Os produtores de hidrocarbonetos enfrentam pressões extremas para reduzir os custos operacionais e aumentar a eficiência. Isto é mais fácil de dizer do que de fazer. Em pé no caminho estão infra-estruturas de tecnologia operacional (OT) ultrapassadas que executam sistemas de controle de supervisão e aquisição de dados (SCADA), historiadores e sistemas de controle de automação em instalações de satélites e estações de bombeamento remoto. Muitas vezes instalados há décadas, estes sistemas reúnem dados potencialmente valiosos, mas é doloroso ou até impossível extraí-los para análises de alto nível.
Enquanto isso, as equipes de TI dessas mesmas empresas de energia estão dando grandes passos com a virtualização, conectividade e análise de dados. Se as atualizações de OT continuarem a ser paralisadas, os produtores de energia estão algemados de explorar o poder da Internet industrial das coisas(IIoT) tecnologias que estão redefinindo a indústria de petróleo e gás. A ligação de máquinas, equipamentos e sensores com sistemas avançados de controle e análise é vital para impulsionar ganhos de eficiência e desbloquear insights comerciais para impulsionar o crescimento.
O que você pode alcançar como uma empresa inteligente e conectada? Considere a Columbia Pipeline Group (CPG) (recentemente adquirida pela TransCanada Corporation), uma operadora de quase 15.000 milhas de gasodutos nos EUA. A CPG atualizou seu OT com sistemas SCADA tolerantes a falhas, que geram dados operacionais e análises de negócios em tempo real. No primeiro ano, a CPG economizou US$ 2,3 milhões em manutenção e reduções no tempo de inatividade não planejado e espera funcionar a 100% de sua capacidade com quase 100% de disponibilidade. Hoje, essas economias são superiores a US$ 9,8 milhões.
Como você pode transformar sua empresa em uma empresa habilitada para o IIoT sem buscar uma atualização total fora do portal? Na Stratus, recomendamos uma abordagem passo a passo que envolve investimentos incrementais em IIoT:
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Passo 1: Comece no Centro
Primeiro, atualize seu ambiente de controle, como o controle de supervisão nível 2 e a infra-estrutura operacional e de controle de nível 3. Isto permite ganhos imediatos de desempenho e eficiência no tempo de atividade, enquanto cria uma base para atualizar incrementalmente os sistemas de controle distribuído em toda a planta e em locais remotos. Enquanto os dados dos controladores de processo e sensores de nível 1 permanecem inalterados, você ainda usa esses dados para análises avançadas a fim de melhorar o planejamento operacional e comercial.
Passo 2: Expandir para o exterior
Estender uma empresa inteligente e conectada a máquinas individuais através de uma infra-estrutura operacional – incluindo sensores individuais, atuadores e válvulas de controle – leva a automação e o gerenciamento preditivo a um nível totalmente novo. Em vez de coletar dados a cada poucos segundos, seu ambiente coleta dados quase continuamente de centenas de sensores e os alimenta com motores analíticos. Futuras atualizações para o ambiente de controle básico de nível 1 e infra-estruturas de nível 0 podem destravar um tremendo valor através do aumento da produtividade e eficiência, e reduzir o tempo de inatividade não planejado.
Independentemente de seus planos de atualização, uma sólida estratégia de disponibilidade é essencial para captar todos os benefícios da modernização. A substituição de PCs desatualizados por servidores virtuais oferece uma redução significativa do footprint, diagnóstico e reparo simplificados, provisionamento simplificado de novas aplicações e redução da carga de trabalho de gerenciamento de sistemas, entre outros ganhos.
Apesar das vantagens, consolidar aplicações de controle em uma única máquina física substitui múltiplos pontos de falha por um único ponto de falha, o que pode aumentar o risco de paradas não planejadas. Isto pode ser facilmente resolvido com um ambiente de processamento virtualizado, sempre tolerante a falhas. Ao contrário da recuperação tradicional de falhas, estas soluções tolerantes a falhas evitam a ocorrência de falhas e a perda de dados em vôo. Um fluxo ininterrupto de dados é crítico para a IIoT, especialmente à medida que o volume e o valor dos dados aumentam.
Embora a mudança introduza riscos, é essencial acompanhar a intensificação das exigências da indústria de hidrocarbonetos para aumentar a eficiência e reduzir os custos. Uma abordagem cuidadosa e incremental para atualizar a automação e a infra-estrutura de controle ajuda a colher as vantagens da modernização, ao mesmo tempo em que minimiza o risco. Não espere. Quanto mais cedo você der o primeiro passo, mais cedo você capturará as vantagens financeiras e competitivas atraentes do IIoT.
