En la industria manufacturera, hay varios procesos importantes que van desde la adquisición de materias primas y la ubicación y el calendario de fabricación hasta la asignación de trabajadores y la gestión de inventarios y envíos. La gestión de esta gran cantidad de información se considera trabajo de control de la producción. Un sistema de control de la producción es un sistema utilizado para gestionar y racionalizar las complejidades relacionadas con la información empresarial crítica. En este blog, explicaremos las funciones del sistema de control de la producción, cómo introducirlo, las ventajas de introducirlo y los medios para resolver problemas.
Control de la producción y sistema de control de la producción
Entonces, ¿qué parte de la producción gestiona el control de producción? Veamos la finalidad y el papel de la gestión de la producción.
Optimizar la “fabricación” y la “venta
El control de la producción se refiere a la gestión de las actividades globales de producción, incluido el diseño del producto, la adquisición de materias primas y las operaciones de fabricación, desde la perspectiva de QCD (calidad, coste y entrega). Además del proceso de producción propiamente dicho, hay casos en los que se gestionan de forma integral las operaciones relacionadas con la producción, abarcando una amplia gama de tareas, desde la recepción de pedidos hasta la entrega de productos.
La gestión de la producción tiene como objetivo gestionar la ingente cantidad de información empresarial relacionada con las actividades de producción, así como la optimización de la “fabricación” y la “venta” de productos, ambas cruciales en la industria manufacturera.
Diferencia entre control de producción y control de calidad
¿Cuál es la diferencia entre control de producción y control de calidad, y dónde está la línea divisoria?
Dado que el control de producción gestiona todas las actividades de producción, el control de calidad se considera una parte del control de producción. El objetivo principal del control de calidad es mantener la calidad de los productos. Además, la gestión de fabricación es responsable de la fabricación de los productos.
Los significados y las diferencias entre el control de producción, el control de fabricación y el control de calidad se explican en detalle en el siguienteblog.
Diferencias entre la gestión de producción, la gestión de fabricación y el control de calidad | Stratus blog
¿Qué es un sistema de control de la producción?
En la gestión de la producción, las organizaciones gestionan una amplia gama de operaciones, como la adquisición de materias primas, la gestión de inventarios, las fechas y cantidades de entrega, los lugares de entrega y los métodos de transporte. La necesidad de gestionar una amplia variedad de información interrelacionada hace que este trabajo sea muy complejo.
Un sistema de control de la producción es una gran herramienta para ayudar a mitigar estas complejidades y apoyar las actividades de producción. Mediante la introducción de un sistema de gestión de la producción, los fabricantes pueden maximizar los beneficios, racionalizar la gestión de la producción y optimizar las actividades de producción.
Funciones del sistema de control de la producción
La fabricación es un término amplio, ya que hay muchos campos y tipos de productos diferentes que se fabrican. Los sistemas de control de la producción se están diversificando para mantenerse al día y especializarse en la variedad de campos de fabricación y productos que se fabrican.
Un sistema general de gestión de la producción tiene las siguientes funciones:
Planificación de la producción
Esta función planifica el periodo de producción, la cantidad de producción, el coste de producción, etc. para la fabricación de productos. Muchos sistemas de gestión de la producción están equipados con un planificador de la producción, y los usuarios pueden crear gráficos de planificación fáciles de entender: pueden ser visualmente atractivos con códigos de colores en calendarios y diagramas de Gantt. Estos gráficos de planificación pueden compartirse entre varios departamentos, como centros de fabricación y oficinas, y también pueden utilizarse para las instrucciones de producción, la gestión del progreso y la gestión de procesos.
Gestión del material
Para proceder a la producción de acuerdo con un plan de producción, debe disponerse de los materiales correctos para cada proceso planificado. La gestión de materiales es una función que gestiona estos materiales necesarios. Dentro de un sistema de gestión de la producción, es posible calcular el tipo y la cantidad de materiales necesarios para la producción vinculando esa información con el plan de producción y creando un plan de compras para cumplir el plazo de utilización. Otras funciones relacionadas con la gestión de materiales son la gestión del número de producción, el organigrama de materiales y el cálculo de necesidades.
Gestión de adquisiciones
La gestión de compras ejecuta el plan de compras calculado por la gestión de materiales. Esto incluye la realización de pedidos a los proveedores, las inspecciones de aceptación en el momento de la recepción, el pago a los centros de fabricación y la gestión de todas las compras y pagos.
Gestión de la fabricación
La dirección de fabricación emite instrucciones de trabajo específicas basadas en el plan de producción y gestiona el progreso del trabajo. También existen sistemas de gestión de la producción que permiten a los usuarios introducir y gestionar informes diarios. Al establecer atributos y valores de capacidad para cada máquina, dispositivo y trabajador utilizado, las organizaciones pueden ver cuánta carga se aplicó después de realizar el trabajo real.
Control de existencias
El control de inventario soporta las entradas y entregas relacionadas con el inventario, las comprobaciones de inventario y la gestión de lotes. Al gestionar el inventario de todo, desde las materias primas hasta el trabajo en curso y los productos acabados, un sistema de gestión de la producción permite realizar investigaciones de seguimiento en caso de que se produzcan defectos. Además, en el caso de los productos para los que es importante que el primero en entrar sea el primero en salir, las organizaciones pueden garantizar que el primero en entrar sea el primero en salir gestionando cada lote.
Gestión de ventas
Un sistema de gestión de la producción puede gestionar no sólo la producción, sino también las ventas. Con un sistema de gestión de la producción es posible gestionar la emisión de ofertas, pedidos y envíos, y algunos pueden calcular las ventas, las estadísticas de volumen de ventas y la previsión de la demanda. Algunos son capaces de gestionar las cuentas por cobrar y emitir facturas.
Opciones para implantar un sistema de gestión de la producción
Al implantar un sistema de gestión de la producción, los fabricantes deben elegir el método y la dirección de implantación entre múltiples opciones.
Envasado o desarrollo
- Paquete:
Método de adquisición e introducción de un sistema que se ha convertido hasta cierto punto en una plantilla o paquete. En comparación con el desarrollo desde cero, el periodo de introducción puede acortarse y los costes pueden reducirse. - Solicitud a una empresa de desarrollo:
Método para solicitar el desarrollo de un sistema y construir un sistema fácil de usar y personalizado según el contenido comercial de la empresa. Es adecuado para nichos de mercado que requieren métodos especiales de fabricación y venta, y para empresas que venden sus propios métodos de fabricación.
En las instalaciones o cloud
- On-premises:
El sistema de aplicación es propiedad y está gestionado por los ordenadores personales y servidores de la empresa. Al estar realizado internamente, se caracteriza por ser fácil de personalizar y enlazar con otros sistemas existentes. Además, al haber poca comunicación con el exterior, la seguridad puede mantenerse a un alto nivel. Sin embargo, el coste de implantación puede ser relativamente elevado. - Cloud:
Utilizando un sistema en el cloud, como un data center o un servidor externo. Las organizaciones pueden mantenerlo siempre actualizado y reducir los costes de instalación en comparación con las instalaciones locales. Se puede acceder a él desde ordenadores personales y terminales móviles que no tengan instalado el sistema de aplicaciones y cuenta con un excelente intercambio de información. Sin embargo, presenta algunas desventajas, como retrasos en función de la situación de la comunicación y riesgos de seguridad debidos a la comunicación con el exterior.
On-premises y el cloud cada uno tiene sus propias desventajas, pero Edge Computing las compensa. Con Edge Computingen lugar de enviar todos los datos a cloud para su procesamiento, la plataforma clasifica los datos que pueden ser procesados por terminales in situ y los datos que deben ser procesados y acumulados en cloud.
Esto acelera el procesamiento y mejora la seguridad. Además, al configurar las funciones principales para que sean procesadas por terminales in situ, es posible continuar las operaciones incluso en situaciones en las que el acceso a cloud resulte imposible.
Migración, reconstrucción y reescritura
- Migración (sustitución):
Cambio del sistema existente al nuevo sistema. - Reconstrucción:
Los datos se dejarán en el sistema existente y luego se migrarán al nuevo sistema. Este método se utiliza a menudo al renovar un sistema existente para que coincida con nuevos modelos de negocio. - Reescritura:
Si el lenguaje del sistema existente está anticuado o es difícil de usar, las organizaciones pueden reescribirlo en un lenguaje moderno y corriente. Esto mejora la eficacia operativa y las medidas de seguridad. El funcionamiento actual se puede mantener tal cual, y se puede hacer una transición sin problemas.
Ventajas de implantar un sistema de control de la producción
Al introducir un sistema de gestión de la producción, los fabricantes pueden obtener los siguientes beneficios.
Intercambio de información en tiempo real mediante gestión centralizada
Un sistema de gestión de la producción permite la gestión centralizada de la información crítica relacionada con las funciones introducidas anteriormente. La gestión centralizada de la información permite compartir información y datos en tiempo real, lo que puede aprovecharse para evitar errores, asegurar oportunidades de venta y acelerar las decisiones de gestión.
Satisfacer las necesidades acortando los plazos
Al racionalizar las actividades de producción con un sistema de gestión de la producción, las organizaciones pueden acortar los plazos de suministro de los productos. Los fabricantes pueden responder con rapidez a las tendencias cambiantes y disponer de un sistema para seguir el ritmo de las necesidades diversificadas.
Optimización de los recursos de gestión
En el pasado, los recursos de gestión se consideraban “personas, bienes y dinero”, pero recientemente se han añadido “información, tiempo y propiedad intelectual”.
Al gestionar la propiedad intelectual, como la información, el tiempo y los conocimientos técnicos relacionados con la fabricación hasta la fecha, así como la asignación de personas, el flujo de mercancías, las adquisiciones y las ventas, resulta posible asignar de forma óptima los recursos de gestión. Al optimizar los recursos de gestión, las organizaciones pueden apoyar una gestión más eficiente.
Racionalización de las actividades de producción mediante un sistema de gestión de la producción
Un sistema de gestión de la producción centraliza la gestión de diversas operaciones de fabricación, optimizando eficazmente los recursos de gestión. También puede mejorar la información en tiempo real y el intercambio de datos en toda una organización.
A pesar de estas grandes ventajas, un sistema de gestión de la producción también puede ser un poco difícil de manejar. A veces, cuando se comparte información, el valor de esa información disminuye debido a la falta de mecanismos que introduzcan la información correcta.
Para resolver este problema e implantar con éxito un sistema de gestión de la producción, es crucial introducir automáticamente información y datos precisos en tiempo real. Los sistemas operativos de cloud pueden generar una gran cantidad de datos y problemas de latencia, lo que afecta a la naturaleza de “tiempo real” de los datos. Con una Edge Computing plataforma -que procesa los datos en edge de las operaciones- se consigue un rendimiento en tiempo real y una alta fiabilidad.
