“Mantenimiento de los equipos” puede ser una palabra que no puede ser escuchada por el público en general. A menudo, el departamento de tecnología de producción de la fábrica es el encargado, pero es una iniciativa para mantener y mejorar la productividad de la línea de producción. A continuación, explicaremos brevemente el esquema del mantenimiento de equipos y presentaremos qué tipo de actividades de mantenimiento de equipos existen.
¿Qué es el mantenimiento de los equipos?
La definición de mantenimiento de equipos es “actividades para mantener el rendimiento de los equipos en perfecto estado y contribuir a la producción normal”. En pocas palabras, se trata de una actividad para mantener el rendimiento de los equipos de producción y fabricar productos que no presenten averías o defectos según lo previsto.
* Cada término del ámbito del mantenimiento de equipos tiene una definición precisa en la norma JIS Z8141 (Japanese Industrial Standard). Si está interesado, consúltela.
Una instalación de producción es un término colectivo para los medios físicos para proporcionar actividades de producción. Incluye máquinas, equipos, herramientas e instrumentos, así como terrenos y edificios. Por otro lado, al tratarse de un “medio físico”, no se incluyen las “personas”, como los trabajadores. El mantenimiento de equipos también se llama mantenimiento de máquinas, pero conceptualmente es casi lo mismo.
Traducción interna del mantenimiento de los equipos
El mantenimiento de los equipos se divide a grandes rasgos en “actividades de mantenimiento” y “actividades de mejora”.
Las actividades de mantenimiento son actividades para mantener el rendimiento de un sistema de producción cuando se diseña en la medida de lo posible. Normalmente, en el caso del “mantenimiento de equipos”, se suele hablar de esta “actividad de mantenimiento”.
Por otro lado, las actividades de mejora son actividades para reparar y mejorar los sistemas de producción con un rendimiento deteriorado. Hay dos tipos de productos: “mantenimiento mejorado”, que mejora y remodela los equipos existentes para que sean difíciles de romper, y “mantenimiento preventivo”, que hace hincapié en la durabilidad en la fase de diseño de los equipos. Este es el caso cuando el equipo es caro y prolonga su vida útil, o cuando se remodela o actualiza.
Traducción interna de las actividades de mantenimiento
En las actividades de mantenimiento existen el “mantenimiento preventivo” y el “postmantenimiento”.
El mantenimiento preventivo es el mantenimiento antes de que se produzca una avería. Es bueno pensar que siempre se capta el estado de los equipos y la línea de producción y se toma la mano antes de que se convierta en una avería. Alternativamente, el mantenimiento preventivo incluye conocer de antemano el hábito de los equipos y las líneas de producción que causan fallos.
El post-mantenimiento se refiere a la llamada “reparación de un fallo”. Se puede considerar que esto tiene un impacto negativo en las actividades de producción. Dado que un fallo se produce de forma repentina, es necesario analizar el fallo desde un estado en el que no se sabe nada cuando se realiza el mantenimiento (reparación) después del fallo. Esto llevará tiempo para restablecer los equipos y las líneas de producción, y la productividad se verá muy reducida. Por esta razón, el tema prioritario del mantenimiento de los equipos modernos es cómo reducir este post-mantenimiento.
Traducción interna del mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo incluye el mantenimiento regular y el mantenimiento predictivo. Normalmente, combinamos estos dos para mantener los equipos.
El mantenimiento regular es el llamado “mantenimiento periódico” que realiza el mantenimiento preventivo en función del tiempo. Concretamente, después del mantenimiento regular, el contenido del mantenimiento se registra en el “libro de gestión de equipos”. Si sigue rellenando el “libro de gestión de equipos” durante un tiempo, entenderá el hábito del equipo y de la línea de producción que causa el fallo. Si lo utiliza, podrá responder rápidamente en caso de problemas. Como se describirá más adelante, es una buena idea utilizar un sistema dedicado para sacar el máximo partido a este “libro de gestión de equipos”.
El mantenimiento predictivo vigila constantemente el estado del equipo para diagnosticar y mantener los signos de fallo antes de que éste falle. A diferencia de la norma de tiempo para el mantenimiento periódico, la norma para realizar el mantenimiento es el estado del equipo. En los últimos años, la tecnología más avanzada ha automatizado rápidamente y de forma inteligente este mantenimiento predictivo. La inteligencia artificial y edge computing también se están utilizando aquí.
Más información sobre el mantenimiento preventivo y predictivo.
Stratus | mantenimiento preventivo y predictivo y edge computing
Otras divisiones
Además del desglose de la conservación que hemos visto hasta ahora, también hay una forma de dividir el mantenimiento centralizado y el mantenimiento departamental.
El mantenimiento centralizado es la concentración de departamentos especializados (con muchos departamentos de tecnología de producción) para las operaciones de mantenimiento de equipos y las actividades de mantenimiento intensivo de equipos. Al concentrar en un solo departamento los trabajos de mantenimiento que requieren un alto nivel de especialización, resulta eficaz para mantener y mejorar la tecnología de mantenimiento de los equipos.
El mantenimiento departamental es una forma en la que el trabajo de mantenimiento de los equipos se distribuye por el departamento de equipos (hay muchos departamentos de fabricación). Dado que el departamento de explotación (fábrica) del equipo suele estar disperso geográficamente, también se denomina mantenimiento regional.
Si se trata de un pequeño problema, es más rápido que el departamento de fabricación lo solucione, y si hay que parar toda la línea por problemas graves, debe responder un departamento de tecnología de producción altamente especializado. En otras palabras, la relación de cooperación entre el departamento de fabricación y el departamento de tecnología de producción es importante para las actividades de mantenimiento de los equipos.
¿Cuál es la eficiencia global del equipo?
La eficiencia total de los equipos se refiere a la eficiencia real de la producción, que resta las diversas pérdidas (pérdidas de equipos) de la eficiencia de la producción (expresada por la cadencia, el tiempo de trabajo, etc.) que se ha fijado en el momento de diseñar una línea de producción.
Cuando se diseña una línea de producción, se parte de una eficiencia productiva, pero la realidad suele ser inferior. Uno de los principales objetivos del mantenimiento de los equipos es acercar la eficiencia real de la producción al nivel en el momento del diseño.
El desglose de la pérdida de equipos incluye la “pérdida por parada”, la “pérdida de rendimiento” y la “pérdida por defecto”.
- Parada de pérdidas: fallo de la parada, configuración y ajuste, cambio de herramienta, lanzamiento
- Pérdida de rendimiento: deslizamiento, parada de chocolate, reducción, etc.
- Pérdida defectuosa: Defectuoso, retrabajo, etc.
Entre ellos, la “parada de chocolate” suele ser un problema en la línea de producción debido a la suspensión temporal de los equipos y las líneas de producción. Se dice que significa “parar un poco”. También puede aparecer como un hábito de los equipos o las líneas de producción. La causa raíz no suele estar clara, aunque es posible que el sistema de control del equipo o la línea de producción se desborde, o que el calor circundante aumente demasiado y el funcionamiento sea inesperado.
También es probable que ocurra cuando se opera en las condiciones de última hora garantizadas por el fabricante del equipo y la línea de producción, como las condiciones ambientales, el tiempo y la velocidad. Apagar el equipo o la línea de producción y volver a ponerlo en marcha puede funcionar bien, o si se deja sin vigilancia, puede recuperarse automáticamente.
Si el número de paradas de chocolate aumenta repentinamente, es básico estar atento, considerándolo una señal de algún problema serio, pero hay cosas que no se pueden encontrar inmediatamente aunque se busque la causa. Además, las cualidades de los ingenieros de producción también son importantes para determinar si esos problemas son “paradas de chocolate”. También es eficaz vigilar constantemente los equipos y las líneas de producción con una cámara para detectar la tendencia a las paradas del chocolate.
Mantenimiento automático de equipos, especialmente el mantenimiento predictivo
Predicción y mantenimiento inteligentes y automáticos
Un método específico y general de mantenimiento predictivo consiste en acoplar un sensor al aparato y detectar constantemente el estado de la pieza. A continuación, le avisa si hay una anomalía en el resultado de la detección y fomenta la sustitución de la pieza. Edge computing es ventajoso para recoger y analizar estos datos y determinar las condiciones normales y anormales. En particular, la IA edge colocada en los servidores edge se considera eficaz para determinar las condiciones normales y anormales. Los puntos fuertes de edge computingque pueden procesarse inmediatamente más cerca del campo, cobran vida.
Importancia y sistematización de los libros de gestión de instalaciones
Como se ha mencionado anteriormente, el libro de gestión de equipos es el que registra cuándo se avería una vez finalizada la actividad de mantenimiento, el parte de avería, la causa de la avería, la correspondencia, etc. Es un documento muy importante para las actividades de mantenimiento de los equipos, y siempre se requiere la última versión. La gestión de documentos, como el control de versiones, es una especialidad de los sistemas de información, por lo que me gustaría digitalizarlo y gestionarlo con el sistema para poder compartir la información entre los departamentos relacionados.
Aunque el mantenimiento de los equipos pueda parecer sobrio, es muy importante
Más arriba hemos presentado el mantenimiento de los equipos. Las actividades de las personas que participan en el mantenimiento de los equipos, como el departamento de tecnología de la producción, pueden parecer “hacer algo en la fábrica” desde la perspectiva de los extraños. Sin embargo, el mantenimiento de los equipos desempeña un papel muy importante en el aumento de la productividad de la planta y en el mantenimiento de las líneas de producción.
