Éviter les temps d’arrêt est une motivation énorme pour les entreprises qui se lancent dans l’Internet industriel des objets (IIoT ) et peut rapporter gros aux organisations qui s’y prennent bien. Les technologies opérationnelles (OT) obsolètes, telles que les capteurs physiques, les logiciels propriétaires de systèmes de contrôle, les SCADA et les historiens, représentent un risque important de temps d’arrêt. Lorsqu’elles tombent en panne, les coûts sont élevés. Information Technology Intelligence Consulting (ITIC ), a constaté que :
“98 % des entreprises affirment qu’une seule heure d’interruption de service coûte plus de 100 000 $. plus de 100 000 $ ; 81 % des répondants ont indiqué que 60 minutes de temps d’arrêt coûtent leur entreprise plus de 300 000 $. Et un tiers record de 33% des entreprises rapportent qu’une heure d’interruption de service coûte à leur entreprise entre 1 million et plus de 5 millions de dollars. millions de dollars”.
Voici quatre bonnes pratiques pour garder les yeux sur la temps de fonctionnement lorsque vous vous lancez dans l’IIoT:
1. Coûts des temps d’arrêt : Combien de temps de disponibilité est suffisant ?
Les temps d’arrêt dans le domaine de l’automatisation industrielle ne sont pas bon marché. Il est donc judicieux de connaître les coûts directs des retards de livraison des produits, des temps morts et des heures supplémentaires, ainsi que les dépenses de réparation de votre entreprise actuelle. Votre entreprise devra peut-être aussi prendre en compte l’atteinte à la réputation, les dommages environnementaux, les litiges, etc. Pour commencer, Stratus vous aide à comprendre le coût réel des temps d’arrêt non planifiés pour votre usine et propose un calculateur de temps d’arrêt pour vous aider à faire le calcul.
Une fois que vous connaissez le coût horaire d’une panne, déterminez votre niveau de tolérance. Si une disponibilité de 99 % peut sembler fantastique, cela représente en réalité 88 heures d’interruption de service dans une année moyenne, soit potentiellement des millions de dollars. Les solutions tolérantes aux pannes sont rentables avec une disponibilité de 99,999 %, ce qui ne représente qu’environ cinq minutes par an.
2. Protéger avant de récupérer
Alors qu’un plan de reprise après sinistre vous permet de revenir à après une catastrophe, ce n’est pas suffisant.
Au moment où la reprise des activités après la catastrophe se met en place, les dommages sont considérables est fait – et souvent irrémédiablement. Les données circulant dans votre environnement de production est essentiellement une donnée “en vol”, qui se produit en quelques millisecondes et qui nécessite réponse instantanée. Ces données sont perdues lors d’une panne.
Vous voulez une solution de disponibilité qui empêche les pannes de se produire. de se produire, ce qui garantit une perte de données nulle.
3. Faire simple
Lorsque l’on fusionne des systèmes informatiques et des systèmes d’exploitation pour atteindre l’IIoT, la simplicité est essentielle. Souvent, le personnel opérationnel n’a pas les compétences informatiques avancées nécessaires pour gérer des déploiements informatiques complexes. nécessaires pour gérer des déploiements informatiques complexes. Choisissez donc une solution de disponibilité qui soit simple à déployer et facile à exploiter et à gérer. Ainsi, vous pourrez vous concentrer sur le bon fonctionnement de vos usines. usines fonctionnent bien.
La virtualisation est également essentielle à la simplicité. Les machines virtuelles sont isolées des problèmes inattendus qui surviennent ailleurs, et les serveurs peuvent être transférés en douceur hors ligne pour des mises à niveau et des mises à jour méthodiques. Le défi est que la consolidation des systèmes informatiques et d’OT sur une seule machine physique remplace plusieurs points de défaillance potentielle par un seul point, ce qui augmente votre exposition aux risques.
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Vous pouvez surmonter ce risque en déployant un système de disponibilité continue basé sur du matériel ou des logiciels. ou logiciel de disponibilité continue. De telles solutions fonctionnent sur serveurs de type standard dans des environnements virtualisés et leur maintenance ne nécessite aucune expertise particulière.
4. Résoudre les problèmes de coûts d’immobilisation d’aujourd’hui avec un regard sur l’avenir
La plupart des entreprises d’automatisation industrielle ne sont pas prêtes à à effectuer une mise à niveau complète en une seule fois. Il convient donc de planifier de manière à résoudre problèmes réels. Quelques succès précoces permettront à votre projet de démarrer un bon départ.
N‘oubliez pas : laissez une large place à la croissance future et modification. S’appuyer sur les normes de l’industrie et les méthodologies éprouvées. Une solution de disponibilité que vous pouvez mettre en œuvre et oublier se rentabilisera dans la compatibilité et la productivité futures.
L’IIoT n’est plus seulement destiné à l’adoptant précoce. Lorsqu’elle est correctement, l’IIoT peut créer d’énormes économies et avantages concurrentiels. Face à cette entreprise complexe, n’oubliez pas d’intégrer le facteur temps de fonctionnement dans l’équation. Vous construirez ainsi une base solide pour obtenir des avantages réels et mesurables.
Le département des services publics du comté de New Kent, basé en Virginie Utilities fournit des services publics sûrs, fiables, rentables et durables sur le plan environnemental. durables sur le plan environnemental. Le département est responsable de l’exploitation et de la gestion des réseaux publics d’eau et d’égouts. Ils ont récemment travaillé avec E-Merge Systems pour construire un nouveau système SCADA – et avait besoin d’un système SCADA virtualisé. virtualisé.
Regardez leur histoire sur la façon dont ils sont passés d’une solution complexe et multi-serveurs à un système simple à utiliser et redondant pour les opérations.
