碳氢化合物生产商在降低运营成本和提高效率方面面临着极大的压力。这一点说起来容易做起来难。挡在前面的是过时的操作技术（OT）基础设施，它们在卫星设施和远程泵站运行监督控制和数据采集（SCADA）系统、历史学家和自动化控制系统。这些系统通常是几十年前安装的，它们收集了潜在的有价值的数据，但要提取这些数据进行高级分析是很痛苦的，甚至是不可能的。
与此同时，这些能源公司的IT团队正在虚拟化、连接性和数据分析方面取得巨大进展。如果OT升级继续停滞不前，能源生产商就会被束缚，无法利用重新定义石油和天然气行业的工业物联网（IIoT）技术的力量。将机器、设备和传感器与先进的控制系统和分析技术联系起来，对于推动效率的提高和释放业务洞察力以推动增长至关重要。
作为一个智能、互联的企业，你能实现什么？考虑一下哥伦比亚管道集团（CPG）（最近被TransCanada公司收购），一家在美国拥有近15,000英里天然气管道的运营商。CPG用容错的SCADA系统升级了其OT，该系统产生实时操作数据和业务分析。在第一年，CPG在维护和减少非计划停机方面节省了230万美元，并预计以100%的能力运行，可用性接近100%。今天，这些节约超过980万美元。
你如何将你的公司发展成为一个支持IIoT的企业，而不追求一开始就进行全面升级？在Stratus ，我们建议采取循序渐进的方法，包括对IIoT的逐步投资。
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第一步：从中心开始
首先，升级你的控制环境，如2级监督控制和3级操作和控制基础设施。这使正常运行时间的性能和效率立即得到提高，同时为逐步升级整个工厂和远程地点的分布式控制系统打下基础。虽然来自1级过程控制器和传感器的数据保持不变，但你仍然可以利用这些数据进行高级分析，以改善运营和业务规划。
第二步：向外拓展
将智能互联企业扩展到整个运营基础设施中的单个机器–包括单个传感器、执行器和控制阀–使自动化和预测管理达到一个全新的水平。你的环境不是每隔几秒钟收集一次数据，而是几乎连续不断地从数百个传感器收集数据，并将其反馈给分析引擎。未来对1级基本控制环境和0级基础设施的升级可以通过提高生产力和效率以及减少非计划停机时间来释放巨大的价值。
无论您采用何种升级计划，可靠的可用性策略对于全面获取现代化带来的优势至关重要。用虚拟服务器取代过时的 PC 可以显著减少占地面积、简化诊断和维修、简化新应用程序的配置并减少系统管理工作量等。
尽管有这些优势，但将控制应用整合到一台物理机器上，就会用一个故障点取代多个故障点，这会增加意外停机的风险。这一点可以通过一个容错的、永远在线的虚拟化处理环境轻松解决。与传统的故障恢复不同，这些容错解决方案可以防止故障的发生和飞行中数据的丢失。不间断的数据流对IIoT至关重要，特别是随着数据量和价值的增加。
虽然变化会带来风险，但要跟上碳氢化合物行业日益增长的需求，提高效率和降低成本是至关重要的。一个深思熟虑、循序渐进的方法来升级自动化和控制基础设施，可以帮助你获得现代化的优势，同时将风险降到最低。不要等待。你越早迈出第一步，你就会越早抓住IIoT引人注目的财务和竞争优势。
