“장비 유지 보수”는 일반 대중이들을 수없는 단어 일 수 있습니다. 공장의 생산 기술 부서가 종종 담당하지만 생산 라인의 생산성을 유지하고 향상시키기위한 이니셔티브입니다. 여기에서는 장비 유지 보수의 개요를 간략하게 설명하고 어떤 종류의 장비 유지 보수 활동을 사용할 수 있는지 소개합니다.
장비 유지 보수란 무엇입니까?
장비 유지 보수의 정의는 “장비의 성능을 완벽한 상태로 유지하고 정상적인 생산에 기여하는 활동”입니다. 간단히 말해, 생산 설비의 성능을 유지하고 계획대로 고장이나 결함이없는 제품을 생산하는 활동입니다.
* 장비 유지 보수 분야의 각 용어는 JIS Z8141 (일본 산업 표준)에서 정확한 정의를 가지고 있습니다. 관심이 있으시면 참조하십시오.
생산 시설은 생산 활동을 제공하기위한 물리적 수단에 대한 총칭입니다. 여기에는 기계, 장비, 도구 및 도구뿐만 아니라 토지 및 건물이 포함됩니다. 반면에 “물리적 수단”이기 때문에 근로자와 같은 “사람”은 포함되지 않습니다. 장비 유지 보수는 기계 유지 보수라고도하지만 개념적으로는 거의 동일합니다.
장비 유지 보수의 내부 번역
장비 유지 보수는 대략 “유지 보수 활동”과 “개선 활동”으로 나뉩니다.
유지 보수 활동은 가능한 한 많이 설계 할 때 생산 시스템의 성능을 유지하기위한 활동입니다. 일반적으로 “장비 유지 보수”의 경우이 “유지 보수 활동”을 종종 언급합니다.
한편, 개선 활동은 성능 저하로 생산 시스템을 수리하고 개선하는 활동입니다. 제품에는 두 가지 유형이 있습니다 : 기존 장비를 개선하고 리모델링하여 파손하기 어려운 “유지 보수 개선”과 장비의 설계 단계에서 내구성을 강조하는 “유지 보수 방지”. 이는 장비가 비싸고 수명이 연장되거나 리모델링 또는 업그레이드 할 때입니다.
유지보수 활동의 내부 번역
유지 보수 활동에는 “예방 유지 보수”와 “사후 유지 보수”가 있습니다.
예방 유지 보수는 고장 나기 전에 유지 보수입니다. 장비와 생산 라인의 상태를 항상 파악하고 고장이되기 전에 손을 잡는다고 생각하는 것이 좋습니다. 또는 예방 유지 보수에는 고장을 일으키는 장비 및 생산 라인의 습관을 미리 아는 것이 포함됩니다.
유지 보수 후 소위 “고장 복구”를 의미합니다. 이것은 생산 활동에 부정적인 영향을 미치는 것으로 간주 될 수 있습니다. 고장이 갑자기 발생하기 때문에, 고장 후 유지보수(수리)가 수행될 때 아무것도 알려지지 않은 상태에서 고장을 분석할 필요가 있다. 이것은 장비 및 생산 라인을 복원하는 데 시간이 걸릴 것이며 생산성이 크게 감소 될 것입니다. 이러한 이유로 현대 장비 유지 보수의 우선 순위 주제는이 사후 유지 보수를 줄이는 방법입니다.
예방 유지 보수의 내부 번역
예방 유지 보수에는 정기적 인 유지 보수 및 예측 유지 보수가 포함됩니다. 일반적으로이 두 가지를 결합하여 장비를 유지합니다.
정기적 인 유지 보수는 예방 유지 보수를 시간 단위로 수행하는 소위 “정기 유지 보수”입니다. 특히, 정기적 인 유지 보수 후 유지 보수 내용은 “시설 관리 원장”에 기록됩니다. 잠시 동안 “장비 관리 원장”을 계속 작성하면 실패를 일으키는 장비 및 생산 라인의 습관을 이해할 수 있습니다. 이것을 사용하면 문제가 발생할 경우 신속하게 대응할 수 있습니다. 나중에 설명하겠지만, 전용 시스템을 사용하여 이 “시설 관리 원장”을 최대한 활용하는 것이 좋습니다.
예측 유지 보수는 장비의 상태를 지속적으로 모니터링하여 고장 징후가 고장 발생 전에 진단하고 유지합니다. 정기적 인 유지 보수를위한 시간 표준과 달리 유지 보수를 수행하는 표준은 장비의 상태입니다. 최근 몇 년 동안, 최신 기술은 신속하게 자동화하고 이러한 예측 유지 보수를 지능화하고있다. 인공 지능 및 엣지 컴퓨팅 도 여기에서 사용되고 있습니다.
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스트라투스 | 예방 및 예측 유지 보수 및 엣지 컴퓨팅
다른 부서
지금까지 살펴본 보존의 붕괴 외에도 중앙 집중식 유지 보수와 부서별 유지 보수를 나누는 방법도 있습니다.
중앙 집중식 유지 보수는 장비 유지 보수 운영 및 집중적 인 장비 유지 보수 활동을위한 전문 부서 (많은 생산 기술 부서 포함)의 집중입니다. 한 부서에 높은 수준의 전문 지식이 필요한 유지 보수 작업을 집중함으로써 장비 유지 보수 기술을 유지 관리하고 개선하는 데 효과적입니다.
부서별 유지 보수는 장비 유지 보수 작업이 장비 부서에서 배포하는 형태입니다 (많은 제조 부서가 있음). 장비의 운영 부서 (공장)는 종종 지리적으로 분산되어 있기 때문에 지역 유지 보수라고도합니다.
작은 문제 인 경우 제조 부서가이를 수정하는 것이 더 빠르며 심각한 문제로 인해 전체 라인을 중단해야하는 경우 고도로 전문화 된 생산 기술 부서가 대응해야합니다. 즉, 제조 부서와 생산 기술 부서 간의 협력 관계는 장비 유지 보수 활동에 중요해진다.
장비의 전반적인 효율성은 얼마입니까?
장비 총 효율은 생산 라인 설계 시 목표로 하는 생산 효율(탁트 시간, 작업 시간 등으로 표시)에서 다양한 손실(장비 손실)을 뺀 실제 생산 효율을 의미합니다.
생산 라인을 설계 할 때 생산 효율성이 가정되지만 현실은 종종 낮습니다. 장비 유지 보수의 주요 목표 중 하나는 실제 생산 효율성을 설계 시간에 수준에 가깝게 만드는 것입니다.
장비 손실의 분석에는 “정지 손실”, “성능 손실”및 “결함 손실”이 포함됩니다.
- 손실 중지: 중지 실패, 설정 및 조정, 도구 변경, 실행
- 성능 손실 : 미끄러짐, 초콜릿 정지, 감소 등
- 결함 손실 : 결함, 재 작업 등
그 중에서도 “초콜릿 스톱”은 장비 및 생산 라인의 일시적인 중단으로 인해 생산 라인 현장에서 종종 문제가됩니다. 그것은 “조금 멈추십시오”를 의미한다고합니다. 또한 장비 또는 생산 라인의 습관으로 나타날 수도 있습니다. 장비 또는 생산 라인의 제어 시스템이 오버플로되거나 주변 열이 너무 많이 상승하여 작동이 예기치 않을 수 있지만 근본 원인은 명확하지 않은 경우가 많습니다.
또한 환경 조건, 시간 및 속도와 같은 장비 및 생산 라인 제조업체가 보장하는 막판 조건 하에서 작동 할 때 발생할 수 있습니다. 장치 또는 생산 라인의 전원을 끄고 다시 실행하면 정상적으로 작동하거나 무인 상태로 두면 자동으로 복구 될 수 있습니다.
초콜릿 스톱의 수가 갑자기 증가하면 심각한 문제의 징후로 간주하여 경계하는 것이 기본이지만 원인을 검색하더라도 즉시 찾을 수없는 것들이 있습니다. 또한 생산 엔지니어의 자질은 이러한 문제가 “초콜릿 스톱”인지 여부를 결정하는 데에도 중요합니다. 또한 카메라로 장비 및 생산 라인을 지속적으로 모니터링하여 초콜릿 스톱의 경향을 감지하는 것도 효과적입니다.
장비의 자동 유지 보수, 특히 예측 유지 보수
지능적이고 자동 예측 및 유지 보수
예측 유지 보수의 구체적이고 일반적인 방법은 센서를 장치에 부착하고 부품의 상태를 지속적으로 감지하는 것입니다. 그런 다음 감지 결과에 이상이 있으면 경고하고 부품 교체를 권장합니다. 엣지 컴퓨팅은 이 데이터를 수집 및 분석하고 정상 및 비정상 조건을 결정하는 데 유리합니다. 특히 엣지 AI가 엣지 서버는 정상 및 비정상 조건을 결정하는 데 효과적인 것으로 간주됩니다. 강점 엣지 현장에 더 가깝게 즉시 처리 할 수있는 컴퓨팅이 살아 있습니다.
시설 관리 원장의 중요성과 체계화
앞서 언급했듯이 장비 관리 원장은 유지 보수 활동이 끝난 후 고장 났을 때, 고장의 부분, 고장의 원인, 대응 등을 기록하는 원장입니다. 장비 유지 보수 활동을위한 매우 중요한 문서이며 최신 버전이 항상 필요합니다. 버전 관리와 같은 문서 관리는 정보 시스템의 전문 분야이므로 관련 부서간에 정보를 공유 할 수 있도록 시스템으로 디지털화하고 관리하고 싶습니다.
장비 유지 보수가 냉정하게 보일 수 있지만 매우 중요합니다.
위에서는 장비 유지 보수를 도입했습니다. 생산 기술 부서와 같은 장비 유지 보수에 관여하는 사람들의 활동은 낯선 사람들의 관점에서 “공장에서 무언가를하는”것처럼 보일 수 있습니다. 그러나 장비 유지 보수는 플랜트 생산성을 높이고 생산 라인을 유지하는 데 매우 중요한 역할을합니다.
