制造业正在进入一个重大变革的时期。在这里，我们将考虑数字化转型（DX）对制造业的影响，DX的具体例子，以及DX目前情况下的问题。
什么是数字化转型？
数字化转型一般意味着信息和通信技术的渗透将从各个方面改变人们的生活。商业术语可以认为是 “数字技术从根本上改变了迄今为止的商业模式”。换句话说，可以说它是一系列旨在通过数字技术大幅改变业务，提高生产力的改革，提高企业效率和业务。
从广义上讲，使用IT设备的简单自动化也被认为包括在内，但在自动化已经有很大进展的制造业中，人们会认为制造业本身将发生根本性的变化。这涉及到可以根据情况改变的生产线的建设，以及制造业的整体业务流程，例如不仅是生产，还有设计、开发和维护的效率。
制造业数字化转型的具体案例
让我们来看看DX在制造业中的一些具体例子和它们的好处。本节介绍PLM和数字双胞胎的具体例子。
PLM(产品生命周期管理)
这个想法是为了持续地整合和管理从设计和产品开发到生产和维护的一切。或者说，它是一个能实现这一点的系统。单纯的生产管理系统只管理生产，而PLM则与管理设计、产品开发、客户管理等不同。
部署各种PLM的好处之一是能够在各部门之间共享信息（图纸、投诉信息等）。换句话说，设计和开发部门的信息也会被带到生产部门，反之，设计和开发部门的信息也可以被查看。例如，如果图纸在所有部门之间共享，那么在设计中反映生产部门的意见就变得更加容易。反之，如果生产部门的进度表被共享，就有可能根据生产进度表来画图。
你还可以分享客户投诉信息，以快速分析产品生命周期中的缺陷产生的位置。
另外，通过共享零件的交付日期，将更容易先生产交付时间长的零件，后生产交付时间短的零件。随着我们在这方面的发展，并行工程将更容易实现。这样就可以缩短交付时间，优化成本。
此外，对于特殊零件较多、因零件而导致交货期差异较大的产品，也有可能使用人工智能进行交货期管理。交付日期管理和流程管理往往是 “组合优化问题”，也是我们人工智能的专长。因此，从现在开始，人工智能有可能会被纳入PLM系统中。
数字双胞胎
双胞胎是双胞胎。换句话说，实际的生产线在计算机内虚拟再现，而实际的生产线是模拟的。现实世界的 “生产线 “和虚拟世界的 “生产线 “以这种方式被称为看起来像双胞胎。
一个类似的概念是 “虚拟化工厂”。与数字双胞胎不同，虚拟化工厂具有强烈的意义，即在工厂启动之前模拟生产线，而数字双胞胎则反映了虚拟世界的 “生产线 “上实际发生的情况。换句话说，数字孪生体不仅是在生产线启动之前，而且是在启动之后。这是在边缘 计算中通过近乎实时的感应实现的。换句话说，数字孪生中的虚拟世界反映了现实世界生产线中 “现在 “发生的产量和时间。
以此为例，虚拟世界的 “生产线 “可以验证重新设计的产品对生产线的真实影响，而不影响现实世界的生产线。
生产线产量的设计是假设的，但当生产线实际完成，产品开始流动时，这些数值往往与假设的不同。因此，当产品实际流动时，生产线的价值是非常重要的。在了解生产线的 “现在 “的意义上，可以说数字双胞胎有非常大的优势。
当前制造业数字化转型的问题
现在，通过这种方式引入DX来提高生产力是非常必要的，但在现实中，它并没有像预期的那样普遍。让我们考虑一下原因。
IT工程师和制造工程师在意识上的差异
当然，不可能笼统地说，但IT工程师往往被管理者要求取得明显的成果，并倾向于以巨大的变化为目标。另一方面，也有很多制造工程师是逐步以变革为目标的。为此，在IT工程师、管理方面的制造工程师、现场方面的制造工程师和公司之间经常会出现分歧。可以说，这是一种销售（经理）气质和工匠气质。换句话说，许多经理想更新他们的信息系统，但有一个问题是，在现场有很大的反弹，他们不想迅速改变工作流程，到目前为止，很难改变旧系统（遗留系统）。
制造业中有许多中小型企业
目前，只有拥有大型供应链的相对大型的工厂才能为DX实施最先进的系统。另一方面，日本的制造业主要由分包商支持。这些分包商通常不愿意实施可能导致临时成本增加的新系统。因此，有必要设计出将DX推广到这些公司。
DX的传播需要独创性和时间
现在我们已经概述了数字化转型。如果制造业中的DX得以实现，就可以实现本文中所看到的戏剧性的效率。为此，必须更换和引进IT系统，但由于在日本制造业中有许多中小型企业（SMEs）被分包，因此必须设计出将DX推广到这些公司的方法。此外，DX的目标是根本性的改变，它不可能在一夜之间实现。出于这个原因，应该记住，作为一项长期战略，有必要仔细工作。
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