생산 현장에서는 용량 활용률을 높이라는 지시를 자주 받습니다. 이 용어는 자주 사용되지만 그 의미는 심오합니다. 이 블로그에서는 정의와 비불량 제품 비율과의 관계, 전체 장비 효율성의 중요성 및 제조 과정에서 경험한 7가지 주요 장비 손실에 대해 알아보십시오.
용량 활용률은 무엇을 의미합니까?
Investopedia에 따르면 용량 활용률은 “실제로 실현되고 있는 조직의 잠재적 산출물의 백분율을 측정”하는 지표입니다. 즉, 작업 중 생산에 사용되는 생산 장비의 양을 보여줍니다. 이 정보는 생산이 잠재력에 얼마나 잘 도달하고 있는지에 대한 유용한 통찰력을 제공합니다.
장비 활용률에는 시간당 가동률과 성능 활용률의 두 가지 유형이 있습니다.
시간당 이용률
시간당 가동률은 생산 시설의 전원이 켜진 시간부터 생산이 진행되는 시간의 백분율입니다. 로드 시간 또는 전원이 켜진 시간에서 가동 중지 시간 또는 생산 장비가 중지된 시간을 뺀 다음 로드 시간으로 나누어 계산합니다.
고장, 설정/조정, 공구 교환 및 시동과 같은 작동률 감소의 원인은 여러 가지가 있습니다. 고맙게도 최근 몇 년 동안 인공 지능 (AI)을 사용하여 예측 유지 보수 기능이 가능해졌습니다. 엣지 컴퓨팅 플랫폼은 잠재적인 오류를 예측하고 효율적인 유지 관리 계획을 수립하여 복구 시간을 단축하고 계획되지 않은 가동 중지 시간을 줄입니다.
성능 활용률
성능 활용률은 장비가 작동하는 동안 작동하는 시간의 백분율입니다. 생산 장비에 오작동이 발생하면 성능 활용률이 감소합니다. 기본 사이클 시간 또는 생산의 기본 단위 시간에 처리 수량과 작동 시간을 곱하여 계산됩니다. 또는 순 가동 시간을 작업 시간으로 나눈 값을 계산할 수 있습니다.
때때로 제조업체는 기계 또는 생산 라인이 짧은 시간 동안 작동을 멈추는 것을 발견합니다. 오래 걸리지는 않지만 이 지연은 성능 작업 속도에 영향을 줄 수 있습니다. 다시 말하지만, AI로 구동되는 예측 유지 관리와 엣지 컴퓨팅, 기업은 이를 모니터링하고 파악할 수 있습니다.
불량품의 비율은 얼마입니까?
불량품이 아닌 비율 또는 비율은 손상되지 않은 제품을 사용할 수 있는 수를 나타냅니다. 이는 총 처리 수량에서 불량 수량을 뺀 다음 해당 값을 처리된 수량으로 다이빙하여 계산됩니다.
제조 결함 및 제조 재작업은 종종 비결함 제품 비율에 영향을 미칩니다. 많은 사람들은 엄격한 최종 검사를 통해 양호하고 손상되지 않은 제품의 비율이 증가 할 것이라고 생각합니다. 그러나 좋은 제품의 비율은 검사 과정이 아닌 생산 설비의 결과를 기반으로하기 때문에 가공 수량이 변하지 않으면 손상되지 않은 제품의 비율이 감소 할 수 있습니다. 어떤 경우에는 생산 공정 어딘가에 결함이 숨어있어 좋은 제품의 비율에 영향을 미칩니다. 엣지 컴퓨팅 플랫폼은 이러한 제조 결함 및 재작업을 방지하기 위해 생산 장비를 모니터링하는 데 자주 활용됩니다.
수율 및 수율이라는 용어는 때때로 불량품이 없는 비율과 혼동될 수 있습니다. 수율과 수율은 입력 재료와 입력 재료에서 생성 된 제품 간의 비율입니다. 결함이없는 제품은 손상되지 않은 제품의 수를 나타냅니다.
전반적인 장비 효율성이란 무엇입니까?
생산 라인 및 생산 장비의 최종 종합 평가를 전체 장비 효율성이라고합니다. 계산하려면 시간당 가동률, 성능 활용률 및 불량품이 아닌 비율을 곱해야 합니다.
생산 장비의 전반적인 효율성을 향상시킬 수 있으며 장비의 관리 수준을 평가할 때 중요한 지표입니다. 대부분의 경우 실제 전체 장비 효율은 예상되는 전체 장비 효율보다 낮습니다. 실제 전체 장비 효율성이나 다른 공장 및 제조 공장의 수율 및 수율에 대해서는 알려진 바가 많지 않습니다.
결과는 또한 제조되는 제품, 계절, 작업자 등에 따라 달라집니다. 공장 생산 라인이 막 시작되면 전체 장비 효율 이 낮아집니다. 안정적인 작동이 시작되면 전체 장비 효율이 높은 값으로 유지되는 경우가 많습니다. 또한 생산 라인의 수명이 다함에 따라 실제 전체 장비 효율이 낮아질 수 있다는 점에 유의하는 것도 중요합니다.
생산 라인을 설계 할 때 생산 엔지니어링 부서는 실제 전체 장비 효율을 가능한 한 전체 장비 효율에 가깝게 가져올 책임이 있습니다. 이 때문에 아래에 설명된 다음 7가지 장비 손실을 줄이는 것이 중요합니다.
7대 장비 손실은?
고장, 설정/조정, 공구 교환, 시동, 무급유 작동, 순간 정지 및 결함/수정을 포함하여 생산 장비의 전반적인 효율성을 감소시키는 7가지 손실이 있으며 그 중 일부는 위에서 논의되었습니다.
실패
장비 손실에 관한 실패는 간단합니다. 장비의 고장입니다. 장비가 고장 나면 제 시간에 생산을 할 수 없어 시간당 가동률에 영향을 미칩니다. 활용 엣지 예측 유지 관리를 수행하기 위한 컴퓨팅은 오류를 완화하고 복구 속도를 높이는 데 도움이 될 뿐만 아니라 데이터 불일치를 기반으로 오류를 예측하고 경보를 발행하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이 예측 단계에서 유지 관리 계획을 수립할 수 있으므로 복구 시간이 단축되는 경우가 많습니다.
자세히보기 : 예방 유지 보수, 예측 유지 보수 및 엣지 컴퓨팅
설정 및 조정
설정 및 조정은 작업장에서 장비를 설정하는 데 걸리는 시간과 처리 중 치수 지정을 나타냅니다. 일부 제조업체는 로봇을 활용하여 설정하는 데 걸리는 시간을 단축하고 있습니다. 예를 들어, 매우 크고 무거운 공작물 또는 매우 작은 공작물의 설정 및 조정이 필요한 회사의 경우 로봇이 매우 유용할 수 있습니다. 반면에 자동화는 조립 라인의 흐름량이나 특정 재료를 처리할 때의 복잡성 수준에 따라 피할 수 있습니다. 설정에 가공 정확도와 정밀도가 필요한 경우 사람의 핸들링이 더 적합할 수 있습니다.
공구 교환
공구 교환은 절삭 공구 및 드릴과 같은 공구를 교체하는 것을 말합니다. 머시닝 센터(MC)와 같은 최신 설치에는 종종 공구를 자동으로 교체하는 기능이 있습니다. 이 자동화는 공구의 마모를 감지한 다음 공구를 자동으로 교체하도록 구성됩니다. 엣지 를 사용하는 컴퓨팅 플랫폼 엣지 AI는 공구 마모를 감지하고 공구 교환을 자동화하는 데 매우 효과적입니다.
상승
상승이라는 용어는 장비가 켜진 시점부터 장비가 최고 속도로 작동하는 시간까지 걸리는 시간을 나타냅니다. 최근 몇 년 동안 장비는 과거보다 훨씬 빠른 시작 속도를 보였습니다.
무급유 작동
장비가 움직일 때 무급유 작동이 발생하지만 올바르게 작동하지 않습니다. 이것 역시 지난 몇 년 동안 제조업에서 그렇게 분명하지 않았습니다.
초코 스톱
이것은 장비가 짧은 시간 동안 자주 멈출 때 발생합니다. 정지의 원인을 알 수 없다고합니다. 생산 장비 제조업체는 초콜릿 스톱 횟수를 최소화하기 위해 높은 신뢰성으로 설계 및 제작하고 있지만 원인을 알 수 없고 갑자기 발생하기 때문에 대응이 어려울 수 있습니다. 정지가 발생하는 조건에 때때로 추세가 있기 때문에 원격으로 지속적으로 모니터링해야합니다. 엣지 트렌드를 잡기 위한 컴퓨팅.
결함 및 재작업
결함은 결함이 있는 제품을 의미하고 재작업은 결함이 있는 제품을 재작업하는 프로세스를 말합니다. 재작업은 제품의 단가가 본질적으로 높지 않는 한 종종 노동 집약적이고 비용이 많이 들 수 있습니다. 결함은 제품 설계 단계에서 발생할 수 있지만 생산 장비 고장의 결과로 발생할 수도 있습니다. 이 때문에 장비를 모니터링하는 것이 필수적입니다. 엣지 컴퓨팅 – 생산 공정 중에 부품을 검사하고 고장이 발생하는 위치를 식별합니다.
장비의 전반적인 효율성 향상
이 블로그에서는 용량 사용률과 관련된 여러 용어에 대해 설명했습니다. 장비의 전반적인 효율성을 향상시키기 위해 생산 공정의 각 단계에서 장비 관리를 강화하는 것이 중요합니다. 엣지 컴퓨팅은 시설 관리에 도움이 되는 중요한 도구입니다.
