MES는 제조 조직을 지원하는 시스템으로 주목받고 있습니다. 이 블로그에서는 MES의 특징과 기능, 주목받는 이유, 제조 산업에 중요한 이유, 도입 시 얻을 수 있는 이점, 생산 관리 시스템 및 ERP와 같은 다른 시스템과의 차이점 등을 소개합니다.
MES란?
전 세계 제조업체를 지원하는 것으로 입증된 제조 실행 시스템(MES)의 의미와 기능에 대해 살펴 보겠습니다.
제조 실행 시스템
MES는 ‘제조 실행 시스템’의 약자로, 제조 산업에 필수적인 제품 생산을 지원하는 정보 시스템으로 정의됩니다.
MES는 제조 공정을 시각화하여 관리하고, 직원에게 명확한 지시를 내리고, 정보 지원을 제공할 수 있습니다.
경우에 따라 MES 기능이 생산 제어 시스템의 일부로 통합되기도 합니다.
MES의 기능
MES에는 다음과 같은 특징과 기능이 있습니다:
- 생산 리소스 할당 및 모니터링
MES는 장비, 도구, 기기, 자재와 같은 생산 리소스는 물론 생산에 필요한 중요한 기술 및 자격을 관리할 수 있습니다. 일부 MES에는 리소스 할당을 위한 추가 기능이 있습니다. - 시방서 및 문서 관리
업무를 효율적으로 수행하는 데 필요한 필수 문서와 자료를 관리합니다. 조직은 MES 내에서 작업 지침, 작업 절차, 자재 명세서 및 레시피, 도면, 설계 사양을 저장하고 편집할 수 있습니다. - 설비 유지보수 및 보수 관리
생산에 필요한 시설, 장비, 공구 등의 유지보수 및 보수 일정을 관리합니다. - 제품 품질 관리
이 기능은 자동으로 수집된 측정 데이터와 입력된 품질 데이터를 기반으로 품질 관리를 지원합니다. - 작업 일정 관리
제조업체는 생산 계획에 따라 세부 작업 일정은 물론 직원 할당 및 근무 교대를 생성할 수 있습니다. - 작업 준비 및 제조 지침
이 기능은 생산 시작 시기 및 수량, 진행 중인 작업량, 완제품 사양 등에 관한 명확한 지침을 발행합니다. - 작업자 배치 관리/상황 관리
작업자의 배치 및 상태를 관리하여 최적의 배치를 지원하는 기능입니다. - 프로세스 데이터 수집
각 프로세스에 대한 데이터를 수집하고 실시간으로 진행 상황을 표시합니다. - 업무 프로세스 모니터링 및 지원
업무 프로세스를 모니터링하고 업무 절차 및 결정을 지원합니다. - 제품 추적 및 시스템 관리
이 기능은 진행 중인 작업과 완제품의 보관 위치 및 이동을 관리합니다. - 성과 분석 및 보고
MES는 생산 현황을 분석하고 최신 상태를 보고하는 동시에 이러한 보고서를 과거 성과와 비교합니다.
MES가 주목받는 이유
그렇다면 MES가 주목받는 이유는 무엇일까요? 노동력 부족, 중요 데이터 및 정보의 중요성, 신기술의 발전 등 크게 세 가지 이유가 있습니다.
한때 제조 강국으로 불렸던 일본은 세계화와 니즈 변화로 인해 더 이상 고품질만으로는 경쟁 우위를 유지할 수 없게 되었습니다.
이러한 상황에서 저출산과 고령층의 은퇴로 인한 노동력 부족은 제조 기업에게 심각한 문제를 야기하고 있습니다. 이를 해결하기 위해 제조업체는 적은 자원으로 효율적으로 제품을 생산하고 수요에 맞춰 공급해야 합니다.
수요 예측, 중요 생산 자원 할당, 실시간 생산 현황 업데이트 등 핵심 정보를 활용하여 생산 관리를 강화합니다.
과거에는 이러한 정보를 충분히 활용할 수 있는 인프라가 구축되어 있지 않아 사람의 직관과 경험에 의존하여 판단을 내리고 생산 활동을 수행했습니다.
IoT의 확산과 AI의 실용화 등 새로운 디지털 기술이 큰 변화를 가져왔습니다. 이러한 디지털 기술을 활용하여 새로운 생산 프로세스와 비즈니스 모델을 창출하고 생산 효율성을 높이는 것이 제조업의 핵심 과제가 되었습니다.
디지털 기술을 활용한 업무 혁신을 디지털 트랜스포메이션(DX)이라고 하며, 제조업을 포함한 전 산업에서 추진되고 있습니다.
IoT와 센서 기술의 발달로 기업은 제조 장비로부터 많은 양의 정보를 얻을 수 있게 되었습니다. 또한 AI는 영상과 사람의 움직임에서 데이터 활용을 고도화하여 기회를 확대하고 있습니다.
MES는 제조 관리와 관련된 정보 활용을 효율화하여 한정된 자원으로 효율적인 생산을 지원합니다. 디지털 기술의 발전으로 중요한 정보와 데이터를 더 높은 수준에서 활용할 수 있게 되면서 제조실행시스템은 제조업체에게 필수적인 도구가 되었습니다.
MES 도입의 이점
MES를 도입하면 다음과 같은 이점이 있습니다:
리소스 최적화를 통한 낭비 감소
MES는 작업 현황과 생산 진행 상황에 대한 실시간 인사이트를 제공합니다.
재고 변동, 작업 지연, 불량품 발생률, 생산 설비 고장 등 최신 정보를 수집하여 신속하고 유연하게 대응할 수 있습니다.
MES를 통해 기업은 필요한 곳에 필요한 자원을 할당하여 낭비를 줄이고 효율적인 생산을 가능하게 할 수 있습니다.
노동력 부족 해소
리소스를 최적화함으로써 기업은 인건비와 인력을 절약할 수 있습니다. 작업자 지원 기능을 통해 노동력을 더욱 절감하여 인력 부족을 줄이고 해소할 수 있습니다.
정보 활용을 통한 부서 간 협력 강화
정보를 제대로 활용하지 못하고 부서 및 팀 간 협력이 부족하면 자재 조달 부적절, 재고 과잉 또는 부족, 인력 부족으로 인한 생산 효율성 저하 등의 문제가 발생할 수 있습니다.
MES는 실시간으로 정보를 수집 및 분석하여 부서 간 공유할 수 있습니다. 이를 통해 협업을 강화하고 생산 과정에서 잘못된 의사소통과 정보 부족으로 인한 효율성 손실을 방지할 수 있습니다.
추적성 보장 및 품질 개선
MES는 각 제조 공정의 생산 현황을 정확하게 모니터링하고 기록합니다. 이를 통해 생산 공정의 모든 단계에서 설비, 작업 공정, 자재 및 원자재의 변경 사항을 기록할 수 있습니다.
제품에 문제가 발생하면 공정 또는 유통 과정에서 원인을 추적하여 문제 해결에 활용할 수 있습니다.
업무 표준화
제조업에서는 경험이 많고 지식이 풍부한 고숙련 작업자에 대한 의존도가 높아 개별화로 인한 품질 변화, 생산 효율의 변동 등의 문제가 발생합니다.
MES는 숙련된 작업자의 기술 지식을 데이터로 변환하고 공유하는 기능을 가지고 있습니다. 이를 통해 개인 기술에 대한 의존도를 낮추고 작업의 표준화를 가능하게 하여 품질 안정화, 작업자 안전 보장, 생산성 향상 등을 실현할 수 있습니다.
MES, 생산 관리 시스템, ERP의 차이점
MES와 유사한 기능을 가진 시스템과 기능적 차이가 모호한 시스템이 있습니다. 각각의 특징과 차이점은 다음과 같습니다.
MES 및 생산 관리 시스템
MES는 생산 관리에서 제조 공정의 시각화 및 관리, 작업자에 대한 지시, 품질 관리와 관련된 정보 지원 등 제조 실행을 지원하는 시스템입니다. MES의 기능은 생산 관리 시스템의 기능과 유사할 수 있습니다.
제조 관리, 생산 관리 및 품질 관리의 차이점과 그 의미에 대해서는 이 문서를 참조하십시오.
생산 관리, 제조 관리 및 품질 관리의 차이점 | Stratus 블로그
생산 관리 시스템 및 ERP
ERP는 “전사적 자원 관리”의 약자로 통합 핵심 비즈니스 시스템 또는 핵심 시스템이라고도 합니다.
ERP는 다음으로 구성된 통합 시스템입니다:
- 회계 관리 시스템
- 영업 관리 시스템
- 재고 구매 관리 시스템
- 생산 제어 시스템
- 인사 및 급여 관리 시스템
이러한 시스템은 동일한 데이터베이스에 의해 중앙에서 관리되며, 각각 연계되어 있습니다.
생산관리 시스템이 원자재 조달부터 제조, 출하까지 생산에 특화되어 있다면 ERP는 기업의 전체 업무를 연결합니다.
그러나 제조업은 생산 관리가 중요하고 세분화된 각 업무가 복잡하게 연결되어 있습니다.
업종과 생산되는 제품의 종류에 따라 필요한 기능이 다른 경우가 많습니다. ERP의 생산 관리 기능만으로는 대응이 불가능할 수도 있습니다. 이러한 경우 생산관리 업무에 특화된 생산관리 시스템을 도입하는 경우가 많습니다.
정보 활용을 통한 리소스 최적화 및 생산 효율성 개선
MES는 중요한 정보를 활용하여 제조 관리 및 작업을 지원합니다. 생산 제어 시스템과 유사한 점이 많기 때문에 MES는 생산 제어 시스템의 일부로 통합되기도 합니다.
제조와 관련된 필수 정보 및 데이터의 사용을 최적화함으로써 조직은 제한된 자원으로 더 높은 생산성을 달성할 수 있습니다.
향후 제조 실행 시스템이 발전하여 생산 관리 시스템의 표준 기능이 될 수 있습니다.
