Quién es miembro de la sociedad y no oye la palabra “calidad”. La información sobre la “calidad”, como la “calidad de los productos”, la “calidad de las empresas” y la “calidad de los servicios”, rebosa en la vida cotidiana. Aquí describimos la definición general de calidad, especialmente el concepto básico para la mejora de la calidad en la industria manufacturera, y finalmente introducimos el futuro método de mantenimiento y mejora de la calidad mediante el uso de las TI.
¿Qué es la calidad?
La calidad se define en la norma ISO9000 como “la medida en que un conjunto de características inherentes cumple los requisitos”. En otras palabras, la calidad del contenido del trabajo. Y no sólo en la industria manufacturera, sino también en la industria de servicios y ventas, la idea de calidad es importante.
Hay varios tipos de calidad
- Calidad del producto: Calidad de fabricación (calidad del producto) y calidad de diseño (calidad deseada)
- Calidad del trabajo: (calidad del trabajo, incluida la productividad y la eficiencia)
- Calidad del servicio: (grado de satisfacción de los clientes)
Aunque la calidad del diseño sea alta, si la calidad de fabricación de la línea de producción es baja, al final sólo se puede hacer la calidad baja. La calidad de fabricación de la línea de producción no puede estar a la altura de la calidad del diseño. Sin embargo, es inútil poner una baja calidad de diseño en líneas de producción con una alta calidad de fabricación. La calidad del diseño es siempre alta porque hay que conseguir la satisfacción del cliente. Por tanto, lo ideal es que la calidad de fabricación de la línea de producción se mantenga siempre alta.
El indicador de calidad de fabricación (capacidad de la línea de producción) está representado por la precisión del mecanizado, la producción, el rendimiento, etc., pero el indicador de calidad definitivo es la satisfacción del cliente, ya que la calidad de fabricación está pensada para conseguir la calidad del diseño. Por tanto, el concepto de calidad también es importante en departamentos como el de ventas y el de mantenimiento.
Además, en los últimos años ha cobrado importancia el equilibrio entre la calidad del trabajo y la satisfacción no sólo del cliente, sino también de los trabajadores y los empleados, tal y como expresan palabras clave como el problema de la “empresa negra” y el “poco tiempo” y la “reforma del estilo de trabajo”.
Concepto de mejora de la calidad en la industria manufacturera
El concepto clásico de control de calidad en la industria manufacturera es la gestión de la calidad total (TQM). La TQM es una iniciativa de toda la empresa para mejorar los niveles de gestión y de los productos. Los principios de TQM incluyen los Principios para el Propósito, los Principios sobre los Medios y los Principios para el Funcionamiento de la Organización.
Además, se caracteriza por la “visualización” al organizar la información mediante gráficos y diagramas de datos. Las primeras se denominan las siete herramientas de control de calidad (histogramas, mapas de Pareto, etc.), y las segundas son las nuevas siete herramientas de control de calidad (método del diagrama de flechas, diagrama de afinidad, etc.).
Veamos los principios de la TQM.
Normas originales a propósito
Las palabras clave son “cliente para el proceso posterior”, “mercado” y “calidad primero”. Como se ha mencionado anteriormente, el indicador de calidad por excelencia es la satisfacción del cliente, por lo que si se crea un producto que capte las necesidades de los clientes (mercado), la calidad mejorará. Además, si se reduce el número de productos defectuosos, mejorará la reputación del producto y esto también mejorará la calidad. Se puede decir que es un principio para aclarar el propósito del trabajo porque el departamento de producción es difícil de ver la cara del cliente y es fácil sentir que es bueno sólo hacer cosas.
Normas originales sobre los medios
Por ejemplo, estabilizamos el trabajo mediante la “estandarización del trabajo”, y si se produce un problema, giramos el “ciclo PDCA” para encontrar la causa y “evitar que se repita”. En otras palabras, como se piensa que el defecto está causado por el trabajo que se desvía del trabajo estandarizado, es posible averiguar dónde se produce ese trabajo mediante el ciclo PDCA y devolver el trabajo al estandarizado para reducir la aparición del defecto.
La “normalización del trabajo” se refiere específicamente a la “mutualización” y la “automatización”. En definitiva, se trata de dividir y simplificar las tareas complejas para reducir los errores. Además, si se divide y simplifica, es posible detectar, analizar y responder rápidamente a los problemas cuando se producen.
“Ciclo PDCA” significa P: Plan (Plan), D: Do (Ejecución), C: Check (Verificación) A: Action (Acción) representa las pautas de acción específicas de TQM para realizar el Primero, planificar, intentar ejecutar, y luego validar los resultados de la ejecución y actuar sobre los resultados de la verificación. Y es importante continuar con estos ciclos a diario. En última instancia, lo ideal es que las acciones diarias de cada empleado se lleven a cabo de forma inconsciente basándose en el ciclo PDCA.
Normas originales de funcionamiento de la organización
Las palabras clave son liderazgo, participación en todo, énfasis en la educación y respeto por la humanidad. Este principio se dirige principalmente a los directivos y ejecutivos. Los directivos tienen que demostrar su “liderazgo” y promover la TQM “de todos”. La razón por la que “todos participan” es que si hay un solo trabajador con baja calidad de trabajo, la calidad de todo el proceso se verá afectada.
En otras palabras, un trabajador que hace un buen trabajo es más un trabajador que “definitivamente hace lo que se decide” en el trabajo real que tener una buena personalidad laboral. Sin embargo, es un problema negar incluso la humanidad de la persona. Por lo tanto, el “respeto a la humanidad” es importante. E incluso estos trabajadores deben esforzarse por “educar” sin abandonarlos y acercarlos lo más posible a la norma.
Cómo mejorar la eficacia de las actividades de gestión de la calidad total utilizando las tecnologías de la información
La TQM organiza la información a través de gráficos y diagramas, por lo que los datos deben recogerse de la línea de producción. Esto puede automatizarse con edge computing. Además, al menos si la organización de la información mediante gráficos se deja en manos del ordenador, los seres humanos pueden concentrarse en el análisis y la toma de decisiones.
Además, en la TQM se requiere la inferencia humana en el proceso de estimación de la causa a partir de la información obtenida de los datos. Hasta ahora, solíamos hacer esta inferencia utilizando un método de lluvia de ideas, pero cada vez es posible utilizar la inteligencia artificial en este caso.
Al convertir estas tareas en TI, lo que hasta ahora era intermitente en la inspección de extracción puede realizarse de forma continua y casi en tiempo real. Cuando los datos del producto superan el valor estándar, es posible alertar automáticamente, así como inferir la causa y mostrar los resultados de la inferencia. En este caso, se piensa que los seres humanos sólo tienen que comprobar y responder a los resultados de la inferencia. En otras palabras, será posible lograr tanto el mantenimiento como la mejora de la calidad y el ahorro de mano de obra.
El uso de las tecnologías de la información es indispensable para mejorar la calidad en el futuro.
He hablado de las actividades de mejora de la calidad en la industria manufacturera. Las futuras actividades de mantenimiento y mejora de la calidad son básicamente una extensión de la TQM. Sin embargo, es posible que haya un método completamente nuevo de actividades de mantenimiento y mejora de la calidad que haga un mejor uso de las TI. En cualquier caso, en la década de 2011, no hay duda de que las actividades de mantenimiento y mejora de la calidad de la industria manufacturera evolucionarán en gran medida debido al desarrollo de los equipos de TI.
