informationen zwischen den entsprechenden Abteilungen ausgetauscht werden können.
Auch wenn die Wartung der Ausrüstung nüchtern erscheinen mag, ist sie sehr wichtig
Oben haben wir die Instandhaltung von Anlagen vorgestellt. Die Tätigkeiten von Personen, die mit der Instandhaltung von Anlagen befasst sind, wie z. B. die produktionstechnische Abteilung, mögen aus der Sicht von Fremden als “etwas in der Fabrik tun” erscheinen. Die Instandhaltung von Anlagen spielt jedoch eine sehr wichtige Rolle bei der Steigerung der Anlagenproduktivität und der Aufrechterhaltung der Produktionslinien.
