Comme publié dans Plongée alimentaire
D’ici 2050, la population de la Terre devrait passer de 7 à 9 milliards d’habitants. Selon un rapport de l’Institut des ressources mondiales publié en 2015, le secteur agricole devra augmenter sa production d’environ 25 % pour répondre à la demande qui en résultera. Cependant, selon un récent article de la revue Environmental Science & Technology, nous gaspillons suffisamment de calories provenant des aliments que nous cultivons déjà pour nourrir 1,9 milliard de personnes supplémentaires. Ce seul chiffre est presque suffisant pour couvrir le pic de population, si seulement nous pouvions réduire le gaspillage alimentaire mondial, avec environ un tiers des cultures produites annuellement qui sont gaspillées dans le monde.
L’essor de l’internet industriel des objets (IIoT), avec ses technologies de capteurs et d’analyse de données en temps réel capables de surveiller l’approvisionnement alimentaire de la ferme à la table, offre désormais une toute première solution de bout en bout pour réduire le gaspillage alimentaire, limiter les rappels et améliorer la sécurité alimentaire globale.
L’approvisionnement alimentaire passe au numérique
Les exploitations agricoles et les ranchs deviennent numériques. La fabrication et l’entreposage des aliments deviennent numériques. La distribution et la vente au détail des aliments deviennent numériques, de la caisse de sortie à la table du dîner familial. La numérisation de l’approvisionnement alimentaire permet à l’IIoT de tirer parti de ses technologies pour surveiller et analyser l’ensemble du processus. Du point de vue de la qualité des aliments, de la rapidité de livraison, du gaspillage, de la détérioration et des rappels, l’IIoT représente un changement dans l’utilisation de la technologie pour nourrir la planète.
Les rappels sont devenus un point critique que beaucoup considèrent comme la plus grande menace pour la rentabilité de l’industrie alimentaire. Une étude conjointe de l’Institut de marketing alimentaire et de la Grocery Manufacturers Association a montré que le coût moyen d’un rappel pour une entreprise alimentaire est de 10 millions de dollars en coûts directs, en plus des dommages causés à la marque et des pertes de ventes.
L’étude souligne que “la plupart des rappels (56%) ont résulté d’erreurs opérationnelles, telles qu’un étiquetage incorrect, la présence d’un ingrédient non déclaré ou une contamination au cours du processus de production. Si des causes biologiques, telles que la détection de la listeria, de la salmonelle et d’E. coli, ont également joué un rôle, un nombre important d’alertes à la sécurité alimentaire était en fait dû à la fraude alimentaire et à la corruption de fournisseurs situés plus en aval de la chaîne d’approvisionnement. Cela souligne la nécessité pour les producteurs de denrées alimentaires d’investir pour assurer la traçabilité de leurs produits tout au long de la chaîne d’approvisionnement”.
Qu’elle soit opérationnelle ou biologique, la traçabilité de bout en bout est essentielle pour éviter un rappel, et c’est précisément là que l’examen numérique du système alimentaire par l’IIoT entre en jeu.
Surveillance intelligente et en temps réel de bout en bout
Bien entendu, cette visibilité et cette traçabilité en temps réel de bout en bout exigent un tout nouveau niveau de partage des données entre les fabricants de produits alimentaires et leurs fournisseurs et distributeurs. La traçabilité par la visibilité numérique, c’est-à-dire le suivi des produits en tout point afin de repérer les problèmes potentiels en temps réel, nécessite des systèmes sécurisés, basés sur le site cloud, qui collectent les données de toute la chaîne d’approvisionnement et les mettent à la disposition de moteurs d’analyse de données centralisés.
Le potentiel des technologies de capteurs et d’analyse IIoT pour atténuer le risque de rappel est indéniable. Pourtant, de nombreux fabricants de produits alimentaires adoptent une approche prudente des investissements IIoT. Dans un secteur où les marges sont minces et la concurrence intense, comment les fabricants peuvent-ils être sûrs que ces investissements seront rentables ?
Trois clés pour le succès de l’IIoT
- Donnez la priorité aux points de contrôle critiques existants et en évolution.
La surveillance basée sur l’IIoT de l’ensemble du processus de production serait d’un coût prohibitif pour la plupart des fabricants de produits alimentaires. Ciblez plutôt les domaines les plus critiques pour la sécurité et la qualité des aliments, en commençant par l’analyse des risques et les points de contrôle critiques (HACCP). Par la suite, étendez l'”empreinte” IIoT le long des processus moins critiques. - Utilisez l’IIoT pour garantir la conformité.
Les fabricants de produits alimentaires comprennent l’impact de la loi sur la modernisation de la sécurité alimentaire, qui accroît leur obligation de prévenir les menaces pour l’approvisionnement alimentaire. La mise en œuvre des technologies IIoT peut considérablement améliorer leur capacité à relever ce défi.
Outre l’analyse automatisée de la qualité en ligne via l’IIoT, la présence de technologies IIoT intelligentes génère également des données qui démontrent aux organismes de réglementation que le fabricant surveille la qualité et la sécurité des aliments, une exigence de conformité essentielle. - Minimisez le risque de perte de données.
Les données sont l’élément vital de l’IIoT et il est essentiel de les protéger tout au long de la chaîne d’approvisionnement. Cela signifie qu’il faut investir dans des systèmes à haute disponibilité et à tolérance de pannes qui empêchent la perte de données et assurent le fonctionnement continu des équipements de production et de surveillance critiques.
Première étape du voyage de l’IIoT
La réalité de la protection du système alimentaire de la ferme à la table par l’intermédiaire de l’IdO est que la plupart des fabricants commenceront par des mises en œuvre limitées qui cibleront des points clés de contrôle de la qualité.
En reconnaissant la valeur générée par le suivi, la traçabilité et l’analyse intelligents de la chaîne d’approvisionnement et du processus de production, ils peuvent ensuite étendre leur infrastructure de l’IdO à de nouveaux domaines.
De toute évidence, la réduction du risque de rappel est une priorité qui mérite d’être investie. Toutefois, l’IdOI permet également de réaliser des bénéfices économiques importants qui ont un impact sur d’autres domaines de l’entreprise, qu’il s’agisse d’optimiser l’efficacité de la production, de réagir en temps réel au détournement et au vol de produits en transit ou d’analyser plus rapidement les préférences des consommateurs afin d’améliorer la souplesse de l’entreprise.
Une première étape importante est une évaluation approfondie de l’ensemble de la chaîne de l’offre et de la demande et du processus de production afin d’identifier les points de contrôle les plus critiques.
À partir de cette évaluation, il s’agit ensuite de connecter un point de contrôle critique à un autre pour faire évoluer et optimiser l’infrastructure IIoT globale.
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