Fabrication

En embrassant la promesse de la technologie automatisée, les organisations de toutes tailles sont prêtes à tenir leurs promesses de transformation numérique. Mais, pour réaliser les possibilités d’un avenir connecté et autonome, les pionniers de l’automatisation doivent suivre un nouvel ensemble de meilleures pratiques pour obtenir des résultats significatifs.

Il semble que la transformation numérique soit à l’ordre du jour de tout le monde, mais tout le monde n’est pas d’accord sur ce que signifie la transformation numérique. Comment savoir si vos efforts sont vraiment efficaces, ou si ce sur quoi vous travaillez réellement est l’optimisation numérique ?

Alors qu’une autre merveilleuse année s’achève sur Stratus , nous revenons sur certains des événements passionnants auxquels nous avons participé. Voici les points forts de la 4e conférence annuelle sur l’industrie intelligente, qui s’est tenue à Chicago, IL, fin septembre.

Éviter les temps d’arrêt est une motivation importante pour les entreprises qui se lancent dans l’Internet industriel des objets (IIoT) et peut rapporter gros aux organisations qui le font bien. Voici quatre bonnes pratiques pour surveiller le temps de fonctionnement lorsque vous vous lancez dans l’IIoT.

L’une des principales considérations pour les edge computing est de déterminer combien de clients peuvent être hébergés de manière fiable avant que les performances ne se dégradent. L’approche suivante a été utilisée pour explorer de façon réaliste la façon dont un système typique Stratus ztC Edge système typique lorsqu’il héberge plusieurs applications.

Afin de vous aider à naviguer dans le nouveau monde de l’intelligence artificielle, nous avons fait équipe avec la Société internationale d’automatisation (ISA) pour vous fournir des articles informatifs sur la puissance de l’intelligence artificielle et sur la manière dont les installations peuvent utiliser au mieux l’intelligence pour améliorer les opérations, la productivité et le temps de fonctionnement.

Le concept de numérisation dans l’industrie manufacturière peut donner l’impression d’essayer de construire un pont entre deux îles – l’informatique et l’informatique de terrain. Chaque partie a été consciente de l’autre et comprend l’importance de l’autre. Mais l’idée de se connecter à l’autre peut se heurter à une certaine résistance.

Les fabricants qui s’appuient sur des systèmes obsolètes et superposés pourraient très bien se retrouver à la traîne s’ils ne se modernisent pas pour suivre le rythme de l’IdO explosif. Gartner prédit que d’ici 2020, le nombre de dispositifs IdO atteindra le chiffre stupéfiant de 50 milliards. La nécessité de maintenir un système sans temps d’arrêt continuera à augmenter à mesure que le réseau existant d’appareils physiques se développera.

Pour la plupart, le chemin vers l’IIoT sera un voyage évolutif. Avant de pouvoir commencer à exploiter le potentiel de l’automatisation intelligente de la prochaine génération, axée sur les données, il faut moderniser les bases sur lesquelles elle repose. Et cela signifie qu’il faut examiner attentivement les technologies opérationnelles existantes. La modernisation de votre infrastructure vous apportera des avantages incroyables en termes de fiabilité et de gérabilité pour créer une plateforme à l’épreuve du temps afin d’élaborer la stratégie de l’IdO de votre organisation.

Malgré les avantages qui en découlent, il subsiste une résistance indéniable à la convergence de l’OT et de l’IT. Un article récent d’Automation World partageait le fait que les deux départements, “non seulement fonctionnent de manière très séparée, mais ont même parfois des approches contradictoires”. La solution consiste à s’assurer que les dirigeants mettent en avant les avantages d’une telle fusion. L’impact positif que la convergence apporte à la fois à l’OT et à l’IT est le grand égalisateur qui unit deux cultures organisationnelles distinctes.