Tel que présenté dans le journal de l’IOT
Les fabricants de boissons, en particulier les fabricants de bière, sont confrontés à des défis extrêmement complexes en matière de planification et de logistique. Il y a les fluctuations prévisibles provoquées par le changement des saisons et des fêtes, de la bière de citrouille pour l’automne aux pics de demande pour votre mélange préféré de bière de fête. Ajoutez à cela les fluctuations que les fabricants ne peuvent pas prévoir : un gel tardif dans les citronniers qui perturbe l’approvisionnement de votre panaché estival préféré ou l’arrivée soudaine sur le marché d’une nouvelle offre concurrentielle, qui a un impact sur la demande. Enfin, l’évolution des préférences des consommateurs peut avoir des implications stratégiques importantes, d’autant plus que de nombreux nouveaux entrants perturbent le marché.
Comment les brasseries peuvent-elles se préparer à ces défis, qu’ils soient attendus ou inattendus ? Pour commencer, il s’agit d’une planification proactive des mesures d’urgence et de la gestion des actifs de production essentiels. Les fabricants de bière sont dans une position particulièrement unique, dans la mesure où les technologies émergentes de l’Internet industriel des objets (IIoT) peuvent jouer un rôle précieux de plusieurs manières essentielles.
Maintenir la bière à flot
Quelle que soit la saison, il est essentiel de maintenir les actifs de production et d’emballage critiques au maximum de leur efficacité pour répondre à la demande de production. En créant cet environnement virtuel et en installant des capteurs de l’IIoT dans les environnements de production et de conditionnement, les brasseries qui ont adopté des analyses avancées pour traiter les données recueillies peuvent aider à prédire les retards ou les pannes des équipements avant qu’ils n’interrompent la production. À tout le moins, les capteurs peuvent contribuer à fournir des informations essentielles pour identifier la racine du problème afin de minimiser les temps d’arrêt.
Cet aperçu peut également être partagé avec les fournisseurs de la chaîne pour éviter les contretemps potentiels. Par exemple, si l’analytique IIoT d’un producteur d’agrumes prévoit une pénurie qui pourrait entraîner un retard dans la production, cette information pourrait être mise à la disposition du fabricant de bière en temps quasi réel, lui donnant ainsi une longueur d’avance pour agir sur son plan d’urgence et s’assurer que ses bénéfices ne sont pas affectés par la pénurie.
Brasser plus efficacement
Les brasseries fonctionnent avec des systèmes efficaces. Dans le cas des petites brasseries, elles fonctionnent généralement avec un ou deux systèmes, mais produisent toujours entre quatre et huit saveurs. Tout comme le boulanger d’une boulangerie qui cuit des muffins et des biscuits dans le même four, les brasseries sont passées maîtres dans l’art de réutiliser les lignes pour créer une large gamme de saveurs à partir du même équipement. Outre l’efficacité, les brasseries doivent veiller à ce que leurs données soient protégées et restent fiables tout au long du processus de brassage.
Les industries qui ont des cycles longs, comme l’industrie de la bière, exigent des processus solides qui découlent de données fiables. Si les données sont compromises, un fabricant de bière n’a pas nécessairement besoin de jeter tout le lot, mais il doit faire face à l’incertitude associée aux mauvaises données et analyses. En outre, si les données sont compromises, les brasseurs reconnaissent la nécessité d’une grande facilité d’entretien et d’un soutien pour remettre leurs systèmes en état de marche et les rendre plus efficaces. De ce fait, il y a une volonté et un besoin d’investir dans des systèmes qui ne tomberont pas en panne.
Garantir un goût identique et délicieux à chaque fois
Dans le secteur de la bière, la satisfaction des préférences des consommateurs est essentielle au succès global d’une brasserie. Les consommateurs attendent le même bon goût, à chaque fois. Pour s’assurer que les fabricants de bière répondent à ces exigences, ils doivent exercer une pression rigoureuse sur les processus de qualité tout au long de l’année. Cependant, lorsque le rythme de production s’accélère pour répondre aux demandes saisonnières ou aux pics de consommation, cela devient beaucoup plus difficile. L’IIoT peut aider en permettant une analyse de la qualité en ligne et en temps réel. Les échantillons peuvent être testés sur la ligne de production en temps réel à l’aide d’analyses chimiques et spectroscopiques, les données de test étant immédiatement mises à la disposition des systèmes de qualité centralisés via l’IIoT. Cela permet aux brasseries de détecter rapidement les problèmes de qualité potentiels, limitant ainsi le risque et le coût potentiels d’un problème de qualité – et les dommages qui en résultent pour leur marque.
La technologie IIoT peut également améliorer le suivi et la traçabilité des produits, en recueillant des données tout au long du parcours d’un produit dans le processus pour améliorer à la fois la réponse aux problèmes en temps réel et l’analyse des tendances historiques et des actions correctives. Ainsi, les consommateurs sont assurés d’obtenir le même bon goût qu’ils attendent à chaque fois.
Utiliser l’agilité pour suivre l’évolution des tendances
Il y a quelques années, personne ne s’attendait à ce que le potiron fasse un tel retour – il suffit de penser au nombre de variétés de brassins au potiron qui sont maintenant disponibles. Le besoin d’une plus grande agilité commerciale pour les brasseries ne fera qu’augmenter dans les années à venir. L’optimisation des avantages des technologies IIoT et de l’analyse des données ne fera que continuer à améliorer la gestion des actifs critiques, ainsi que l’assurance qualité, la précision des prévisions et la coordination logistique.
Comme ces brasseries combinent l’intelligence à l’adresse edge des usines de fabrication de boissons avec des applications basées sur cloud, il est essentiel que les systèmes côté usine soient disponibles en permanence et facilement gérables par le personnel existant de l’usine, sans nécessiter de support informatique sophistiqué. Cela contribuera à garantir la souplesse opérationnelle des brasseries, qu’elles soient grandes ou artisanales. Grâce à une meilleure visibilité des tenants et aboutissants de la chaîne d’approvisionnement et des processus de production – sous forme d’informations exploitables en temps réel – les brasseries disposeront de l’intelligence nécessaire pour être compétitives sur un marché de plus en plus imprévisible et axé sur le consommateur.
