Comme publié précédemment dans Food Quality & Safety
Afin de prévenir les risques de rappel, les fabricants de produits alimentaires utilisent aujourd’hui diverses techniques. L’analyse de l’ADN, par exemple, permet de détecter les ingrédients dangereux qui pourraient affecter la qualité des aliments ou la sécurité des produits. Cependant, si les fabricants ont mis en place des contrôles pour surveiller leurs propres processus, ils ne disposent pas d’un contrôle spécifique, de bout en bout, de l’ensemble de leur chaîne d’approvisionnement, des matières premières au conditionnement et à la distribution, qui les aiderait à se recalibrer et à s’adapter à cette nouvelle visibilité. Ce besoin de surveillance de bout en bout fait que l’industrie agroalimentaire est prête à être perturbée par l’Internet industriel des objets (IIoT). Bien que cela puisse sembler une entreprise de grande envergure, les fabricants de produits alimentaires qui cherchent à adopter l’IIoT n’auront que quelques éléments principaux à prendre en compte au départ.
Les avantages que la technologie IIoT peut apporter au secteur de l’alimentation et des boissons sont indéniables, notamment pour aider à réduire les rappels. Pourtant, les marges minces et la forte concurrence sont des éléments que les fabricants de produits alimentaires doivent prendre en compte avant de réaliser l’investissement, ce qui peut parfois les rendre lents ou hésitants à aller de l’avant.
Cependant, en sachant où concentrer d’abord ces efforts et comment cela sera payant à long terme, les fabricants peuvent prendre des décisions intelligentes lors de la mise en œuvre de l’IIoT dans les processus existants. Les trois principaux facteurs à prendre en compte sont les suivants :
- Développer et hiérarchiser les points de contrôle critiques existants. Commencez par les domaines les plus essentiels à la sécurité et à la qualité des aliments, comme l’analyse des risques et des points critiques pour leur maîtrise (HACCP).
- Assurez la conformité grâce à l’IIoT. Grâce aux données d’analyse chimique et spectroscopique en temps réel, les fabricants peuvent identifier les problèmes potentiels au début de la production et réagir de manière proactive avant que le produit n’ait été fabriqué et expédié.
- Protéger et exploiter les données pour réduire les risques. Les fabricants doivent investir dans des systèmes qui garantissent le fonctionnement continu des équipements de production et de surveillance critiques.
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