식품 제조업체는 어떻게 종이 없는 운영에서 경쟁력을 얻는가

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거의 모든 대형 식품 제조업체는 이미 종이 없는 여정을 시작하였으며 주문 관리에서 제조, 유통 및 창고 보관, 고객 지원에 이르는 모든 단계에서 종이 기반 프로세스를 대체하였습니다. 종이 없는 여정은 제조업체가 운영을 단순화하고 제품 품질을 보장하는 데 도움이 되기 때문에 엄청난 경쟁력을 얻습니다.

제조업체는 종이와 클립보드를 전자 추적 및 실시간 분석으로 대체하여 문제를 더 빨리 발견할 수 있으므로, 출처를 더 빨리 파악하고 해결 시간을 단축하여 전체적인 영향을 최소화할 수 있습니다. 이를 통해 품질 문제에서 비롯되는 폐기물과 해당 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 또한 재료의 특정 원산지, 처리, 유통을 추적하는 일은 노동 집약적이고 시간이 많이 소요될 수 있기 때문에, 자동화된 프로세스를 통해 세부 수준에서 정보 격차를 식별하고 생산성을 높일 수 있습니다.

식품 제조업체는 종이 프로세스를 제거함으로써 효율성, 안전성, 일관성을 높이고 품질을 일정하게 유지할 수 있으므로, 궁극적으로 브랜드 평판을 보호하고 낮은 마진으로부터 최대의 수익을 얻을 수 있습니다. 인적 수준에서는, “종이 없는 업무”에서 오는 단순성으로 서류 작업의 번거로움을 없애고, 직원 만족도를 높이고, 훌륭한 제품을 생산하는 핵심 임무에 집중하는 데 도움이 됩니다.

그러나 이러한 이점에도 불구하고 많은 식품 기업들이 여전히 종이 지침과 문서에 의존하는 프로세스를 사용하고 있습니다. 일부 회사가 이러한 종이 프로세스를 유지하는 이유는 무엇일까요? 신기술에 필요한 투자를 한다고 가정하면, 직원들이 새로운 시스템을 사용하고 이해하도록 교육하는 시간을 계산할 때 종이 없는 프로세스로 전환하는 일이 너무 복잡하고 비용 효율적이지 않다고 인식하기 때문입니다. 안타깝게도 종이 없는 프로세스로 전환하지 않으면 식품 제조업체에 심각한 위험이 발생합니다.

새로운 규정의 숨겨진 법적 책임

식품 안전 규정이 강화되고 경쟁업체의 시장 점유율 확보 노력이 가열되면서 종이 프로세스와 관련된 정보 격차는 제조업체에게 실질적인 취약점이 되고 있습니다. FDA 식품 안전 현대화법(FSMA)에 따라 식품 제조업체는 이제 GMP(Good Manufacturing Practice)에 맞게 생산해야 합니다. 여기에는 마스터 문서와 일치하는 모든 소스 재료, 제조, 포장 및 라벨링 공정을 포함한 모든 작업의 추적성이 포함됩니다.

안전한 트랙 앤 트레이스(track-and-trace) 기능에 대한 압박은 건강에 민감하고 식품 안전과 책임성에 점점 주목하는 소비자들의 영향도 받고 있습니다. 소비자는 GMO를 포함하여 식품이 어디서 왔는지 어떻게 생산되는지 알고 싶어합니다.

예를 들어 원자재와 관련된 정보 추적을 생각해 봅니다. 식품 제조업체는 ERP(Enterprise Resource Planning) 시스템을 통해 유입 및 소비된 재료를 총체적 수준에서 추적합니다. 그러나 앞에서 언급했듯이, 세부적인 소비 및 처리 수준에는 종종 차이가 있습니다. 생산자는 일반적으로 특정 생산분에 사용된 재료가 무엇인지는 알고 있지만, 각각의 포장된 상품에 어떤 혼합 재료 로트가 투입되었는지에 대한 포괄적인 정보나 세부적인 수준에서 재료의 전체 “계보”는 모를 수 있습니다. 완제품에 품질 문제가 발생하는 경우, 이러한 차이로 인해 재료 출처와 다운스트림의 추적이 복잡하고 시간이 오래 걸리면서 비즈니스와 브랜드에 상당한 영향을 미칩니다.

IIoT의 약속

이러한 취약점을 해결하려면 제조업체는 자동화 시스템과 IT 인프라를 현대화해야 합니다. 미래 지향적 인 기업은 이를 “스마트”한 공급망 및 자동화 환경을 조성 할 수있는 기회로 보고 있으며 산업 사물 인터넷 (IIoT)을 활용하는 아이디어를 수용하고 있습니다.

IIoT의 힘은 연결성, 지능 및 속도의 조합에서 비롯됩니다. 공급망 및 생산 프로세스 전반에 걸쳐 장치를 연결하여 운영 데이터를 수집하고 상호 연결하여 이전에는 불가능했던 실시간 공정 최적화를 비롯한 강력한 기능을 구성하고 신속하게 분석할 수 있습니다. IIoT 시스템은 공장, 제품 라인 또는 엔터프라이즈 전체에서 생산 데이터를 실시간으로 수집, 분석 및 표시하여 기존의 종이 기반 프로세스보다 표준 운영 절차의 비준수 인스턴스를 훨씬 빠르게 식별하고 시정할 수 있습니다.

또한 IIoT는 식품 제조업체가 비즈니스를 혁신하는 데 도움이 되는 방식으로 소비자와 연결할 수 있는 기회를 제공합니다. 식품 제조업체가 규제 기관과 소비자 모두의 압박에 계속 직면함에 따라 그 어느 때보다 도처에 있어야 합니다. IIoT는 공급망 전반에 걸쳐 인텔리전스를 추출하고 활용함으로써 식품 산업의 가속화 속도에 직면한 식품 제조업체를 지원하기 위해 최전선에 서게 될 것입니다.

스마트 공급망 및 수요망 구성

대부분의 소비자는 이미 자신의 삶을 더 쉽게 만들기 위해 IoT의 힘과 잠재력에 익숙합니다. 식품 업계에서 소비자는 이제 스마트 폰을 통해 어디서나 가정용 식품 “재고”를 볼 수있는 IoT 기능을 갖춘 냉장고를 구입할 수 있습니다. 이러한 연결은 선호하는 식료품 공급업체로 확장될 수 있으며, 이는 식품 공급업체 및 제조업체와 통합됩니다. 이러한 연결을 통해 소비자 수요를 모니터링하고 분석할 수 있으므로 공급 및 수요 체인 의 각 단계에서 당사자에게 효율성과 잠재적 수익성을 높일 수 있습니다. 이 정보를 통합하고 자동화 된 시스템에 적응하면 기업은 인간의 개입이 거의 또는 전혀 없이 생산 및 재고 결정을 내릴 진정한 지능형 기업을 구축 할 수 있습니다.

IIoT는 식품 제조업체가 시장 변화에 보다 유연하고 민첩하게 대응할 수 있도록 할 것입니다. 사람들이 더 지능적인 장치를 생활에 통합함에 따라 소비자 수요에 대한 더 많은 데이터를 집계하고 공급망 시스템과 직접 공유하여 제품 선호도에 대해 더 잘 알릴 수 있습니다. 불필요한 창고, 냉장 보관, 운송 및 재고 비용을 제거하면서 제조업체의 생산, 자재 및 유통 계획에 미치는 영향은 엄청나게 크고 적절한 제품이 적시에 적절한 장소에 도착할 수 있도록 보장합니다.

전환하기

식품 제조업체는 종이 없는 이 여정을 어떻게 계속할 수 있을까요? 좋은 소식은 제조 공정에서 장치를 연결하는 비용이 감소하고 있다는 것입니다. 즉, 수동 프로세스를 유지할 이유 역시 없어지는 것입니다.

그러나 IIoT는 품질과 효율성에 대한 혁신적인 개선을 약속하지만, 잠재력을 최대한 달성하는 것은 대부분의 식품 제조업체에게 진화 과정이 될 것입니다. 포괄적인 “전부 또는 전혀” 구현측면에서 생각하는 것은 현실적이지 않습니다. 대신 제조업체는 IIoT 기술을 사용하여 기존 자동화 시스템을 연결하고 보완할 수 있습니다. 예를 들어 첫 번째 단계는 수동 및 종이 기반 프로세스를 최소화하거나 실시간 데이터를 통해 운영자의 모바일 장치에 작업을 안내하는 새로운 통찰력과 지침을 제공하는 것입니다. IIoT의 명백한 가치가 계속 증가함에 따라 제조업체는 진정한 “스마트” 공급 및 공급 망을 완성하기 위해 데이터 수집, 조직 및 분석을 확장하는 새로운 기능을 추가할 수 있습니다.

가용성 보장

물론 전자 데이터의 역할이 커짐에 따라 그 중요성도 커집니다. 실제로 전자 데이터 시스템에 의존하는 데 대한 우려로 인해 일부 제조업체는 최후의 수단 또는 “백업”으로 종이를 사용합니다. 그러나 단순히 이러한 목적으로 종이에 의존하면 기업이 비즈니스 수행 방식을 혁신할 잠재력을 충분히 발휘하지 못하게 됩니다.

대신 식품 제조업체는 종이없는 시스템으로 마이그레이션하고 연결성 향상을 위해 지속적인 가용성을 최우선으로 만들어야 합니다. 고가용성, 내결함성 시스템은 프로덕션 가동 중단 시간 또는 누락된 데이터로 이어질 수 있는 데이터 스트림의 중단을 방지하는 데 매우 중요합니다.

또한 인텔리전스가 네트워크로 이동함에 따라 엣지인라인 품질 분석과 같이 이러한 시스템을 쉽게 서비스할 수 있도록 하는 기술을 구현하는 것은 운영 비용과 복잡성을 최소화하는 데 똑같이 중요합니다. 운영 기술 팀이 기울어져 있는 가운데 생산 시스템의 원격 서비스를 수행하는 능력이 매우 중요합니다.

ROI 측정

좁은 마진과 치열한 경쟁은 이러한 기술적 변화를 구현할 때 투자수익률이 매우 중요한 요소입니다. 식품 제조보다 ROI에 더 초점을 맞춘 산업은 거의 없습니다. 그렇다면 “종이없는 것”과 IIoT 채택의 궁극적 인 회수는 무엇입니까? 가장 큰 복귀는 리콜을 해야 하는 함정을 피하는 데 도움이 될 수 있습니다. IIoT는 제조업체가 인라인, 실시간 품질 분석, 상세한 트랙 및 추적을 수행할 수 있도록 함으로써 브랜드 무결성과 명성에 치명적인 피해를 줄 수 있는 식품 품질 또는 안전 문제로부터 기업을 보호할 수 있습니다.

궁극적으로 식품 제조의 미래에는 종이가 없을 것입니다. 전환을 계획할 때 이 종이 없는 여정이 단순한 효율성 이상을 제공한다는 점을 인식하십시오. 고객을 만족시키고 브랜드 선호도를 높이기 위해 비즈니스 운영, 경쟁, 연결 방식을 재고할 기회를 제공합니다.

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