Si vous êtes impliqué dans l’industrie manufacturière, vous avez entendu au moins une fois les mots “gestion de la production” et “contrôle de la qualité”. Mais qu’en est-il de la gestion de la fabrication ? Dans cet article, nous allons expliquer les différences de sens de ces termes et examiner les raisons pour lesquelles les systèmes de gestion de la fabrication sont importants, ainsi que l’importance des systèmes de gestion de la fabrication et les avantages de leur utilisation.
Différence entre le contrôle de la production et le contrôle de la fabrication
Définition du contrôle de la production
Comme je l’entends souvent, qu’est-ce que le contrôle de la production ? La définition la plus courante est “Gérer la production (conception, approvisionnement, travaux) du point de vue de la qualité, du coût, de la quantité et de la date de livraison”. A cela, nous pouvons également ajouter les commandes et les livraisons. En d’autres termes, tous les processus liés aux activités de production sont gérés dans le but d’optimiser les coûts et de maintenir la qualité.
“Fabrication” et “Production”.
En revanche, la définition du contrôle de la fabrication n’est pas très claire. La raison en est que les concepts de “production” et de “fabrication” sont souvent confondus. Si l’on ose définir le contrôle de la fabrication, on peut y voir une image de la gestion du travail au plus près du site de fabrication, du travail de fabrication des pièces, du travail d’assemblage, du traitement des métaux, de la chaîne de fabrication, etc. Pour ainsi dire, on considère qu’il est utilisé dans le sens du contrôle du site de fabrication dans le cadre du contrôle de la production.
Qu’est-ce qu’un système de contrôle de la fabrication ?
Le système de contrôle de la fabrication (MES, également appelé système d’exécution de la fabrication) accumule et analyse des données telles que le temps de fonctionnement de la ligne de fabrication, le nombre de produits fabriqués et le nombre de produits contrôlés par inspection provenant du système de contrôle de la ligne de fabrication. Ce faisant, nous prenons les mesures nécessaires telles que la révision de l’équilibre entre les heures de fonctionnement et le nombre de produits fabriqués, la révision du processus pour améliorer la précision de la fabrication et l’envoi des données nécessaires au système de gestion de la production. Pour ainsi dire, il s’agit d’un système d’information qui exécute le contrôle de la fabrication.
Différence entre le contrôle de la fabrication et le contrôle de la qualité
Qu’est-ce que le contrôle de la qualité ? Il y a aussi une définition.
“Un système de moyens pour produire économiquement des produits qui répondent aux besoins des acheteurs”
Apparemment, en d’autres termes, c’est la gestion pour répondre à la demande du client pour la performance et la qualité du produit (y compris le délai de livraison et la quantité). Le but premier du contrôle de la qualité est de maintenir la qualité de nos produits. En réalité, les concepts de contrôle de la fabrication et de contrôle de la qualité sont intimement liés, car il est souvent nécessaire d’améliorer la qualité tout en réduisant les coûts. Par conséquent, bien qu’il soit difficile de faire une distinction claire, on peut dire que le contrôle de la qualité est l’un des objectifs du contrôle de la fabrication.
Deux types de qualité et la nécessité de collecter des données
Il existe deux types de qualité dans l’industrie manufacturière : la qualité de conception et la qualité de fabrication. La qualité de conception est la qualité cible, et la qualité de fabrication est la qualité finale du produit. Il est important de noter que le contrôle de la qualité n’est pas bon, même si un produit qui dépasse la qualité de conception est fabriqué. Enfin, un excellent contrôle de la qualité signifie qu’il y a peu de variations et que la qualité souhaitée (qualité de conception) peut être atteinte. Pour ce faire, les données telles que les produits, les travaux en cours et les dimensions doivent être recueillies à partir de l’équipement à tout moment ou en temps opportun. Vous devez également analyser ces données pour comprendre ce qui se passe sur le terrain.
Importance et avantages du système de contrôle de la fabrication
- La nécessité d’une collecte de données automatisée
La collecte de données sur les produits n’est pas si difficile en soi. Cependant, à mesure que l’échelle de la ligne de production se développe et que le volume de production augmente, il est impossible d’effectuer une inspection à 100%. Par conséquent, nous effectuons des inspections par échantillonnage, mais récemment, l’approche de l’automatisation de la collecte de données elle-même se développe. - Automatisation de la collecte de données et système de gestion de la fabrication
Par exemple, dans le cadre d’une inspection dimensionnelle, une caméra peut être fixée à l’équipement de fabrication lui-même et un traitement d’image peut être effectué pour obtenir les dimensions du produit. Une fois les données acquises, l’analyse requise pour le contrôle de la fabrication ou de la qualité peut être effectuée avec plus de précision que l’inspection par échantillonnage sur la base de ces données. Le système de contrôle de la fabrication (MES) mentionné précédemment est un système qui recueille et analyse ces données de manière cohérente. - Système de gestion de la fabrication et edge computing
Si les données du produit présentent une valeur anormale, il s’agit souvent d’un défaut du côté de l’équipement de fabrication. Par exemple, lors du processus de découpe d’un objet, l’usure de l’outil de coupe entraîne une déviation des dimensions du produit usiné. De même, si l’outil de coupe est endommagé, la surface usinée ou la surface du produit sera rayée. Dans le cas de la découpe traditionnelle, des techniciens de terrain qualifiés prévoient l’apparition de l’usure et changent les outils en temps voulu.
Les machines de coupe actuelles, en revanche, sont automatisées et ont la capacité de détecter automatiquement l’usure de l’outil. Cependant, dès que des données indiquant une usure ou une rupture de l’outil sont détectées, l’outil doit être remplacé. Dans ce cas, la vitesse requise est souvent de l’ordre de la milliseconde (1 / 1 000 secondes), et il n’est pas réaliste, en termes de vitesse, que le serveur cloud acquière directement les données et contrôle l’opération. Il n’y en a pas.
En outre, l’intervalle de temps pour l’acquisition des données est souvent de l’ordre de la milliseconde, et comme elle est toujours effectuée pendant que l’équipement de fabrication est en fonctionnement, une grande quantité de données est générée. Il n’est pas réaliste de traiter une telle quantité de données à une vitesse proche du temps réel avec un simple serveur cloud .
En outre, si vous brisez la sécurité du système d’un concurrent par quelque moyen que ce soit et que vous obtenez et analysez les données sur les produits, vous pouvez découvrir la capacité de production et le rendement de l’usine du concurrent. Par conséquent, la gestion centralisée de grandes quantités de données sur les produits sur un seul serveur cloud peut ne pas être une bonne idée en termes de sécurité.Dans un tel cas, une partie du MES ou la totalité du MES peut être réalisée en edge computing. En d’autres termes, il est possible d’introduire edge computing et d’effectuer l’acquisition, le stockage et l’analyse des données sur le serveur edge . Et si vous n’apportez que les résultats sur le serveur cloud, vous pouvez minimiser la quantité de données circulant sur votre réseau tout en maintenant une vitesse proche du temps réel. Il est ainsi possible de réaliser à la fois l’automatisation de la collecte et de l’analyse des données, la vitesse de traitement et la sécurité.
- Automatisation de la collecte des données et pénurie de main-d’œuvre
L’automatisation de la collecte et de l’analyse des données est également demandée en raison de la pénurie de main-d’œuvre de ces dernières années. Les départements qui prennent en charge le MES comprennent le département de contrôle de la production et le département d’ingénierie de la production. Dans ces départements, la ligne de production a traditionnellement été maintenue par l’intuition de techniciens qualifiés pendant de nombreuses années, mais malheureusement, le nombre de ces techniciens diminue. Ainsi, en automatisant la collecte et l’analyse des données dont les techniciens qualifiés ont besoin pour prendre des décisions, les techniciens peuvent se concentrer sur la prise de décision.
Le système de gestion de la fabrication a de grands mérites
Il a expliqué les différences entre le contrôle de la fabrication, le contrôle de la production et le contrôle de la qualité, ainsi que les mérites du système de contrôle de la fabrication. L’expression “contrôle de la fabrication” a été utilisée relativement récemment et n’a pas encore été clairement définie. L’utilisation de ces termes peut être bien expliquée en étant conscient de la différence entre “production” et “fabrication”. En outre, le système de contrôle de la fabrication a de grands mérites, mais bien sûr, il entraîne un certain coût initial. Que diriez-vous d’envisager l’introduction tout en considérant le coût et les mérites ?
