Tel que publié dans Qualité et sécurité des aliments
Presque tous les grands fabricants de produits alimentaires ont déjà entamé leur voyage sans papier, en remplaçant les processus papier dans tous les domaines, de la gestion des commandes à la fabrication, en passant par la distribution et l’entreposage, jusqu’à l’assistance à la clientèle. La dématérialisation offre d’énormes avantages concurrentiels, car elle permet aux fabricants de simplifier leurs opérations et de garantir la qualité de leurs produits.
En remplaçant le papier et le presse-papiers par un suivi électronique et une analyse en temps réel, les fabricants peuvent repérer les problèmes plus rapidement, ce qui leur permet de se concentrer sur l’origine et d’accélérer leur résolution afin de minimiser l’impact global. Cela peut réduire considérablement le gaspillage et les coûts associés aux problèmes de qualité qui ne sont pas contrôlés. En outre, un processus automatisé peut identifier les lacunes d’information au niveau des détails et augmenter la productivité, car le suivi de l’origine, du traitement et de la distribution spécifiques des matériaux peut être laborieux et prendre beaucoup de temps.
L’élimination des processus papier renforce la capacité des fabricants de produits alimentaires à maintenir une qualité constante avec une efficacité, une sécurité et une cohérence accrues, protégeant ainsi la réputation de leur marque et les aidant à tirer le meilleur parti des marges réduites. Sur le plan humain, la simplicité accrue qui accompagne le passage au “sans-papier” contribue à éliminer la corvée de la paperasserie, ce qui accroît la satisfaction des employés et les aide à se concentrer sur leur mission principale, à savoir la fabrication de produits de qualité.
Toutefois, malgré les avantages mentionnés ci-dessus, de nombreuses entreprises alimentaires utilisent encore des procédés qui reposent sur des instructions et des documents papier. Pourquoi certaines entreprises s’en tiennent-elles à ces processus papier ? Parce que, compte tenu des investissements nécessaires dans les nouvelles technologies, elles perçoivent le processus de transition vers la dématérialisation comme trop complexe et non rentable lorsqu’elles calculent le temps nécessaire pour former les employés à l’utilisation et à la compréhension des nouveaux systèmes. Malheureusement, le fait de ne pas passer à des processus sans papier crée de sérieux risques pour les fabricants de produits alimentaires.
Les responsabilités cachées des nouveaux règlements
Avec le durcissement des réglementations en matière de sécurité alimentaire et les concurrents qui s’efforcent de s’emparer de parts de marché, les lacunes en matière d’information associées à la conservation des processus papier créent de réelles vulnérabilités pour les fabricants. En raison de la loi de modernisation de la sécurité alimentaire (Food Safety Modernization Act, FSMA) de la FDA, les fabricants de produits alimentaires doivent désormais s’assurer qu’ils produisent conformément aux bonnes pratiques de fabrication (BPF). Cela inclut la traçabilité de tout, y compris de tous les matériaux d’origine, des processus de fabrication, d’emballage et d’étiquetage qui s’alignent sur la documentation de base.
La pression en faveur de capacités de suivi et de traçabilité fiables provient également de consommateurs soucieux de leur santé, qui se concentrent de plus en plus sur la sécurité alimentaire et la responsabilité. Ils veulent savoir ce que contiennent leurs aliments, y compris les OGM, d’où ils viennent et comment ils ont été produits.
À titre d’exemple, considérons le suivi des informations relatives aux matières premières. Les fabricants de produits alimentaires suivent leurs entrées et leurs consommations de matières premières au niveau brut grâce à leurs systèmes de planification des ressources de l’entreprise, ou ERP. Mais comme nous l’avons déjà mentionné, il y a souvent des lacunes au niveau de la consommation et de la transformation détaillées. Les producteurs savent généralement quels matériaux ont été utilisés pour un cycle de production particulier, mais ils ne disposent pas toujours d’informations complètes sur les lots de matériaux mélangés utilisés dans chaque produit emballé ou d’une “généalogie” complète du matériau au niveau granulaire. Si un problème de qualité se pose dans le produit fini, cette lacune rendra la recherche de la source et l’impact en aval à la fois complexes et longs, ce qui affectera considérablement l’entreprise et la marque.
Promesse de l’IIoT
Pour résoudre ces vulnérabilités, les fabricants doivent moderniser leurs systèmes d’automatisation et leurs infrastructures informatiques. Les entreprises tournées vers l’avenir y voient l’occasion de créer une chaîne d’approvisionnement et un environnement d’automatisation plus “intelligents” et adoptent l’idée de tirer parti de l’Internet industriel des objets (IIoT).
La puissance de l’IIoT provient de sa combinaison de connectivité, d’intelligence et de vitesse. Il s’agit de connecter des dispositifs tout au long de la chaîne d’approvisionnement et des processus de production pour collecter et interconnecter les données opérationnelles, qui peuvent être organisées et rapidement analysées pour permettre une multitude de capacités puissantes, y compris l’optimisation des processus en temps réel, ce qui n’était pas possible auparavant. La collecte, l’analyse et l’affichage en temps réel des données de production d’une usine, d’une ligne de produits ou d’une entreprise permettent aux systèmes IIoT d’identifier et de rectifier les cas de non-conformité aux procédures opérationnelles standard beaucoup plus rapidement qu’avec les processus traditionnels basés sur le papier.
L’IIoT offre également aux fabricants de produits alimentaires la possibilité de se connecter aux consommateurs d’une manière qui peut contribuer à transformer leurs activités. Comme les fabricants de produits alimentaires continuent de faire face à une pression croissante de la part des régulateurs et des consommateurs, ils doivent être plus agiles que jamais. En extrayant et en exploitant l’intelligence de l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement et de la demande, l’IIoT sera au premier plan pour aider les fabricants de produits alimentaires à relever ces défis liés à la vitesse toujours plus rapide de l’industrie alimentaire.
Créer une chaîne d’approvisionnement et de demande intelligente
La plupart des consommateurs connaissent déjà la puissance et le potentiel de l’IdO pour leur faciliter la vie. Dans l’industrie alimentaire, les consommateurs peuvent désormais acheter des réfrigérateurs dotés de capacités IoT qui leur permettent de consulter leur “inventaire” alimentaire home de n’importe où via leur smartphone. Cette connectivité peut ensuite être étendue à leur fournisseur d’épicerie préféré, qui est à son tour intégré aux fournisseurs et fabricants de produits alimentaires. Cette connectivité permet de suivre et d’analyser la demande des consommateurs comme jamais auparavant, ce qui donne aux parties à chaque étape de la chaîne d’approvisionnement et de demande des informations qui peuvent accroître leur efficacité et leur rentabilité potentielle. L’intégration de ces informations et l’adaptation aux systèmes automatisés permettent aux entreprises de construire une entreprise véritablement intelligente qui prendra des décisions en matière de production et de stocks avec peu ou pas d’intervention humaine.
L’IIoT rendra les fabricants de produits alimentaires plus flexibles et plus agiles pour répondre aux changements du marché. À mesure que les gens intègrent davantage d’appareils intelligents dans leur vie, davantage de données sur la demande des consommateurs peuvent être agrégées et partagées directement avec les systèmes de la chaîne d’approvisionnement pour mieux les informer sur les préférences en matière de produits. L’impact que cela aura sur la planification de la production, des matériaux et de la distribution du fabricant sera immense et garantira que le bon produit arrive aux bons endroits au bon moment, tout en éliminant les coûts inutiles d’entreposage, de réfrigération, de transport et d’inventaire.
Faire la transition
Comment les fabricants de produits alimentaires poursuivent-ils ce voyage pour devenir dématérialisés ? La bonne nouvelle est que le coût de connexion des dispositifs dans le processus de fabrication est en baisse, ce qui signifie que les raisons de conserver les processus manuels sont également valables.
Cependant, si l’IIoT promet des améliorations révolutionnaires en matière de qualité et d’efficacité, la réalisation de son plein potentiel sera probablement un processus évolutif pour la plupart des fabricants de produits alimentaires. Il n’est pas réaliste de penser en termes d’une mise en œuvre complète ” tout ou rien “. Au contraire, les fabricants peuvent utiliser les technologies IIoT pour connecter et compléter les systèmes d’automatisation existants. Par exemple, les premières étapes pourraient consister à réduire au minimum les processus manuels et papier, ou à fournir de nouveaux aperçus et instructions via des données en temps réel aux appareils mobiles des opérateurs pour guider leur travail. À mesure que la valeur apparente de l’IIoT continue de croître, les fabricants peuvent ajouter de nouvelles fonctionnalités qui étendent la collecte, l’organisation et l’analyse des données, alors qu’ils s’acheminent vers la réalisation d’une chaîne d’approvisionnement et de demande véritablement “intelligente”.
Garantir la disponibilité
Bien sûr, plus le rôle des données électroniques s’accroît, plus leur importance augmente. En effet, l’inquiétude concernant la dépendance des systèmes de données électroniques pousse certains fabricants à ne conserver le papier qu’en dernier recours ou en “sauvegarde”. Cependant, le fait de se fier au papier uniquement à cette fin limite en fait l’entreprise, l’empêchant de réaliser pleinement son potentiel de transformation de la manière dont les affaires sont menées.
Au contraire, les fabricants de produits alimentaires doivent faire de la disponibilité continue une priorité absolue alors qu’ils migrent vers des systèmes sans papier et une connectivité accrue. Les systèmes à haute disponibilité et à tolérance de pannes sont essentiels pour éviter toute perturbation du flux de données qui pourrait entraîner des arrêts de production ou des données manquantes.
En outre, à mesure que l’intelligence se déplace vers le réseau edge, par exemple avec l’analyse de la qualité en ligne, la mise en œuvre d’une technologie garantissant que ces systèmes peuvent être entretenus facilement est tout aussi importante pour minimiser les coûts d’exploitation et la complexité. Avec des équipes technologiques opérationnelles réduites, la capacité à assurer la maintenance à distance des systèmes de production est cruciale.
Mesurer le retour sur investissement
Des marges étroites et une concurrence intense font du retour sur investissement rapide un élément vital lors de la mise en œuvre de ces changements technologiques. Peu d’industries sont plus axées sur le retour sur investissement que la fabrication de produits alimentaires. Quel est donc le bénéfice final du “passage au zéro papier” et de l’adoption de l’IIoT ? Le retour le plus important est peut-être d’éviter l’écueil d’un rappel. En permettant aux fabricants d’effectuer des analyses de qualité en ligne et en temps réel, ainsi qu’un suivi détaillé, l’IIoT peut protéger une entreprise d’un problème de qualité ou de sécurité alimentaire qui pourrait s’avérer catastrophique pour l’intégrité et la réputation de la marque.
En fin de compte, l’avenir de la production alimentaire sera sans papier. En traçant votre route, reconnaissez que ce voyage sans papier offre plus qu’une efficacité accrue ; il vous offre l’occasion de repenser la façon dont votre entreprise fonctionne, est concurrentielle et se connecte pour satisfaire les clients et accroître la préférence pour les marques.
“How Food Manufacturers Can Benefit from Going Paperless”, Food Quality & Safety August 2017, Copyright 2017, Wiley
Stratus sera présent à PROCESS EXPO, le salon mondial des équipements et des technologies alimentaires®, du 19 au 22 septembre 2017 à Chicago. Cet événement représente l’apogée de la technologie alimentaire et réunit les plus grands transformateurs de produits alimentaires et de boissons, les fabricants d’équipements et les leaders du monde universitaire. Pour en savoir plus sur le rôle que Stratus joue dans l’industrie alimentaire et des boissons, veuillez nous rendre visite au stand n° 3619.
