MRP通常是利用边缘 计算的方法之一。MRP是生产管理方法之一，它是一种优化生产的机制，包括材料采购，这是生产管理的一个主要问题。 这个MRP是如何优化生产的，有什么好处？我们将解释MRP的思想和内容，效果和注意事项。
什么是MRP？
MRP是材料需求计划（Material Requirements Planning）的首字母缩写，这个想法诞生于20世纪70年代。材料是指物资，需求是指要求和要求，而计划是指规划。如果这些都如实连接起来，那就是 “材料需求计划”，但作为一个更容易理解的翻译，MRP是用 “材料需求计划 “这个词来表达。
为了在规定的交付日期前交付产品，产品必须在扣除运输期后的截止日期前完成并包装成可交付的状态。为此，必须在扣除制造期后的最后期限前准备好零件、材料和物料。MRP是一种生产控制方法，通过考虑 “何时 “和 “多少 “需要这些零件、材料和物料，并制定材料采购计划，成为生产计划的一部分。
只考虑到 “生产时需要的东西 “这一条件，最理想的是有无限多的零件、材料和准备好的物资。然而，储存它们的空间和因持有库存而停滞的资金是有限的，如果可能的话，管理层最理想的是保持低库存。这样，MRP是一种 “需要什么”、”什么时候需要”、”需要多少就准备多少 “的方法。
你可能听说过 “你需要什么”、”你什么时候需要”、”你需要多少就有多少 “这些话。这与丰田汽车的 “准时制方法”（JIT）概念完全相同。那么，MRP和JIT之间的区别是什么？
在丰田汽车公司的JIT中，有一张被称为 “看板 “的工作指示表，用来通知零件、材料的交付。这是一种在所有生产过程中从下游侧/后工序侧到上游侧/前工序侧都需要的方法。换句话说，这是一种 “拉动法”，即从需求方的生产现场寻求零件、材料和物料。
另一方面，在MRP中，制定生产计划的生产控制人员指导零件、材料和物料的供应。负责生产控制的人是生产过程中最上游的一方，零件是由前端工序方送来的。这是一种 “推动法”，即零件、材料和物料由供应方给予。
这样，看板方法和MRP是不同的矢量方法，尽管它们有相同的目的，即准备 “你需要的东西”，”你需要的时候”，”你需要多少就准备多少”。
MRP演变为MRP2
诞生于20世纪70年代，MRP是一种旨在通过关注零件、材料和材料库存来实现高效生产控制的方法。在20世纪80年代，除此之外，有必要全面考虑制定生产计划的必要因素，如人员、设备、资金等。因此，通过发展传统的MRP而诞生的想法是制造资源计划。这就是现在所说的MRP2。
MRP2旨在通过从综合角度管理人、物和钱来优化生产。它正在发展成为一个系统，通过生产控制导致管理资源的优化，而不是传统的只关注事物的管理方法。
MRP的基本流程
让我们看看MRP如何优化生产。
- 根据过去的订单信息进行需求预测
为了制定未来的生产计划，必须进一步进行需求预测。需求预测是根据过去的订单信息和未来的销售计划进行的。这个过程一般由销售部门负责。 - 根据需求预测创建生产计划
根据销售部门做出的需求预测，加入生产部门持有的产品库存，创建一个生产计划。 - 根据物料清单（BOM）计算所需的物料数量
当生产计划确定了要生产的产品类型后，根据零件清单确认产品所需的物料类型，并计算所需的总量。 - 根据所需量和库存信息计算出所需净量
检查材料库存信息，从总的材料需求中减去库存，计算出所需净量。 - 确定所需材料的日期和时间
考虑你能在多长时间内生产库存的材料，以及何时需要短缺的材料，并决定你需要净需求量的日期和时间。 - 检查材料的准备时间
现在，你所需要的材料的数量和日期及时间已经确定，你有了下订单所需的信息，请检查从订购材料到交货的准备时间。 - 确定材料的交付日期
我们还检查仓库是否有足够的空间来储存材料，并决定交付日期，以便在使用前立即交付产品，并留有余地，不会过多增加材料短缺的风险。 - 订购材料
由于所需数量和交货日期已经确定，我们将把它送到采购部门，并下达材料订单。
通过MRP进行生产计划的优化是这样进行的。一般来说，1是由销售部门执行，2至7是由生产控制部门执行，8是由采购部门执行，各部门的合作很重要。
MRP的影响和预防措施
通过操作MRP，可以实现生产优化，高效生产，但也有一些需要注意的地方。让我们来看看通过引入MRP可以获得的效果和注意事项。
MRP的目的和效果
可以预计，MRP的效果如下。
- 库存和在制品的优化
MRP是一种准备 “你所需要的”、”你需要的时候 “和 “你需要的数量 “的方法，并为此优化材料需求和交付时间。这与库存和在制品的优化直接相关，从而导致库存空间的减少和现金流的平稳。
- 降低材料成本
在MRP，我们系统地采购材料。这就消除了交货时间短的不合理订单和无计划的小量频繁订单，实现了材料的有效订购。通过这种方式降低材料成本，产品成本也能得到降低。
- 改善客户服务
由于保持了 “需要什么”、”什么时候需要”、”需要多少 “就准备多少的状态，所以不存在材料短路和生产停止的情况。我们可以保持一个系统，使我们能够按时交付产品，提高客户服务水平。此外，也不需要在前端工序和后端工序之间形成不合理的生产流程切换，如等待在制品等，质量波动的原因也可以消除。
- 提高生产力
通过结合上述效果，销售部门可以承诺交货日期，制造部门可以保持质量，而采购部门可以有效地采购。此外，仓库管理和材料采购成本将减少，QCD（质量、成本、交付）总体上将得到改善，作为一个公司的生产力将得到提高。
这样，MRP对生产控制的基础有很大影响。可以说，没有MRP，生产控制本身就不能正常运行。
MRP的预防措施
正如你所看到的，MRP有很大的作用，可以说是生产控制不可缺少的，但也有一些需要注意的地方。
- 材料清单（BOM）的维护
为了计算所需的材料数量，你需要一份材料清单，描述构成产品的零件、材料的确切数量和交货时间。如果有很多类型的产品，就需要花费大量的时间和精力来维护零件清单。有一点是，在组织这类信息时可以发现有多高的价值。
- 部门间信息共享的时间滞后
MRP的生产计划必须根据生产情况每天更新。这时，如果各部门掌握的信息有时间差，就会导致材料短缺和过度订购。引入MRP是没有意义的。引入MRP的先决条件是所有参与生产的部门都能无时差地共享信息。
用MRP优化生产
我们解释了MRP，这是一种生产控制方法，用于按公正的比例准备材料和提高生产率。
仅仅依靠人的专门技能的材料采购无法跟上多样化的需求。有必要建立一个生产控制系统，使操作自动化并使下游工序顺利进行。针对这些问题，可以预期MRP会对材料采购和生产计划产生巨大的影响。然而，另一方面，部门之间的合作也是必不可少的，部门之间的仔细协调和实时信息的引入是需要的。在MRP 2中，人员和设备也要接受管理，他们在生产现场的重要性变得更加重要，如何建立一个不容忍数据丢失或延迟的系统，边缘 ，也是一个需要研究的问题。对引入新系统的焦虑和反对是可以预期的，但在引入新系统之前，必须彻底解释和分享对所有部门的好处。
