Qual è la differenza tra controllo della produzione e controllo del processo?

Nel campo della gestione della produzione, volano diverse parole. Pertanto, la differenza di significato può diventare ambigua. Ad esempio, molte persone non conoscono la differenza tra “gestione della produzione” e “controllo dei processi” che spesso sentono. Recentemente si è diffuso anche il termine “gestione della produzione”. Questo articolo spiega le differenze tra queste parole e altre parole comuni nel campo della gestione della produzione.

Cosa sono il controllo di produzione e il controllo di processo?

La gestione della produzione è la gestione della produzione (progettazione, approvvigionamento, lavoro) dal punto di vista del QCD (Quality: Quality, Cost, Delivery). In alternativa, si può dire che l’attività di produzione viene regolata dal punto di vista della QCD in modo che sia efficiente ed efficace.

D’altra parte, il controllo dei processi si riferisce alla gestione della produzione, in particolare del processo di fabbricazione. In altre parole, nell’ambito della gestione della produzione, si tratta di gestire il processo produttivo dal punto di vista della QCD.

Un concetto molto simile al controllo dei processi è il termine “gestione della produzione”. Si tratta di un termine di uso recente, ma concettualmente è quasi identico a quello di “controllo dei processi”. Tuttavia, mentre il controllo dei processi è utilizzato in un contesto classico, la “gestione della produzione” è spesso utilizzata in un contesto moderno, come un sistema di gestione della produzione. Inoltre, mentre la “gestione dei processi” immagina una gestione manuale, nel caso della “gestione della produzione” si immagina spesso una gestione tramite apparecchiature informatiche.

La definizione di base dei termini di gestione della produzione è descritta nel documento JIS Z8141 (Japanese Industrial Standard). Se siete interessati, consultatelo.

Indice di gestione per il controllo di produzione e di processo per il controllo di produzione e di processo

Il controllo della produzione e il controllo dei processi si basano su diversi indicatori. La produttività è l’elemento più importante. La definizione di produttività è produzione divisa per input. In particolare, la produzione corrisponde al volume di produzione, al valore di produzione, al valore aggiunto, ecc. e gli input corrispondono al volume di lavoro, al capitale in entrata e alle materie prime. Ad esempio, la quantità di produzione divisa per il lavoro è la produttività del lavoro.

Inoltre, i temi della produzione includono P (produttività), Q (qualità), C (costi), D (data di consegna), S (sicurezza), M (motivazione: moralità), E (ambiente). In altre parole, i sistemi di produzione devono soddisfare queste diverse esigenze, non solo la produttività e l’efficienza. Il controllo della produzione e il controllo dei processi sono attività essenziali per raggiungere questi indicatori al massimo livello di equilibrio possibile.

Obiettivo gestito

Quando si parla di controllo della produzione e di controllo dei processi, si può solo immaginare la gestione delle cose. Tuttavia, il controllo della produzione e il controllo dei processi coordinano l’intera produzione controllando e distribuendo in modo appropriato le risorse necessarie per le attività produttive. In particolare, è molto importante gestire le “persone” coinvolte nelle attività produttive.

Altri termini

3S

I principi di base della razionalizzazione della produzione. Si tratta della semplificazione, della standardizzazione e della specializzazione iniziali, chiamate 3S.

• Semplificare significa semplificare la produzione riducendo i tipi di prodotti e di lavori. Questo può aumentare l’efficienza produttiva.
• La “standardizzazione” non riguarda solo la riduzione del numero di tipi, ma anche l’unificazione dei tipi e dei metodi per determinare gli standard. Gli esempi includono gli standard di lavoro e gli standard di progettazione. La standardizzazione si divide in standardizzazione degli oggetti, come parti, macchine e materiali, e standardizzazione dei metodi, come il lavoro. Questo facilita il lavoro e riduce i costi.
• La “specializzazione” si riferisce alla limitazione dei modelli e delle varietà da produrre e alla divisione del lavoro e del tempo pieno. Ad esempio, concentrarsi sulla tecnologia in cui si è bravi o concentrarsi sulla produzione e sulla vendita solo di gruppi di prodotti specifici. In questo modo possiamo dimostrare la nostra superiorità e unicità come azienda specializzata.

5S

È un principio che costituisce un prerequisito per la gestione sul posto di lavoro ed è principalmente una linea guida per le azioni delle persone sul campo. Si chiama 5S dalle iniziali di “organizzare”, “ordinare”, “pulire”, “pulire” e “disciplinare”. Si dice che queste 5S possano essere realizzate ad alto livello in siti altamente produttivi.

• “L’organizzazione è la distinzione tra ciò che serve e ciò che non è necessario e il mettere via (buttare via) il superfluo.
• “Ordinare” significa avere ciò che serve pronto per l’uso, quando serve, in un posto fisso. Questo vi aiuterà a vedere a colpo d’occhio ciò che vi serve.
• Per “pulizia” si intende la rimozione e la pulizia di sostanze estranee che aderiscono a ciò che è necessario.

• “Pulizia” significa che il lavoro di cui sopra viene ripetuto e che rimane pulito.
• Disciplina significa seguire sempre ciò che si è deciso.

Regole originali ECRS

L’acronimo ECRS, che significa “Eliminare”, “Combinare”, “Riorganizzare” e “Semplificare”, è chiamato principio di miglioramento.

• “Esclusione” significa pensare se si può perdere. Ad esempio, anche se in un disegno c’è un’istruzione per la lavorazione della superficie curva, se non c’è un significato per la lavorazione della superficie curva, questa viene eliminata. Questo include la riduzione del numero di bulloni all’interno della gamma di resistenza consentita.
• “Unire” significa pensare: “Non possiamo farlo insieme?”. Ad esempio, si tratta di trasformare una macchina utensile da macchina monouso a macchina multiuso.
• “Scambiare” significa pensare: “Posso cambiare l’ordine?”. Ad esempio, valutare se è possibile modificare il processo di assemblaggio.
• “Semplificazione” significa pensare a “può essere semplificato?”. È il caso, ad esempio, di eliminare le parti non necessarie. Ad esempio, le fotocamere reflex mirrorless non hanno i prismi Penta, gli specchietti a ritorno rapido o gli otturatori meccanici che erano sempre presenti nelle vecchie fotocamere reflex e che sono stati sostituiti da otturatori elettronici e mirini elettronici.

5W1H

What (cosa), When (quando), Who (chi), Where (dove), Why (perché) e How (come) utilizzati per svolgere le attività di miglioramento.

Altri termini

Altri termini che potrebbero essere utili:

• Il “valore aggiunto” è il valore dei nuovi prodotti e servizi concessi come risultato delle attività aziendali.
• Lead time: Il tempo che intercorre tra l’invio di un ordine e la consegna, o il tempo che intercorre tra la preparazione del materiale e il tempo necessario per ottenere il prodotto finito. In particolare, nel caso del “lead time di produzione”, si intende il periodo che intercorre tra l’inizio della produzione e il tempo di completamento. Spesso nel settore si verifica il caso in cui “la data di consegna di questo pezzo è una canna lunga”, ma questa “canna” è il lead time.
• Il “tasso di utilizzo” è il rapporto tra le ore di lavoro di una persona o di una macchina e le ore di lavoro effettive rispetto alle ore disponibili.
• Sforzo: Misura della quantità complessiva di lavoro che un singolo lavoratore impiega per svolgere un’attività.
• Il “carico” è la quantità di lavoro imposta a una persona, a una macchina o a un’attrezzatura. Si esprime in unità di misura quali tempo, peso e sforzo.

• “Rendimento” e “Resa”: Il rapporto tra la quantità di materie prime principali immesse e il numero di beni effettivamente prodotti. Nei prodotti meccanici ed elettronici, il rendimento è spesso il caso, mentre nei prodotti chimici e farmaceutici il rendimento è comune. La “resa” tiene conto dei prodotti che sono stati rilavorati durante il processo di produzione. Pertanto, il “tasso di linea diretta” descritto di seguito viene utilizzato per determinare con precisione le prestazioni della linea di produzione.
• Tasso di linea diretta: La percentuale di prodotti spediti che sono stati completati senza alcuna rilavorazione nel processo di produzione. Il rendimento della linea di produzione viene riflesso con precisione.

Una terminologia corretta porta alla comprensione della produzione e del controllo dei processi.

Ho spiegato i concetti di base utilizzati nel controllo di produzione e nel controllo di processo. In questo settore esistono molte parole simili. Inoltre, ci sono molte parole che in genere non sono familiari e che possono creare confusione. Tuttavia, se non si comprendono correttamente i concetti di queste parole, si rischia di creare un malinteso. Comprendere correttamente la terminologia porta a una migliore pratica della produzione e del controllo dei processi.

Articoli correlati:

Differenze tra gestione della produzione, gestione della produzione e controllo della qualità | Stratus
Miglioramento della qualità – La qualità nell’industria manifatturiera e il suo miglioramento | Stratus