MES gewinnt als System zur Unterstützung von Fertigungsunternehmen zunehmend an Bedeutung. In diesem Blog stellen wir die Merkmale und Funktionen von MES vor, warum es an Aufmerksamkeit gewinnt, warum es für die Fertigungsindustrie von entscheidender Bedeutung ist, welche Vorteile die Implementierung bietet und wie es sich von anderen Systemen wie Produktionssteuerungssystemen und ERP unterscheidet.
Was ist MES?
Schauen wir uns die Bedeutung und die Funktionen eines Manufacturing Execution Systems (MES) an, das nachweislich die Hersteller in aller Welt unterstützt.
Manufacturing Execution System
MES ist die Abkürzung für “Manufacturing Execution System” und wird definiert als ein Informationssystem, das die Produktion von Produkten unterstützt, was für die Fertigungsindustrie unerlässlich ist.
Ein MES kann den Fertigungsprozess visualisieren und steuern, den Mitarbeitern klare Anweisungen geben und Informationen bereitstellen.
In einigen Fällen sind die MES-Funktionen in das Produktionssteuerungssystem integriert.
Funktionen von MES
MES verfügt über die folgenden Merkmale und Funktionen:
- Zuweisung und Überwachung von Produktionsressourcen
Ein MES kann Produktionsressourcen wie Anlagen, Werkzeuge, Instrumente und Materialien sowie die für die Produktion erforderlichen Fähigkeiten und Qualifikationen verwalten. Einige MES verfügen über zusätzliche Funktionen für die Ressourcenzuweisung. - Verwaltung von Spezifikationen und Dokumenten
Es verwaltet wichtige Dokumente und Materialien, die zur effizienten Durchführung von Arbeiten benötigt werden. In einem MES können Unternehmen Arbeitsanweisungen, Arbeitsverfahren, Stücklisten und Rezepte, Zeichnungen und Konstruktionsspezifikationen speichern und bearbeiten. - Instandhaltung und Wartungsmanagement
Verwaltung von Wartungs- und Instandhaltungsplänen für Anlagen, Geräte, Werkzeuge usw., die für die Produktion benötigt werden. - Produktqualitätskontrolle
Diese Funktion unterstützt die Qualitätskontrolle auf der Grundlage automatisch erfasster Messdaten und eingegebener Qualitätsdaten. - Verwaltung von Arbeitsplänen
Auf der Grundlage des Produktionsplans können Hersteller detaillierte Arbeitspläne sowie Mitarbeiterzuweisungen und Arbeitsschichten erstellen. - Arbeitsvorbereitungen und Fertigungsanweisungen
Diese Funktion gibt klare Anweisungen bezüglich des Zeitpunkts und der Menge des Produktionsbeginns, der Menge der unfertigen Erzeugnisse, der Spezifikationen der Fertigerzeugnisse usw. - Verwaltung des Arbeitseinsatzes/Situationsmanagement
Diese Funktion verwaltet die Platzierung und den Status der Mitarbeiter und unterstützt eine optimale Platzierung. - Erfassung von Prozessdaten
Erfassen Sie Daten für jeden Prozess und zeigen Sie den Fortschritt in Echtzeit an. - Überwachung und Unterstützung von Arbeitsabläufen
Überwachung von Arbeitsabläufen und Unterstützung von Arbeitsverfahren und Entscheidungen. - Produktverfolgung und Systemmanagement
Diese Funktion verwaltet den Lagerort und die Bewegung von unfertigen und fertigen Produkten. - Leistungsanalyse und Berichtswesen
Ein MES analysiert den Produktionsstatus und meldet den aktuellen Stand, wobei diese Berichte auch mit der vergangenen Leistung verglichen werden.
Warum MES an Bedeutung gewinnt
Warum also gewinnen MES an Aufmerksamkeit? Dafür gibt es drei Hauptgründe: Arbeitskräftemangel, die Bedeutung kritischer Daten und Informationen und die Entwicklung neuer Technologien.
Japan war einst als Produktionsstandort bekannt, aber aufgrund der Globalisierung und der sich ändernden Bedürfnisse ist es nicht mehr möglich, einen Wettbewerbsvorteil allein durch hohe Qualität aufrechtzuerhalten.
Unter diesen Umständen verursacht der Arbeitskräftemangel aufgrund der sinkenden Geburtenrate und des Ausscheidens älterer Generationen ernsthafte Probleme für Produktionsunternehmen. Um dieses Problem zu lösen, müssen die Hersteller Produkte mit weniger Ressourcen effizient herstellen und bedarfsgerecht liefern.
Durch die Nutzung wichtiger Informationen, wie z. B. der Nachfrageprognose, der Zuweisung wichtiger Produktionsressourcen und der Aktualisierung des Produktionsstatus in Echtzeit, wird das Produktionsmanagement verbessert.
In der Vergangenheit gab es keine Infrastruktur, um diese Informationen in vollem Umfang zu nutzen, und die Produktionstätigkeiten wurden durchgeführt, indem man sich auf menschliche Intuition und Erfahrung verließ, um Entscheidungen zu treffen.
Neue digitale Technologien, wie die Verbreitung des Internet der Dinge (IoT) und die praktische Anwendung der künstlichen Intelligenz (KI), haben einen großen Wandel bewirkt. Die Notwendigkeit, diese digitalen Technologien zu nutzen, um neue Produktionsprozesse und Geschäftsmodelle zu schaffen und die Produktion effizienter zu gestalten, ist zu einem Schwerpunkt in der Fertigung geworden.
Die Umgestaltung von Abläufen mithilfe digitaler Technologien ist als digitale Transformation (DX) bekannt und wird in allen Branchen gefördert, auch in der Fertigungsindustrie.
Mit der Entwicklung des Internet der Dinge und der Sensortechnologie können Unternehmen jetzt eine große Menge an Informationen von Fertigungsanlagen erhalten. Auch die KI hat die Möglichkeiten erweitert, indem sie die Nutzung von Daten aus Bildern und menschlichen Bewegungen vorantreibt.
Ein MES unterstützt eine effiziente Produktion mit begrenzten Ressourcen, indem es die Nutzung von Informationen im Zusammenhang mit dem Fertigungsmanagement rationalisiert. Die Entwicklung der digitalen Technologie hat es ermöglicht, kritische Informationen und Daten auf einem höheren Niveau zu nutzen, was ein Manufacturing Execution System zu einem unverzichtbaren Werkzeug für Hersteller macht.
Vorteile der Einführung von MES
Die Einführung eines MES bringt die folgenden Vorteile mit sich:
Reduzierung der Verschwendung durch Optimierung der Ressourcen
MES bietet Echtzeiteinblicke in den Arbeitsstatus und den Produktionsfortschritt.
Durch die Erfassung aktueller Informationen wie Bestandsveränderungen, Arbeitsverzögerungen, Fehlerquoten und Probleme mit Produktionsanlagen ist es möglich, schnell und flexibel zu reagieren.
Ein MES versetzt Unternehmen in die Lage, die erforderlichen Ressourcen dort einzusetzen, wo sie benötigt werden, um Verschwendung zu reduzieren und eine effiziente Produktion zu ermöglichen.
Beseitigung des Arbeitskräftemangels
Durch die Optimierung der Ressourcen können Unternehmen Arbeit und Arbeitskräfte einsparen. Die Funktion zur Unterstützung der Arbeitskräfte führt zu einer weiteren Verringerung des Arbeitsaufwands und ermöglicht es, Arbeitskräftemangel zu reduzieren und zu beseitigen.
Stärkung der ressortübergreifenden Zusammenarbeit durch Nutzung von Informationen
Wenn Informationen nicht richtig genutzt werden und es an Koordination zwischen Abteilungen und Teams mangelt, kann es zu Problemen kommen, wie z. B. unzureichende Materialbeschaffung, zu hohe oder zu niedrige Lagerbestände und ein Rückgang der Produktionseffizienz aufgrund von Personalmangel.
Ein MES kann Informationen in Echtzeit sammeln und analysieren und sie abteilungsübergreifend weitergeben. Dies stärkt die Zusammenarbeit und verhindert Effizienzverluste aufgrund von Fehlkommunikation und Informationsmangel in der Produktion.
Gewährleistung der Rückverfolgbarkeit und Verbesserung der Qualität
Ein MES überwacht und protokolliert den Produktionsstatus eines jeden Fertigungsprozesses genau. Auf diese Weise können Änderungen an Anlagen, Arbeitsprozessen und sowohl Materialien als auch Rohstoffen in jeder Phase des Produktionsprozesses erfasst werden.
Wenn bei einem Produkt ein Problem auftritt, ist es möglich, die Ursache während des Prozesses oder des Vertriebsprozesses zurückzuverfolgen, was dann zur Lösung des Problems genutzt werden kann.
Standardisierung der Arbeit
In der Fertigungsindustrie entstehen Probleme wie Qualitätsschwankungen und Schwankungen in der Produktionseffizienz aufgrund der Individualisierung, die oft durch die Abhängigkeit von erfahrenen, sachkundigen und hochqualifizierten Arbeitskräften verursacht wird.
Ein MES hat die Funktion, technisches Wissen von Facharbeitern in Daten umzuwandeln und gemeinsam zu nutzen. Dies beseitigt die Abhängigkeit von individuellen Fähigkeiten und ermöglicht eine Standardisierung der Arbeit, wodurch die Qualität stabilisiert, die Sicherheit der Mitarbeiter gewährleistet und die Produktivität verbessert werden kann.
Unterschiede zwischen MES, Produktionsmanagementsystem und ERP
Es gibt Systeme, die ähnliche Funktionen wie MES haben, und Systeme mit unklaren funktionalen Unterschieden. Die Merkmale und Unterschiede der einzelnen Systeme sind wie folgt.
MES und Produktionssteuerungssystem
Ein MES ist ein System, das die Fertigungsausführung unterstützt, wie z. B. die Visualisierung und Verwaltung von Fertigungsprozessen in der Produktionsleitung, Anweisungen an die Mitarbeiter und Informationsunterstützung in Bezug auf die Qualitätskontrolle. MES-Merkmale können den Funktionen eines Produktionssteuerungssystems ähnlich sein.
In diesem Artikel finden Sie den Unterschied zwischen Fertigungskontrolle, Produktionskontrolle und Qualitätskontrolle und deren Bedeutung.
Unterschiede zwischen Produktionskontrolle, Fertigungskontrolle und Qualitätskontrolle | Stratus blog
Produktionssteuerungssystem und ERP
ERP ist eine Abkürzung für “Enterprise Resource Planning” und wird auch als integriertes Kerngeschäftssystem oder Kernsystem bezeichnet.
ERP ist ein integriertes System, das aus folgenden Komponenten besteht:
- Verwaltungssystem für die Buchhaltung
- Vertriebsmanagementsystem
- Inventar-Einkaufsmanagement-System
- Produktionssteuerungssystem
- Personal- und Gehaltsmanagementsystem
Diese Systeme werden zentral von derselben Datenbank verwaltet und sind miteinander verknüpft.
Wenn das Produktionsmanagementsystem auf die Produktion spezialisiert ist, von der Beschaffung der Rohstoffe über die Fertigung bis hin zum Versand, verbindet ein ERP das gesamte Geschäft des Unternehmens.
Für die Fertigungsindustrie ist jedoch die Produktionssteuerung von entscheidender Bedeutung, und jede unterteilte Aufgabe ist eng miteinander verknüpft.
Je nach Art der Branche und der hergestellten Produkte sind die erforderlichen Funktionen oft unterschiedlich. Es kann sein, dass es nicht möglich ist, nur mit der Produktionsmanagementfunktion des ERP zu reagieren. In solchen Fällen wird häufig ein auf die Produktionsverwaltung spezialisiertes Produktionsmanagementsystem eingeführt.
Optimierung von Ressourcen und Verbesserung der Produktionseffizienz durch Nutzung von Informationen
Ein MES unterstützt das Fertigungsmanagement und die Arbeit durch die Nutzung wichtiger Informationen. Aufgrund der vielen Ähnlichkeiten mit einem Produktionssteuerungssystem wird ein MES manchmal als Teil eines Produktionssteuerungssystems integriert.
Durch die Optimierung der Nutzung wichtiger Informationen und Daten im Zusammenhang mit der Fertigung können Unternehmen mit begrenzten Ressourcen eine höhere Produktivität erzielen.
Es ist möglich, dass sich Manufacturing Execution Systems weiterentwickeln und in Zukunft zu einer Standardfunktion von Produktionsmanagementsystemen werden.
