MES está ganando atención como sistema de apoyo a las organizaciones de fabricación. En este blog, presentaremos las características y funciones de MES, por qué está ganando atención, por qué es crucial para la industria manufacturera, los beneficios de implementarlo y cómo se diferencia de otros sistemas como los sistemas de control de producción y ERP.
Qué es MES
Veamos el significado y las funciones de un sistema de ejecución de fabricación, o MES (Manufacturing Execution System), que ha demostrado su utilidad para los fabricantes de todo el mundo.
Sistema de Ejecución de la Fabricación
MES es la abreviatura de “Manufacturing Execution System” (sistema de ejecución de fabricación) y se define como un sistema de información que apoya la producción de productos, esencial para la industria manufacturera.
Un MES puede visualizar y gestionar el proceso de fabricación, dar instrucciones claras a los empleados y proporcionar soporte de información.
En algunos casos, las funciones MES se incorporan como parte del sistema de control de la producción.
Funciones de MES
MES tiene las siguientes características y funciones:
- Asignación y seguimiento de los recursos de producción
Un MES puede gestionar recursos de producción como equipos, herramientas, instrumentos y materiales, así como las habilidades y cualificaciones cruciales necesarias para la producción. Algunos MES disponen de funciones adicionales para la asignación de recursos. - Gestión de especificaciones y documentos
Gestiona los documentos y materiales esenciales necesarios para realizar el trabajo con eficacia. Dentro de un MES, las organizaciones pueden almacenar y editar instrucciones de trabajo, procedimientos de trabajo, listas de materiales y recetas, planos y especificaciones de diseño. - Mantenimiento de equipos y gestión del mantenimiento
Gestionar el mantenimiento y los programas de mantenimiento de las instalaciones, equipos, herramientas, etc. necesarios para la producción. - Control de calidad del producto
Esta función admite el control de calidad basado en los datos de medición recogidos automáticamente y en los datos de calidad introducidos. - Gestión del plan de trabajo
A partir del plan de producción, los fabricantes pueden crear planes de trabajo detallados, así como asignaciones de empleados y turnos de trabajo. - Disposiciones de trabajo e instrucciones de fabricación
Esta función emite instrucciones claras sobre el calendario de inicio y la cantidad de producción, la cantidad de trabajo en curso, las especificaciones de los productos acabados, etc. - Gestión de la colocación de los trabajadores/gestión de la situación
Esta función gestiona la colocación y la situación de los trabajadores, apoyando una colocación óptima. - Recogida de datos de procesos
Recoge los datos de cada proceso y muestra el progreso en tiempo real. - Supervisión y apoyo a los procesos de trabajo
Supervisión de los procesos de trabajo y apoyo a los procedimientos y decisiones de trabajo. - Seguimiento de productos y gestión del sistema
Esta función gestiona la ubicación del almacenamiento y el movimiento de los productos en curso y terminados. - Análisis del rendimiento y elaboración de informes
Un MES analiza el estado de la producción y elabora informes sobre el estado más reciente, a la vez que compara estos informes con el rendimiento anterior.
Por qué MES está ganando atención
Entonces, ¿por qué están ganando atención los MES? Hay tres razones principales: la escasez de mano de obra, la importancia de los datos y la información críticos, y el desarrollo de nuevas tecnologías.
Japón fue conocido en su día por ser una potencia manufacturera, pero debido a la globalización y a la evolución de las necesidades, ya no es posible mantener una ventaja competitiva únicamente a través de la alta calidad.
En estas circunstancias, la escasez de mano de obra debida al descenso de la tasa de natalidad y a la jubilación de las generaciones mayores está causando graves problemas a las empresas manufactureras. Para resolver este problema, los fabricantes deben crear productos de manera eficiente con menos recursos y suministrarlos en función de las necesidades.
Al aprovechar la información crítica, como la previsión de la demanda, la asignación de recursos de producción cruciales y las actualizaciones del estado de la producción en tiempo real, se mejora la gestión de la producción.
En el pasado, no existía una infraestructura para aprovechar plenamente esta información, y las actividades de producción se llevaban a cabo confiando en la intuición y la experiencia humanas para tomar decisiones.
Las nuevas tecnologías digitales, como la difusión de la IO y la aplicación práctica de la IA, han provocado un cambio importante. La necesidad de utilizar estas tecnologías digitales para crear nuevos procesos de producción y modelos de negocio, así como la eficiencia en la producción, se han convertido en un punto focal en la fabricación.
La transformación de las operaciones utilizando la tecnología digital se conoce como transformación digital (DX), y se está promoviendo en todas las industrias, incluida la industria manufacturera.
Con el desarrollo de la IoT y la tecnología de sensores, las organizaciones ahora pueden obtener una gran cantidad de información de los equipos de fabricación. La IA también ha ampliado las oportunidades mediante el avance de la utilización de datos de imágenes y movimientos humanos.
Un MES apoya la producción eficiente con recursos limitados mediante la racionalización del uso de la información relacionada con la gestión de la fabricación. La evolución de la tecnología digital ha hecho posible la utilización de información y datos críticos a un nivel superior, convirtiendo un Sistema de Ejecución de Fabricación en una herramienta esencial para los fabricantes.
Ventajas de introducir MES
La introducción de un MES aporta las siguientes ventajas:
Reducir los residuos optimizando los recursos
MES proporciona información en tiempo real sobre el estado del trabajo y el progreso de la producción.
Al recopilar la información más reciente, como cambios en el inventario, retrasos en el trabajo, índices de aparición de productos defectuosos y problemas con el equipo de producción, es posible responder con rapidez y flexibilidad.
Un MES permite a las empresas asignar los recursos necesarios allí donde se necesitan para reducir los residuos y permitir una producción eficiente.
Eliminar la escasez de mano de obra
Al optimizar los recursos, las empresas pueden ahorrar en mano de obra y personal. La función de apoyo al trabajador reduce aún más la mano de obra, lo que permite reducir y eliminar la escasez de mano de obra.
Reforzar la cooperación interdepartamental mediante la utilización de la información
Cuando la información no se aprovecha correctamente y existe una falta de coordinación entre departamentos y equipos, pueden surgir problemas como el aprovisionamiento inadecuado de materiales, el exceso o la escasez de inventario y la caída de la eficiencia de la producción por falta de personal.
Un MES puede recopilar y analizar información en tiempo real y compartirla entre departamentos. Esto refuerza la cooperación y evita la pérdida de eficiencia debida a la falta de comunicación y de información en la producción.
Garantizar la trazabilidad y mejorar la calidad
Un MES controla y registra con precisión el estado de producción de cada proceso de fabricación. Esto permite registrar los cambios en las instalaciones, los procesos de trabajo y tanto los materiales como las materias primas en cada fase del proceso de producción.
Cuando se produce un problema en un producto, es posible rastrear la causa durante el proceso o el proceso de distribución, lo que puede utilizarse para resolver el problema.
Normalización del trabajo
En la industria manufacturera surgen problemas como los cambios en la calidad y las fluctuaciones en la eficiencia de la producción debido a la individualización, que a menudo está causada por la dependencia de trabajadores experimentados, con conocimientos y altamente cualificados.
Un MES tiene la función de convertir los conocimientos técnicos de los trabajadores cualificados en datos y compartirlos. Esto elimina la dependencia de las habilidades individuales y permite una estandarización del trabajo, lo que hace posible estabilizar la calidad, garantizar la seguridad de los trabajadores y mejorar la productividad.
Diferencias entre MES, sistema de gestión de la producción y ERP
Hay sistemas que tienen funciones similares a los MES y sistemas con diferencias funcionales ambiguas. Las características y diferencias de cada uno son las siguientes.
MES y sistema de control de la producción
Un MES es un sistema de apoyo a la ejecución de la fabricación, como la visualización y gestión de los procesos de fabricación en la gestión de la producción, las instrucciones a los trabajadores y el apoyo a la información relacionada con el control de calidad. Las funciones de un MES pueden ser similares a las de un sistema de control de la producción.
Consulte este artículo para conocer la diferencia entrecontrol de fabricación, control de producción y control de calidad y sus significados.
Diferencias entre control de producción, control de fabricación y control de calidad | Stratus blog
Sistema de control de la producción y ERP
ERP es la abreviatura de “Enterprise Resource Planning” (planificación de recursos empresariales) y también se denomina sistema empresarial central integrado o sistema central.
ERP es un sistema integrado que consta de:
- Sistema de gestión contable
- Sistema de gestión de ventas
- Sistema de gestión de compras de inventario
- Sistema de control de la producción
- Sistema de gestión de personal y salarios
Estos sistemas se gestionan de forma centralizada mediante la misma base de datos, y cada uno de ellos está vinculado.
Si el sistema de gestión de la producción se especializa en la producción, desde la adquisición de materias primas hasta la fabricación y el envío, un ERP conecta todo el negocio de la empresa.
Sin embargo, el control de la producción es crucial para la industria manufacturera, y cada tarea subdividida está intrincadamente conectada.
Dependiendo del tipo de industria y de los tipos de productos que se fabriquen, las funciones requeridas a menudo difieren. Puede que no sea posible responder únicamente con la función de gestión de la producción del ERP. En estos casos, suele introducirse un sistema de gestión de la producción especializado en las operaciones de gestión de la producción.
Optimizar los recursos y mejorar la eficacia de la producción utilizando la información
Un MES apoya la gestión de la fabricación y el trabajo mediante la utilización de información crítica. Debido a muchas similitudes con un sistema de control de la producción, un MES se incorpora a veces como parte de un sistema de control de la producción.
Al optimizar el uso de información y datos esenciales relacionados con la fabricación, las organizaciones pueden esperar conseguir una mayor productividad con recursos limitados.
Es posible que los Sistemas de Ejecución de la Fabricación evolucionen y se conviertan en una función estándar de los sistemas de gestión de la producción en el futuro.
