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Les compagnies pétrolières et gazières intermédiaires ne peuvent pas se permettre des temps d’arrêt imprévus. Des études ont montré que les temps d’arrêt non planifiés peuvent coûter des dizaines de millions de dollars par…
Pieter van der Merwe, directeur régional des ventes et du développement commercial pour l’Afrique et le Moyen-Orient, Stratus Technologies, parle de la…
Les entreprises pétrolières et gazières sont confrontées à certains des défis les plus pressants de l’ère moderne en matière d’infrastructure de cybersécurité. Apprenez comment les surmonter avec des experts de Xage et Stratus.
ADIPEC 2021, l’une des réunions les plus influentes au monde pour les professionnels de l’énergie, vise à débloquer la valeur dans le paysage énergétique en évolution. Cela correspond exactement aux capacités des Edge Computing technologies que Stratus et Schneider Electric ont développées conjointement.
On dit que l’entretien préventif est particulièrement important dans les travaux de maintenance. En fait, elle est directement liée au profit de l’entreprise. Qu’est-ce que la maintenance préventive et qu’est-ce qu’elle signifie ? Nous allons présenter la différence entre la maintenance préventive et la post-maintenance. On peut dire que la maintenance prédictive a évolué à partir de la maintenance préventive.
La promesse de l’Internet industriel des objets (IIoT) incite les clients à voir grand à long terme, mais à court terme, la mise en œuvre des solutions IIoT s’avère plus difficile que ce que beaucoup attendaient.
Si la modernisation complète des infrastructures est un projet long et coûteux, les technologies modernes et les systèmes d’automatisation peuvent apporter des améliorations importantes. Les actifs des systèmes SCADA sont au cœur de ces améliorations et doivent être protégés contre les temps d’arrêt imprévus ou les pertes de données afin de tirer pleinement parti des avantages que ces mises à niveau peuvent offrir.
Éviter les temps d’arrêt est une motivation importante pour les entreprises qui se lancent dans l’Internet industriel des objets (IIoT) et peut rapporter gros aux organisations qui le font bien. Voici quatre bonnes pratiques pour surveiller le temps de fonctionnement lorsque vous vous lancez dans l’IIoT.
Lors de l’élaboration de stratégies numériques complexes pour mener à bien les initiatives IdO et les projets de systèmes de contrôle, la convergence des processus OT et IT est essentielle. Pour aligner les processus OT et IT et réduire les risques pour des projets informatiques industriels plus efficaces, certains facteurs doivent être pris en compte.
Les temps d’arrêt perturbent la chaîne d’approvisionnement en amont et en aval de l’industrie alimentaire et des boissons. Derrière le rideau, les profits et la conformité sont menacés lorsque la production s’arrête. La sécurité devient également une préoccupation, car les blessures se produisent souvent lorsque l’équipement est en panne, que les directeurs d’usine ont une visibilité limitée ou que les systèmes sont en mode de maintenance.