Quelle est la différence entre le contrôle de la production et le contrôle du processus ?

Dans le domaine de la gestion de la production, plusieurs mots volent. Par conséquent, la différence de sens strict peut devenir ambiguë. Par exemple, il se peut que de nombreuses personnes ne connaissent pas la différence entre la “gestion de la production” et le “contrôle des processus” qu’elles entendent souvent. Récemment, l’expression “gestion de la fabrication” a également été entendue. Cet article explique les différences entre ces mots et d’autres mots courants dans le domaine de la gestion de la production.

Que sont le contrôle de la production et le contrôle du processus ?

La gestion de la production est la gestion de la production (conception, approvisionnement, travail) du point de vue de la QCD (Quality : Quality, Cost, Delivery). On peut également dire que l’activité de production est ajustée du point de vue de la QCD afin qu’elle soit efficace et efficiente.

D’autre part, le contrôle des processus fait référence à la gestion de la production, en particulier au processus de fabrication. En d’autres termes, dans le cadre de la gestion de la production, il s’agit de gérer le processus de fabrication du point de vue de la CDQ.

Un concept très similaire au contrôle des processus est le terme “gestion de la fabrication”. C’est un mot qui a été utilisé récemment, mais sur le plan conceptuel, il est presque identique au “contrôle des processus”. Cependant, alors que le contrôle des processus est utilisé dans un contexte classique, la “gestion de la fabrication” est souvent utilisée dans un contexte moderne, tel qu’un système de gestion de la fabrication. En outre, alors que la “gestion des processus” imagine une gestion manuelle, dans le cas de la “gestion de la fabrication”, on imagine souvent qu’elle est gérée à l’aide d’équipements informatiques.

La définition de base des termes de gestion de la production est décrite dans la norme JIS Z8141 (norme industrielle japonaise). Si vous êtes intéressé, veuillez vous y référer.

Indice de gestion pour le contrôle de la production et des processus pour le contrôle de la production et des processus

Le contrôle de la production et le contrôle des processus reposent sur plusieurs indicateurs. La productivité est l’élément le plus important. La définition de la productivité est la production divisée par les entrées. Plus précisément, l’output correspond au volume de production, à la valeur de production, à la valeur ajoutée, etc., et les inputs correspondent au volume de travail, au capital d’entrée et aux matières premières. Par exemple, le montant de la production divisé par le travail est la productivité du travail.

En outre, les thèmes de la production comprennent P (productivité), Q (qualité), C (coût), D (date de livraison), S (sécurité), M (motivation : moralité) , E (environnement) est disponible. En d’autres termes, les systèmes de production doivent répondre à ces diverses exigences, et pas seulement à la productivité et à l’efficacité. Le contrôle de la production et le contrôle des processus sont des activités essentielles pour atteindre ces indicateurs au niveau d’équilibre le plus élevé possible.

Cible gérée

Lorsqu’il est question de contrôle de la production et de contrôle des processus, il se peut que vous n’imaginiez que la gestion des choses. Cependant, le contrôle de la production et le contrôle des processus coordonnent l’ensemble de la production en contrôlant et en distribuant de manière appropriée les ressources nécessaires aux activités de production. En particulier, il est très important de gérer les “personnes” impliquées dans les activités de production.

Autres termes

3S

Les principes de base de la rationalisation de la production. Il s’agit de la simplification, de la standardisation et de la spécialisation initiales, que l’on appelle les 3S.

• La simplification consiste à simplifier la production en réduisant les types de produits et d’emplois. Cela peut augmenter l’efficacité de la production.
• “La normalisation” ne consiste pas seulement à réduire le nombre de types, mais aussi à unifier les types et les méthodes pour déterminer des normes. Les normes de travail et les normes de conception en sont des exemples. La normalisation se divise en deux catégories : la normalisation des objets, tels que les pièces, les machines et les matériaux, et la normalisation des méthodes, telles que le travail. Cela facilite la tâche et réduit les coûts.
• La “spécialisation” désigne la limitation des modèles et des variétés à fabriquer, ainsi que la division du travail et le travail à plein temps. Par exemple, se concentrer sur la technologie dans laquelle on excelle ou se concentrer sur la fabrication et la vente de groupes de produits spécifiques. Par conséquent, nous pouvons démontrer notre supériorité et notre caractère unique en tant qu’entreprise spécialisée.

5S

Il s’agit d’un principe qui est un préalable à la gestion sur le lieu de travail et qui sert principalement à guider les actions des personnes sur le terrain. On l’appelle 5S en prenant les initiales de ” organiser “, ” ranger “, ” nettoyer “, ” propre ” et ” discipline “. Il est dit que ce 5S peut être réalisé à un haut niveau dans des sites hautement productifs.

• “Organiser” consiste à faire la distinction entre ce dont vous avez besoin et ce qui n’est pas nécessaire, et à ranger (jeter) ce qui n’est pas nécessaire.
• “Ranger” signifie avoir ce dont vous avez besoin prêt à l’emploi, quand vous en avez besoin, à un endroit fixe. Cela vous aidera à voir d’un coup d’œil ce dont vous avez besoin.
• “Le nettoyage” est l’élimination et le nettoyage des matières étrangères qui adhèrent à ce qui est nécessaire.

• “Propreté” signifie que le travail ci-dessus est répété et qu’il reste propre.
• La discipline consiste à toujours suivre ce qui a été décidé.

Règles originales de l’ECRS

L’ECRS, dont les initiales sont “Eliminer”, “Combiner”, “Réorganiser” et “Simplifier”, est appelé le principe d’amélioration.

• “Exclusion” signifie qu’il faut se demander si elle peut être perdue. Par exemple, même s’il y a une instruction pour le traitement des surfaces courbes dans un dessin, si le traitement des surfaces courbes n’a pas de sens, il est éliminé. Cela inclut la réduction du nombre de boulons dans la plage de résistance autorisée.
• “S’associer” signifie se dire : “Ne pouvons-nous pas le faire ensemble ?”. Par exemple, il s’agit de faire passer une machine-outil d’une machine à usage unique à une machine à usage multiple.
• “Échanger” signifie se demander si l’on peut changer la commande. Par exemple, demandez-vous si vous pouvez modifier le processus d’assemblage.
• “Simplifier” signifie réfléchir à “peut-on simplifier ?”. C’est par exemple le cas pour éliminer les pièces inutiles. Par exemple, les appareils photo reflex sans miroir n’ont pas de prismes Penta, de miroirs à retour rapide ou d’obturateurs mécaniques que l’on trouvait toujours dans les anciens appareils reflex, et qui ont été remplacés par des obturateurs électroniques et des viseurs électroniques.

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Quoi (quoi), Quand, Qui, Où, Pourquoi et Comment utilisés pour réaliser des activités d’amélioration (Comment) poser des questions.

Autres termes

D’autres termes peuvent vous être utiles :

• La “valeur ajoutée” est la valeur des produits et services nouvellement accordés à la suite des activités de l’entreprise.
• Délai d’exécution : Le temps qui s’écoule entre la passation d’une commande et la livraison, ou le temps qui s’écoule entre la préparation du matériel et le temps nécessaire pour obtenir le produit fini. En particulier, dans le cas du “délai de production”, il s’agit de la période comprise entre le début de la production et le délai d’achèvement. Souvent, dans le domaine, il y a un cas où “la date de livraison de cette pièce est un long roseau”, mais ce “roseau” est le lead time.
• “Le taux d’utilisation” est le rapport entre les heures de travail d’une personne ou d’une machine, les heures de travail effectives et les heures disponibles.
• Effort : Mesure de la quantité globale de travail nécessaire à un seul travailleur pour effectuer une tâche.
• La “charge” est la quantité de travail imposée à une personne, une machine ou un équipement. Elle est exprimée en unités telles que le temps, le poids et l’effort.

• “Rendement” et “Rendement” : Le rapport entre la quantité de la principale matière première entrante et le nombre de biens effectivement produits. Dans les produits mécaniques et électroniques, le rendement est souvent le cas, et dans les produits chimiques et pharmaceutiques, les rendements sont courants. Le “rendement” tient compte des produits qui ont été retravaillés au cours du processus de production. Par conséquent, le “taux de ligne directe” décrit ci-dessous est utilisé pour déterminer avec précision le rendement de la ligne de production
• Taux de ligne directe : Le ratio des produits expédiés qui ont été achevés sans aucune retouche dans le processus de production. La performance de la ligne de production est reflétée avec précision.

Une terminologie correcte permet de comprendre la production et le contrôle des processus.

J’ai expliqué les concepts de base utilisés dans le contrôle de la production et le contrôle des processus. Il y a beaucoup de mots similaires dans ce domaine. En outre, il existe de nombreux mots qui ne sont généralement pas familiers et qui peuvent prêter à confusion. Cependant, si vous ne comprenez pas correctement les concepts de ces mots, cela peut éventuellement provoquer des malentendus. Comprendre correctement la terminologie conduit à une meilleure pratique de la production et du contrôle des processus.

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