제조업에는 원자재 조달, 제조 장소와 일정, 작업자 배치, 재고 및 출하 관리 등 다양한 중요한 프로세스가 있습니다. 이렇게 방대한 양의 정보를 관리하는 것을 생산 관리 업무라고 합니다. 생산 관리 시스템은 중요한 비즈니스 정보와 관련된 복잡성을 관리하고 간소화하는 데 사용되는 시스템입니다. 이 블로그에서는 생산 관리 시스템의 기능, 도입 방법, 도입 시 이점 및 문제 해결 방법에 대해 설명합니다.
생산 관리 및 생산 제어 시스템
그렇다면 생산 관리에서는 생산의 어떤 부분을 관리할까요? 생산 관리의 목적과 역할에 대해 살펴보겠습니다.
‘제작’ 및 ‘판매’ 최적화
생산 관리는 제품 설계, 원자재 조달, 제조 운영 등 생산 활동 전반을 QCD(품질, 원가, 납기) 관점에서 관리하는 것을 말합니다. 실제 생산 공정 외에도 수주부터 제품 납품까지 광범위한 업무를 포괄하여 생산과 관련된 업무를 종합적으로 관리하는 경우도 있습니다.
생산 관리는 제조업에서 중요한 제품의 ‘만들기’와 ‘판매’의 최적화는 물론 생산 활동과 관련된 방대한 양의 비즈니스 정보를 관리하는 것을 목표로 합니다.
생산 관리와 품질 관리의 차이점
생산 관리와 품질 관리의 차이점은 무엇이며 라인은 어디에 있나요?
생산 관리는 모든 생산 활동을 관리하므로 품질 관리는 생산 관리의 일부로 간주됩니다. 품질 관리의 주요 목적은 제품 품질을 유지하는 것입니다. 또한 제조 관리는 제품 제조를 담당합니다.
생산 관리, 제조 관리 및 품질 관리의 의미와 차이점은 다음 블로그에서 자세히 설명합니다.
생산 관리, 제조 관리 및 품질 관리의 차이점 | Stratus 블로그
생산 관리 시스템이란 무엇인가요?
생산 관리에서 조직은 원자재 조달, 재고 관리, 납기일 및 수량, 배송 위치, 운송 방법 등 광범위한 작업을 관리합니다. 상호 관련된 다양한 정보를 관리해야 하기 때문에 이 업무는 매우 복잡합니다.
생산 관리 시스템은 이러한 복잡성을 완화하고 생산 활동을 지원하는 데 도움이 되는 훌륭한 도구입니다. 생산 관리 시스템을 도입하면 제조업체는 수익을 극대화하고 생산 관리를 간소화하며 생산 활동을 최적화할 수 있습니다.
생산 제어 시스템의 기능
제조 분야와 제조되는 제품의 종류가 다양하기 때문에 제조는 광범위한 용어입니다. 생산 관리 시스템은 다양한 제조 분야와 제조되는 제품에 맞춰 다양화되고 전문화되고 있습니다.
일반적인 생산 관리 시스템은 다음과 같은 기능을 가지고 있습니다:
생산 계획
이 기능은 제품 생산을 위한 생산 기간, 생산 수량, 생산 비용 등을 계획하는 기능입니다. 많은 생산 관리 시스템에는 생산 스케줄러가 탑재되어 있으며, 사용자는 캘린더와 간트 차트에 색상 코딩을 사용하여 시각적으로 보기 좋은 계획 차트를 만들 수 있습니다. 이러한 계획 차트는 제조 현장과 사무실 등 여러 부서에서 공유할 수 있으며 생산 지침, 진행률 관리, 프로세스 관리에도 사용할 수 있습니다.
자료 관리
생산 계획에 따라 생산을 진행하려면 계획된 각 공정에 맞는 자재가 준비되어 있어야 합니다. 자재 관리는 이러한 필수 자재를 관리하는 기능입니다. 생산 관리 시스템에서는 생산 계획과 연계하여 생산에 필요한 자재의 종류와 수량을 계산하고, 사용 기한에 맞춰 구매 계획을 수립할 수 있습니다. 자재 관리와 관련된 다른 기능으로는 생산 번호 관리, 자재 배치도, 소요량 계산 등이 있습니다.
조달 관리
구매 관리는 자재 관리에서 계산한 구매 계획을 실행합니다. 여기에는 공급업체에 발주, 입고 시 인수 검사, 제조 현장 대금 지급, 모든 구매 및 결제 관리가 포함됩니다.
제조 관리
생산 관리는 생산 계획에 따라 구체적인 작업 지시를 내리고 작업 진행 상황을 관리합니다. 사용자가 일일 보고서를 입력하고 관리할 수 있는 생산 관리 시스템도 있습니다. 사용된 기계, 장치, 작업자별로 속성과 능력 값을 설정하면 실제 작업 후 얼마나 많은 부하가 가해졌는지 확인할 수 있습니다.
재고 관리
재고 관리는 재고 관련 입고 및 출고, 재고 확인, 로트 관리 등을 지원합니다. 생산 관리 시스템을 통해 원자재부터 재공품, 완제품에 이르기까지 모든 재고를 관리하면 불량 발생 시 후속 조사를 수행할 수 있습니다. 또한 선입선출이 중요한 제품의 경우 각 로트별로 관리하여 선입선출을 보장할 수 있습니다.
영업 관리
생산 관리 시스템은 생산뿐만 아니라 판매도 관리할 수 있습니다. 생산 관리 시스템이 구축되어 있으면 견적서 발행, 주문, 배송을 관리할 수 있으며, 매출 계산, 판매량 통계, 수요 예측이 가능한 시스템도 있습니다. 일부는 미수금 관리와 송장 발행이 가능합니다.
생산 관리 시스템 구현을 위한 옵션
생산 관리 시스템을 구현할 때 제조업체는 여러 옵션 중에서 도입 방법과 방향을 선택해야 합니다.
패키징 또는 개발
- 패키지:
어느 정도 템플릿이나 패키지로 만들어진 시스템을 구매하여 도입하는 방식입니다. 처음부터 개발하는 것에 비해 도입 기간을 단축하고 비용을 절감할 수 있습니다. - 개발사에 의뢰:
시스템 개발을 의뢰하여 기업의 사업 내용에 따라 사용하기 쉬운 맞춤형 시스템을 구축하는 방식입니다. 특수한 제조 및 판매 방식이 필요한 틈새 분야, 자체 제조 방식을 판매하는 기업 등에 적합합니다.
온프레미스 또는 클라우드
- 온프레미스:
사내 개인용 컴퓨터와 서버로 애플리케이션 시스템을 소유 및 관리합니다. 사내에서 구축하기 때문에 커스터마이징 및 기존 시스템과의 연동이 용이한 것이 특징입니다. 또한 외부와의 통신이 거의 없기 때문에 보안을 높은 수준으로 유지할 수 있습니다. 하지만 구축 비용이 상대적으로 높을 수 있습니다. - 클라우드:
데이터 센터 또는 외부 서버와 같은 클라우드에서 시스템을 사용합니다. 조직은 항상 최신 상태로 유지할 수 있으며 온프레미스에 비해 설치 비용을 절감할 수 있습니다. 애플리케이션 시스템이 설치되지 않은 개인용 컴퓨터와 모바일 단말기에서도 접속할 수 있으며 정보 공유가 우수합니다. 하지만 통신 상황에 따라 지연이 발생할 수 있고 외부와의 통신으로 인한 보안 위험이 있다는 단점이 있습니다.
온프레미스와 클라우드는 각각 단점이 있지만 엣지 컴퓨팅은 이러한 단점을 보완합니다. 엣지 컴퓨팅을 사용하면 모든 데이터를 클라우드로 보내 처리하는 대신 현장 단말기에서 처리할 수 있는 데이터와 클라우드에서 처리하여 축적해야 하는 데이터를 분류하여(
) 처리 속도를 높이고 보안을 강화할 수 있습니다. 또한 주요 기능을 현장 단말기에서 처리하도록 설정하여 클라우드 접속이 불가능한 상황에서도 업무를 지속할 수 있습니다.
마이그레이션, 재구축 및 재작성
- 마이그레이션(교체):
기존 시스템에서 새 시스템으로 전환합니다. - 재구축:
데이터는 기존 시스템에 남아 있다가 새 시스템으로 마이그레이션됩니다. 이 방법은 새로운 비즈니스 모델에 맞춰 기존 시스템을 리빌드할 때 자주 사용됩니다. - 재작성:
기존 시스템의 언어가 오래되었거나 사용하기 어려운 경우, 조직은 이를 최신 주류 언어로 재작성할 수 있습니다. 이를 통해 운영 효율성과 보안 조치를 개선할 수 있습니다. 현재 운영 중인 시스템을 그대로 유지하면서 원활하게 전환할 수 있습니다.
생산 관리 시스템 도입의 이점
생산 관리 시스템을 도입하면 제조업체는 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다.
중앙 집중식 관리를 통한 실시간 정보 공유
생산 관리 시스템을 사용하면 위에 소개한 기능과 관련된 중요 정보를 중앙에서 관리할 수 있습니다. 중앙 집중식 정보 관리를 통해 정보와 데이터를 실시간으로 공유할 수 있으므로 실수를 방지하고 영업 기회를 확보하며 경영 의사 결정 속도를 높이는 데 활용할 수 있습니다.
리드 타임 단축을 통한 요구 사항 충족
생산 관리 시스템으로 생산 활동을 간소화하면 제품 공급 리드 타임을 단축할 수 있습니다. 제조업체는 변화하는 트렌드에 신속하게 대응하고 다변화하는 요구 사항을 충족할 수 있는 시스템을 갖출 수 있습니다.
관리 리소스 최적화
과거에는 경영 자원을 ‘사람, 상품, 돈’으로 간주했지만 최근에는 ‘정보, 시간, 지적 재산’이 추가되고 있습니다.
지금까지의 제조 관련 정보, 시간, 노하우 등의 지적 재산과 인력 배치, 물품의 흐름, 조달, 판매 등을 관리함으로써 경영 자원을 최적으로 배분할 수 있게 됩니다. 경영 자원의 최적화를 통해 조직은 보다 효율적인 경영을 지원할 수 있습니다.
생산 관리 시스템 운영을 통한 생산 활동 간소화
생산 관리 시스템은 다양한 제조 작업의 관리를 중앙 집중화하여 관리 리소스를 효율적으로 최적화합니다. 또한 조직 전체의 실시간 정보 및 데이터 공유를 개선할 수 있습니다.
이러한 큰 장점에도 불구하고 생산 관리 시스템은 운영하기가 다소 어려울 수 있습니다. 정보를 공유할 때 정확한 정보를 입력하는 메커니즘이 부족하여 정보의 가치가 떨어지는 경우가 있습니다.
이 문제를 해결하고 생산 관리 시스템을 성공적으로 구현하려면 정확한 정보와 데이터를 실시간으로 자동으로 입력하는 것이 중요합니다. 클라우드의 운영 체제는 많은 양의 데이터와 지연 문제를 야기하여 데이터의 ‘실시간성’에 영향을 미칠 수 있습니다. 운영의 엣지 에서 데이터를 처리하는 엣지 컴퓨팅 플랫폼을 사용하면 실시간 성능과 높은 안정성을 달성할 수 있습니다.
