Se siete coinvolti nell’industria manifatturiera, avrete sentito almeno una volta le parole “gestione della produzione” e “controllo della qualità”. Ma che dire della gestione della produzione? In questo articolo spiegheremo le differenze di significato del linguaggio e vedremo perché i sistemi di gestione della produzione sono importanti, nonché l’importanza dei sistemi di gestione della produzione e i vantaggi del loro utilizzo.
Differenza tra controllo di produzione e controllo di fabbricazione
Definizione di controllo della produzione
Come spesso sento dire, che cos’è il controllo della produzione? La definizione più comune è “Gestione della produzione (progettazione, approvvigionamento, lavoro) dal punto di vista della qualità, del costo, della quantità e della data di consegna”. A ciò si aggiungono gli ordini e le consegne. In altre parole, tutti i processi legati alle attività di produzione sono gestiti allo scopo di ottimizzare i costi e mantenere la qualità.
“Fabbricazione” e “Produzione”
Al contrario, la definizione di controllo della produzione non è molto chiara. Il motivo è che i concetti di “produzione” e “fabbricazione” sono spesso confusi. Se si osa definire il controllo della produzione, lo si può considerare come un’immagine della gestione del lavoro più vicino al sito di produzione, del lavoro di produzione dei pezzi, del lavoro di assemblaggio, della lavorazione dei metalli, della linea di produzione e così via. Per così dire, si ritiene che venga utilizzato nel senso di controllo del sito di produzione come parte del controllo della produzione.
Che cos’è un sistema di controllo della produzione?
Il sistema di controllo della produzione (MES, chiamato anche sistema di esecuzione della produzione) accumula e analizza dati come il tempo di funzionamento della linea di produzione, il numero di prodotti fabbricati e il numero di prodotti controllati mediante ispezione dal sistema di controllo della linea di produzione. In questo modo, adottiamo le misure necessarie, come la revisione dell’equilibrio tra le ore di funzionamento e il numero di prodotti fabbricati, la revisione del processo per migliorare l’accuratezza della produzione e l’invio dei dati necessari al sistema di gestione della produzione. In altre parole, si tratta di un sistema informativo che esegue il controllo della produzione.
Differenza tra controllo di produzione e controllo di qualità
Che cos’è il controllo di qualità? Anche questa è una definizione.
“Un sistema di mezzi per produrre in modo economico prodotti che soddisfino le esigenze degli acquirenti”
Apparentemente, in altre parole, è la gestione per soddisfare le richieste del cliente in merito alle prestazioni e alla qualità del prodotto (compresi i tempi di consegna e la quantità). Lo scopo principale del controllo qualità è mantenere la qualità dei nostri prodotti. In realtà, i concetti di controllo della produzione e di controllo della qualità sono strettamente interconnessi, poiché spesso è necessario migliorare la qualità riducendo i costi. Pertanto, sebbene sia difficile fare una distinzione netta, si può dire che il controllo di qualità è uno degli scopi del controllo di produzione.
Due tipi di qualità e la necessità di raccogliere dati
Nell’industria manifatturiera esistono due tipi di qualità: la qualità di progettazione e la qualità di produzione. La qualità di progettazione è la qualità target, mentre la qualità di produzione è la qualità finale del prodotto. È importante notare che il controllo della qualità non è buono, anche se viene prodotto un prodotto che supera la qualità di progettazione. Per ultimo, un eccellente controllo della qualità significa che le variazioni sono minime e che è possibile raggiungere la qualità desiderata (qualità di progetto). A tal fine, è necessario raccogliere dalle apparecchiature, in qualsiasi momento e in modo tempestivo, dati quali i prodotti, le lavorazioni in corso e le dimensioni. È inoltre necessario analizzare questi dati per capire cosa sta accadendo sul campo.
Importanza e vantaggi del sistema di controllo della produzione
- La necessità di una raccolta dati automatizzata
La raccolta dei dati sui prodotti non è di per sé difficile. Tuttavia, con l’aumento della scala della linea di produzione e del volume di produzione, non è possibile eseguire ispezioni al 100%. Pertanto, si eseguono ispezioni a campione, ma di recente sta aumentando l’approccio all’automazione della raccolta dei dati. - Automazione della raccolta dati e sistema di gestione della produzione
Per esempio, nell’ispezione dimensionale, una telecamera può essere collegata all’apparecchiatura di produzione stessa e l’elaborazione delle immagini può essere eseguita per ottenere le dimensioni del prodotto. Una volta acquisiti i dati, l’analisi necessaria per il controllo della produzione o della qualità può essere eseguita in modo più accurato rispetto all’ispezione a campione. Il sistema di controllo della produzione (MES) menzionato in precedenza è un sistema che raccoglie e analizza costantemente questi dati. - Sistema di gestione della produzione e edge computing
Se i dati del prodotto presentano un valore anomalo, spesso si tratta di un difetto dell’apparecchiatura di produzione. Ad esempio, nel processo di taglio di un oggetto, l’usura dell’utensile da taglio provoca una deviazione delle dimensioni del prodotto lavorato. Inoltre, se l’utensile da taglio è danneggiato, la superficie lavorata o la superficie del prodotto si graffia. Nel taglio tradizionale, i tecnici specializzati prevedono il verificarsi dell’usura e cambiano gli utensili in modo tempestivo.
Le macchine da taglio di oggi, invece, sono automatizzate e sono in grado di rilevare automaticamente l’usura degli utensili. Tuttavia, non appena vengono rilevati dati di prodotto che indicano l’usura o la rottura dell’utensile, quest’ultimo deve essere sostituito. In questo caso, la velocità richiesta è spesso nell’unità di millisecondi (1 / 1.000 secondi), e non è realistico in termini di velocità che il server cloud acquisisca direttamente i dati e controlli l’operazione. Non c’è.
Inoltre, l’intervallo di tempo per l’acquisizione dei dati è spesso di millisecondi e, poiché viene sempre eseguita mentre l’apparecchiatura di produzione è in funzione, viene generata una grande quantità di dati. Non è realistico elaborare una tale quantità di dati a una velocità prossima al tempo reale con il solo server cloud .
Inoltre, se si viola in qualche modo la sicurezza del sistema di un concorrente e si ottengono e analizzano i dati dei prodotti, è possibile scoprire la capacità produttiva e la resa dello stabilimento del concorrente. Pertanto, la gestione centralizzata di grandi quantità di dati sui prodotti su un unico server cloud potrebbe non essere una buona idea in termini di sicurezza.
In questo caso, parte del MES o tutto il MES può essere realizzato da edge computing. In altre parole, è possibile introdurre edge computing ed eseguire l’acquisizione, l’archiviazione e l’analisi dei dati sul server edge . E se si portano i risultati solo su cloud, è possibile ridurre al minimo la quantità di dati che fluiscono attraverso la rete, mantenendo una velocità quasi in tempo reale. In questo modo è possibile ottenere sia l’automazione della raccolta e dell’analisi dei dati, sia la velocità di elaborazione e la sicurezza. - Automazione della raccolta dati e carenza di manodopera
L’automazione della raccolta e dell’analisi dei dati è richiesta anche a causa della carenza di manodopera degli ultimi anni. I reparti che supportano il MES comprendono il reparto di controllo della produzione e il reparto di ingegneria della produzione. In questi reparti, la linea di produzione è stata tradizionalmente gestita dall’intuizione di tecnici qualificati per molti anni, ma purtroppo il numero di tali tecnici sta diminuendo. Pertanto, automatizzando la raccolta e l’analisi dei dati necessari ai tecnici specializzati per prendere decisioni, i tecnici possono concentrarsi sul processo decisionale.
Il sistema di gestione della produzione ha grandi meriti
Ha spiegato le differenze tra controllo di fabbricazione, controllo di produzione e controllo di qualità e i meriti del sistema di controllo di fabbricazione. Il termine “controllo della produzione” è stato utilizzato relativamente di recente e non è ancora stato definito con chiarezza. Quando si utilizzano questi termini, si può spiegare bene la differenza tra “produzione” e “fabbricazione”. Inoltre, il sistema di controllo della produzione ha grandi meriti, ma ovviamente comporta un certo costo iniziale. Che ne dite di considerare l’introduzione tenendo conto dei costi e dei meriti?
